一种可快速拆卸组装的砼预制构件货架式托盘系统的制作方法

[0001]
本发明属于叠合板码放及运输领域，具体涉及一种可快速拆卸组装的砼预制构件货架式托盘系统。


背景技术：

[0002]
随着绿色建筑施工技术的不断完善和市场的推广力度加大，现在在建筑、交通、水利等领域，已经开始广泛应用混凝土预制件，品种有：预制钢筋混凝土叠合楼板、墙板、楼梯、阳台、管廊、空调板及围墙等建筑预制产品，装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，其有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑。与现浇施工工法相比，装配式施工更符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。
[0003]
托盘作为混凝土预制构件在装卸、运输、配送过程中不可或缺的物流器具，在物流、仓储行业应用广泛。目前大多砼预制构件制造企业使用的叠合板托盘都是单层，由于有关标准的限制，每盘叠合板只能叠放6-8块，故需占用大量的堆放场地。据统计叠合板在构件厂占用成品堆场面积近2/3。并且所有砼预制构件制造企业都存在构件堆放场地严重不足的共性问题。
[0004]
部分砼预制构件制造企业开发使用了二层的叠合板托盘，将二层托盘的支腿与底层托盘焊接于一体。此类托盘上下层不能通用，使用不够灵活。并且支腿随着底层托盘运输到工地，不能拆卸下来在工厂循环使用，造成企业投资增大。
[0005]
目前许多企业的托盘在堆场内摆放，是通过标线方式，没有精确定位装置；企业为达到管理要求，需耗费较多的人力及工时方可使物料摆放整齐有序，要不然就会有安全隐患，需要做进一步的改进。


