一种陶瓷胚体干燥装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷胚体干燥装置。


背景技术：

[0002]
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种，它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。
[0003]
在陶瓷制品的生产加工过程中，注浆成型的胚体水率一般在16％-19％，需要对胚体进行干燥，使得胚体的含水率降低至12％以下，以方便后续的烧结，特别是对于内部呈中空的胚体的干燥，然而，现有的陶瓷胚体干燥装置对陶瓷胚体的干燥均匀性差，且现有陶瓷胚体干燥装置需要人工进行上料和下料，自动化程度高，不仅降低了陶瓷胚体的干燥效率，且同时容易烫伤工作人员。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷胚体干燥装置，具备提高陶瓷胚体干燥均匀性、自动上、下料的优点，解决了在陶瓷制品的生产加工过程中，注浆成型的胚体水率一般在16％-19％，需要对胚体进行干燥，使得胚体的含水率降低至12％以下，以方便后续的烧结，特别是对于内部呈中空的胚体的干燥，然而，现有的陶瓷胚体干燥装置对陶瓷胚体的干燥均匀性差，且现有陶瓷胚体干燥装置需要人工进行上料和下料，自动化程度高，不仅降低了陶瓷胚体的干燥效率，且同时容易烫伤工作人员的问题。
[0005]
本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷胚体干燥装置，包括支架和固定架，所述支架的顶部固定安装有干燥箱，所述干燥箱的内壁上固定安装有温度传感器，且干燥箱顶部的两侧分别设有电加热器和风机，所述风机的出风端固定套装有出风管，所述干燥箱内腔的顶部固定安装有风罩，所述风罩的内部设有电加热棒，且风罩的底部开设有出风口，所述干燥箱底端的中部开设有定位槽，所述支架的内侧设有两个位于干燥箱下方的轨道架，所述固定架的底部设有位于轨道架上的电驱动轮。
[0006]
优选的，所述固定架底部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有主轴，所述主轴的一端延伸至固定架的上方并固定套装有主动轮，所述主动轮上活动套装有同步带，所述固定架的中部活动套装有从轴，所述从轴的中部固定套装有从动轮，且从轴的一端固定连接有连接板，所述连接板顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆活动端的一端固定连接有放置架，所述放置架的顶部开设有放置孔，且放置架的外围活动套装有定位板，所述固定架底端的中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动套装有活塞杆，所述活塞杆的顶部活动套装在放置架的底部。
[0007]
优选的，所述从动轮与同步带远离主动轮的一端活动套接，且从动轮通过同步带与主动轮传动连接。
[0008]
优选的，所述定位板的大小与定位槽的大小相适配，且定位板与定位槽活动套接。
[0009]
优选的，所述活塞杆与固定架和连接板活动套接，且活塞杆活动套装在从轴内部。
[0010]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0011]
1、该陶瓷胚体干燥装置，在上料时，通过电驱动轮将放置架移动至远离干燥箱的一侧，从而方便工作人员将陶瓷胚体放置到放置架上，在陶瓷胚体放置完成后，通过电驱动轮将放置架自动移动到干燥箱的正下方，并启动气缸将放置架上的陶瓷胚体抬升至干燥箱内，达到自动上料的目的，而在下料时，通过启动气缸带动放置架下降，并启动电驱动轮带动放置架水平移动至远离干燥箱的一侧，从而达到自动下料的目的，本装置相较于现有技术，使用更为安全，且效率较高。
[0012]
2、该陶瓷胚体干燥装置，在放置架抬升至干燥箱内进行干燥的过程中，通过启动电机带动主轴上的主动轮转动，利用同步带的传动，带动从轴转动，从而带动连接板和伸缩杆转动，进而带动放置架和其顶部放置的陶瓷胚体旋转，可提高陶瓷胚体干燥的均匀性。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型结构活塞杆示意图；
[0015]
图3为本实用新型结构放置架俯视图。
[0016]
图中：1、支架；2、干燥箱；3、温度传感器；4、电加热器；5、风机；6、出风管；7、风罩；8、电加热棒；9、出风口；10、定位槽；11、轨道架；12、固定架；13、电驱动轮；14、电机；15、主轴；16、主动轮；17、同步带；18、从轴；19、从动轮；20、连接板；21、伸缩杆；22、放置架；23、定位板；24、气缸；25、活塞杆；26、放置孔。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，一种陶瓷胚体干燥装置，包括支架1和固定架12，支架1的顶部固定安装有干燥箱2，干燥箱2的内壁上固定安装有温度传感器3，利用设置在干燥箱2内壁上的温度传感器3，便于对干燥箱2内的加热温度进行监测，避免温度过高而影响陶瓷胚体的生产质量，且干燥箱2顶部的两侧分别设有电加热器4和风机5，风机5的出风端固定套装有出风管6，干燥箱2内腔的顶部固定安装有风罩7，风罩7的内部设有电加热棒8，且风罩7的底部开设有出风口9，干燥箱2底端的中部开设有定位槽10，支架1的内侧设有两个位于干燥箱2下方的轨道架11，固定架12的底部设有位于轨道架11上的电驱动轮13，本装置通过设置在支架1内侧的轨道架11和设置在固定架12底部的电驱动轮13的配合，在上料时，通过电驱动轮13将放置架22移动至远离干燥箱2的一侧，从而方便工作人员将陶瓷胚体放置到放置架22上，在陶瓷胚体放置完成后，通过电驱动轮13将放置架22自动移动到干燥箱2的正下方，并启动气缸24将放置架22上的陶瓷胚体抬升至干燥箱2内，达到自动上料的目的，而在下料时，通过启动气缸24带动放置架22下降，并启动电驱动轮13带动放置架22水平移动至远离
干燥箱2的一侧，从而达到自动下料的目的，本装置相较于现有技术，无需人工对干燥后的陶瓷胚体进行上、下料，使用更为安全，且效率较高。
[0019]
其中，固定架12底部的一侧固定安装有电机14，电机14的输出轴上固定套装有主轴15，主轴15的一端延伸至固定架12的上方并固定套装有主动轮16，主动轮16上活动套装有同步带17，固定架12的中部活动套装有从轴18，从轴18的中部固定套装有从动轮19，且从轴18的一端固定连接有连接板20，连接板20顶部的两侧均固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21活动端的一端固定连接有放置架22，放置架22的顶部开设有放置孔26，且放置架22的外围活动套装有定位板23，固定架12底端的中部固定安装有气缸24，气缸24的输出端活动套装有活塞杆25，活塞杆25的顶部活动套装在放置架22的底部。
[0020]
其中，从动轮19与同步带17远离主动轮16的一端活动套接，且从动轮19通过同步带17与主动轮16传动连接，本装置通过启动电机14带动主轴15上的主动轮16转动，利用同步带17的传动，带动从轴18转动，从而带动伸缩杆21顶部的放置架22旋转，进而带动陶瓷胚体旋转，确保陶瓷胚体在干燥箱2内干燥的均匀性。
[0021]
其中，定位板23的大小与定位槽10的大小相适配，且定位板23与定位槽10活动套接，通过设置在放置架22外围的定位板23，在放置架22抬升后，便于与干燥箱2底部的定位槽10契合，从而达到一定提高密封性。
[0022]
其中，活塞杆25与固定架12和连接板20活动套接，且活塞杆25活动套装在从轴18内部。
[0023]
工作原理：首先，启动电驱动轮13带动固定架12上的放置架22移动至远离干燥箱2的一侧，将陶瓷胚体放置到放置架22上的放置孔26内，再启动电驱动轮13带动固定架12上的放置架22移动至干燥箱2的正下方，然后，启动气缸24带动活塞杆25伸长，从而带动放置架22和定位板23抬升，使放置架22上的陶瓷胚体抬升至干燥箱2内，并使定位板23与干燥箱2底部的定位槽10契合，最后，启动电加热器4对电加热棒8进行加热，并启动风机5将风罩7内的热空气通过出风口9吹出，从而对干燥箱2内的陶瓷胚体进行干燥，在此过程中，通过启动电机14带动主轴15上的主动轮16转动，利用同步带17的传动，带动从轴18转动，从而带动伸缩杆21顶部的放置架22旋转，进而带动陶瓷胚体旋转，确保其干燥的均匀性，待陶瓷胚体干燥完成后，按照上述流程反向操作，先启动气缸24带动放置架22下降，再启动电驱动轮13带动固定架12上的放置架22移动至远离干燥箱2的一侧，待冷却后，将放置孔26内的陶瓷胚体取出，即可。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。