技术实现要素：

[0006]
为解决上述问题，本发明公开了一种可快速拆卸组装的砼预制构件货架式托盘系统，结构新颖，安装方便，能够堆高码垛，为叠合板码放及运输提供可靠安全保证。
[0007]
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0008]
一种可快速拆卸组装的砼预制构件货架式托盘系统，包括支架（托盘）、支腿，所述支架为h型钢焊接而成的方形框架结构，支架前后两端的h型钢两侧设有正、反面钢板，所述正反面钢板上方设有两个水平方向的凸起栓钉一，下方设有一个凸起栓钉二，所述凸起栓钉一与凸起栓钉二呈三角形设置，h型钢下方设有四个十字导向键，所述支腿为四个/组，每个支腿包括上锁止装置、方管、下锁止装置，所述上锁止装置与下锁止装置分别设置在方管的上下方，所述上锁止装置包括方盒一、锁紧手柄一、锁紧钢板一、连接杆一、连接杆二，所述方盒一上方与外侧开口，方盒一前后端设有水平长孔，所述连接杆一设置在水平长孔内，连接杆一两端连接锁紧钢板一，所述十字导向键插入方管管口，锁紧手柄一设置在外侧开
口处，锁紧手柄一通过连接杆二连通连接杆一，连接杆二设置在连接杆一的下方外侧，所述锁紧钢板一上方设有水平向内的卡勾一，所述卡勾一与凸起栓钉二相配套，所述卡勾一高度高于方盒一高度，所述下锁止装置包括方盒二、锁紧钢板二、锁紧手柄二、连接杆三、连接杆四，所述方盒二前后端设有对称的竖直长孔一，方盒二左右两侧设有对称的竖直长孔二，所述连接杆三设置在竖直长孔一内，连接杆三两端连接锁紧钢板二，锁紧钢板二下方设有水平向内的卡勾二，所述卡勾二与凸起栓钉一相配套，所述卡勾二高度低于方盒二高度，锁紧手柄二设置在竖直长孔二内，锁紧手柄二通过连接杆四连通连接杆三，连接杆四设置在连接杆三的外侧。
[0009]
作为本发明的一种改进，所述支架内部设有加强杆与吊板。
[0010]
作为本发明的一种改进，所述锁紧手柄一包括两根辅助杆与中间横杆组成，两根辅助杆通过连接杆二连通连接杆一。
[0011]
作为本发明的一种改进，所述锁紧手柄二为竖直设置的铁板。
[0012]
作为本发明的一种改进，所述水平长孔、竖直长孔一上设有瘦身凹槽。
[0013]
作为本发明的一种改进，所述方管表面设有反光条。
[0014]
作为本发明的一种改进，所述十字导向键是由两块铁板垂直组合而成的，十字导向键下方设有倒角。
[0015]
一种可快速拆卸组装的砼预制构件货架式托盘系统的安装方法，包括以下步骤：
[0016]
（1）将一层支架平放在地面上，
[0017]
（2）将支腿放在正反面钢板上方处，锁紧手柄二上提将锁紧钢板二往下落，横向移动支腿，将卡勾二横向卡住凸起栓钉一，然后将锁紧手柄二往下压使锁紧钢板二上提，卡勾二与凸起栓钉一纵向锁紧定位；
[0018]
（3）再将第二层支架平吊放在四个支腿上方，十字导向键插入支腿方管管口内进行纵向粗定位，
[0019]
（4）移动锁紧手柄一，使卡勾一横向移动卡住第二层支架上的凸起栓钉二，进行横向锁紧定位；
[0020]
（5）然后将第二层的支腿放在第二层支架上，重复步骤（2）—（4），以此循环完成搭建。
[0021]
本发明的有益效果是：
[0022]
本发明所述的一种可快速拆卸组装的砼预制构件货架式托盘系统，结构新颖，每层有三种锁止结构：
[0023]
1、支架下方的十字导向键插入下一层支腿方管管口内进行纵向粗定位，
[0024]
2、两组对称的卡勾一横向向内移动卡住上一层支架上的凸起栓钉二，进行横向锁紧定位；防止上层支架向上移动，从而形成“瞬铰”。其作用在于a、确保上层柱底弯矩不向下层柱传递，避免最底层柱柱底不利弯矩的叠加；b、当上层支架受到水平作用力时，在确保不传递次生弯矩的前提下，当变形到一定程度时，也可起到嵌固作用，分担柱底弯矩；c、支架在起吊与落位两种工况下，h型钢内力是不同的。由于“瞬铰”的存在，使得支架在起吊及落位两种工况下引起的h型钢梁“内力重分布”不会影响到支腿的受力。
[0025]
3、支腿方盒下的四个卡勾二上移与支架上的凸起栓钉一纵向锁紧定位；形成嵌固端，将支腿柱底弯矩、剪力及竖向力传至下层支架h型钢梁。
[0026]
整体安装方便快捷，每层安装时间只需要1分钟左右，通过三种锁止结构，使支架、支腿、锁止机构、十字键承插组成的货架体系，成为一种超静定的结构体系，能够堆高码垛，可以确保安全。
附图说明
[0027]
图1为本发明的结构示意图。
[0028]
图2为本发明所述的支架示意图。
[0029]
图3为本发明所述的上锁止装置示意图。
[0030]
图4为本发明所述的下锁止装置方盒二示意图。
[0031]
图5为本发明所述的下锁止装置示意图。
[0032]
附图标记列表：
[0033]
1、支架，2、支腿，3、h型钢，4、正面钢板，5、反面钢板，6、凸起栓钉一，7、凸起栓钉二，8、十字导向键，9、上锁止装置，10、方管，11、下锁止装置，12、方盒一，13、锁紧手柄一，14、锁紧钢板一，15、连接杆一，16、连接杆二，17、水平长孔，18、卡勾一，19、方盒二，20、锁紧钢板二，21、锁紧手柄二，22、连接杆三，23、连接杆四，24、竖直长孔一，25、竖直长孔二，26、卡勾二，27、加强杆，28、吊板，29、瘦身凹槽，30、反光条，31、倒角。
具体实施方式
[0034]
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0035]
如图所示，本发明所述的一种可快速拆卸组装的砼预制构件货架式托盘系统，是一层一层的往上搭建，先放支架1，再放四个支腿2，再放一层支架1，期间利用锁紧机构将支架1与支腿2紧紧连接在一起，安装方便快捷，每层安装时间只需要1分钟左右，通过三种锁止结构，能够堆高码垛，为叠合板码放及运输提供可靠安全保证。
[0036]
本发明所述的一种可快速拆卸组装的砼预制构件货架式托盘系统，包括支架1、支腿2，所述支架1为h型钢3焊接而成的方形框架结构，支架1前后两端的h型钢两侧设有正面钢板4与反面钢板5，所述正反面钢板4、5上方设有两个水平方向的凸起栓钉一6，下方设有一个凸起栓钉二7，所述凸起栓钉一6与凸起栓钉二7呈三角形设置，h型钢3下方设有四个十字导向键8，所述支腿2为四个/组，每个支腿2包括上锁止装置9、方管10、下锁止装置11，所述上锁止装置9与下锁止装置11分别设置在方管10的上下方，所述上锁止装置9包括方盒一12、锁紧手柄一13、锁紧钢板一14、连接杆一15、连接杆二16，所述方盒一12上方与外侧开口，方盒一12前后端设有水平长孔17，所述连接杆一15设置在水平长孔17内，连接杆一15两端连接锁紧钢板一14，所述十字导向键8插入方管10管口，锁紧手柄一13设置在外侧开口处，锁紧手柄一13通过连接杆二16连通连接杆一15，连接杆二16设置在连接杆一15的下方外侧，所述锁紧钢板一14上方设有水平向内的卡勾一18，所述卡勾一18与凸起栓钉二7相配套，所述卡勾一18高度高于方盒一12高度，所述下锁止装置11包括方盒二19、锁紧钢板二20、锁紧手柄二21、连接杆三22、连接杆四23，所述方盒二前后端设有对称的竖直长孔一24，
方盒二左右两侧设有对称的竖直长孔二25，所述连接杆三22设置在竖直长孔一24内，连接杆三22两端连接锁紧钢板二20，锁紧钢板二20下方设有水平向内的卡勾二26，所述卡勾二26与凸起栓钉一6相配套，所述卡勾二26高度低于方盒19二高度，锁紧手柄二21设置在竖直长孔二25内，锁紧手柄二21通过连接杆四23连通连接杆三22，连接杆四23设置在连接杆三22的外侧。
[0037]
安装时先将一层支架1平放在地面上，四个十字导向键8着地，将支腿放在正反面钢板上方处，锁紧手柄二21上提将锁紧钢板二20往下落，横向移动支腿，将卡勾二26横向卡住凸起栓钉一6，然后将锁紧手柄二21往下压使锁紧钢板二20上提（连接杆四23是固定不动的），卡勾二26与凸起栓钉一6纵向锁紧定位（一层使用四个支腿）；再将第二层支架1平吊放在四个支腿2上方，十字导向键8插入支腿方管10管口内进行纵向粗定位；移动锁紧手柄一13（连接杆二16是固定不动的），使卡勾一18横向移动卡住第二层支架上的凸起栓钉二7，进行横向锁紧定位；然后将第二层的支腿放在第二层支架上，重复步骤（2）—（4），以此循环完成搭建。
[0038]
也就是说，想将支架1与支腿2连接成一个整体，一共有三种锁止结构：
[0039]
1、支架下方的十字导向键8插入下一层支腿方管10管口内进行纵向粗定位，具体操作是将支架吊起，对准位置后落下，支架下方的十字导向键8是由两块铁板垂直焊接而成的，十字导向键下方设有倒角，便于快速插入方管管口内，此步骤能够让方管10处于竖直状态，不会东倒西歪埋下安全隐患。
[0040]
2、两组对称的卡勾一18横向向内移动卡住上一层支架上的凸起栓钉二7，进行横向锁紧定位；需要指出的是：四个支腿2上的卡勾一18有两个方向，如图一所示，两个向左两个向右相对设置，两个向左的卡勾一向左移动卡住凸起栓钉二，两个向右的卡勾一向右移动卡住凸起栓钉二，横向整体收紧，形成“瞬铰”。其作用在于
[0041]
a、确保上层柱底弯矩不向下层柱传递，避免最底层柱柱底不利弯矩的叠加；
[0042]
b、当上层支架受到水平作用力时，在确保不传递次生弯矩的前提下，当变形到一定程度时，也可起到嵌固作用，分担柱底弯矩；
[0043]
c、支架在起吊与落位两种工况下，h型钢内力是不同的。由于“瞬铰”的存在，使得支架在起吊及落位两种工况下引起的h型钢梁“内力重分布”不会影响到支腿的受力。
[0044]
3、将锁紧手柄二21往下压使锁紧钢板二20上提，卡勾二26上移与凸起栓钉一6纵向锁紧定位；之前的卡勾二26横向卡住凸起栓钉一6是很轻松就可以插进去的，但是纵向上提时的受力很大，能够将支腿2与支架形成一个整体（纵向），形成嵌固端，将支腿柱底弯矩、剪力及竖向力传至下层支架h型钢梁。
[0045]
本发明所述的卡勾一18与卡勾二26都带有一定弧度，适宜卡住连接杆或者凸起栓钉的圆形头部，不会轻易松脱，安全性高。
[0046]
本发明所述水平长孔17与竖直长孔一24上设有瘦身凹槽29，如图4所示，两个瘦身凹槽29之间的间距略小于连接杆一15和连接杆三22的直径，在手柄的作用下，连接杆一15和连接杆三22的行程刚好越过瘦身凹槽29，起到锁紧作用。
[0047]
本发明在支架1内部框架设有加强杆27，增加强度，延长使用寿命，另外在支架1上设有吊板28，便于起吊。
[0048]
本发明所述锁紧手柄一13包括两根辅助杆与中间横杆组成，操作者拉住横杆上下
移动，两根辅助杆通过连接杆二16连通连接杆一15。
[0049]
本发明所述锁紧手柄二21为竖直设置的铁板，在竖直长孔二25内上下移动，带动锁紧钢板二20上下移动。
[0050]
本发明所述方管10表面设有反光条，光线不强的时候起到反光提醒作用，而且平时也醒目，可以直观的看出支腿有没有歪，能够增加安全性。
[0051]
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。