一种柴油机曲轴加工生产用输送装置的制作方法

本实用新型涉及柴油机曲轴技术领域，具体为一种柴油机曲轴加工生产用输送装置。

背景技术：

曲轴是把活塞连杆组传来的气体压力转变为扭矩对外输出，还用来驱动发动机的配气机构及其他各种辅助装置，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，而在对曲轴生产过程中，为了提高生产效率，需要使用到输送装置。

在现有的输送装置中，往往都只通过输送带直接对原料进行输送，之后还需要通过人工对原料进行整理，才能保证原料之间具有一定的间距。针对上述问题，在原有输送装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柴油机曲轴加工生产用输送装置，解决了在现有的输送装置中，往往都只通过输送带直接对原料进行输送，之后还需要通过人工对原料进行整理，才能保证原料之间具有一定的间距的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴油机曲轴加工生产用输送装置，包括外框架，所述外框架的左端内部下侧设置有液压器，且液压器的上端表面固定有固定杆，并且固定杆的下表面和两组液压器相互固定，所述固定杆的上端表面安装有外引导板，且外引导板的内侧设置有内引导板，并且两组外引导板分别位于内引导板的前后两侧，所述外框架的右侧上端表面安装有挡块，且外框架的右侧中部安装有自动转轴，并且外框架通过自动转轴与转板相互固定，同时自动转轴位于挡块的前后两侧，所述转板的外端表面安装固定有卡板，且卡板的外侧表面预留有卡槽，并且卡板和外框架的连接处开设有开槽，所述外框架的右端顶部安装有支撑架，且支撑架的右侧内部设置有驱动轴，并且驱动轴的外侧表面连接有传输带。

优选的，所述外引导板通过液压器和固定杆与外框架构成升降结构，且外框架和内引导板构成一体化结构。

优选的，所述外引导板和内引导板的剖面形状均为三角形结构，且外引导板的上侧表面位于内引导板的上侧表面下端，并且外引导板和内引导板成交错设置。

优选的，所述挡块的剖面形状为半圆形结构，且挡块的宽度与内引导板的宽度相同。

优选的，所述卡板和开槽的连接相互贴合，且卡板通过转板与外框架构成旋转结构。

优选的，所述卡槽的内侧表面为弧形结构，且卡槽通过卡板等角度分布在转板的外表面，并且转板关于外框架的中垂线呈对称设置。

优选的，所述支撑架的上端剖面为斜面结构，且支撑架通过内侧的驱动轴与传输带的连接方式为啮合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种柴油机曲轴加工生产用输送装置。具备以下有益效果：

(1)、该柴油机曲轴加工生产用输送装置，通过外引导板的使用，使该装置能够将原料向上抬起，之后会在外引导板的引导下，使原料向右侧移动，并且在重新受到内引导板的固定，从而使原料可以逐渐运动，方便操作人员之后对原料的处理，提高了该装置的实用性。

(2)、该柴油机曲轴加工生产用输送装置，通过挡块的使用，可以对原料进行二次处理，并且在卡板的作用下，可以将原料进行输送，最后再通过传输带将原料输送到不同的机械，全自动的运输方式能够提高自身的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型外引导板和内引导板连接结构示意图；

图4为本实用新型转板和卡板连接主视结构示意图。

图中：1、外框架；2、液压器；3、固定杆；4、外引导板；5、内引导板；6、挡块；7、自动转轴；8、转板；9、卡板；10、卡槽；11、开槽；12、支撑架；13、驱动轴；14、传输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种柴油机曲轴加工生产用输送装置，包括外框架1、液压器2、固定杆3、外引导板4、内引导板5、挡块6、自动转轴7、转板8、卡板9、卡槽10、开槽11、支撑架12、驱动轴13和传输带14，外框架1的左端内部下侧设置有液压器2，且液压器2的上端表面固定有固定杆3，并且固定杆3的下表面和两组液压器2相互固定，固定杆3的上端表面安装有外引导板4，且外引导板4的内侧设置有内引导板5，并且两组外引导板4分别位于内引导板5的前后两侧，外框架1的右侧上端表面安装有挡块6，且外框架1的右侧中部安装有自动转轴7，并且外框架1通过自动转轴7与转板8相互固定，同时自动转轴7位于挡块6的前后两侧，转板8的外端表面安装固定有卡板9，且卡板9的外侧表面预留有卡槽10，并且卡板9和外框架1的连接处开设有开槽11，外框架1的右端顶部安装有支撑架12，且支撑架12的右侧内部设置有驱动轴13，并且驱动轴13的外侧表面连接有传输带14；

外引导板4通过液压器2和固定杆3与外框架1构成升降结构，且外框架1和内引导板5构成一体化结构，使该装置通过外引导板4向上上升，可以将原料向上带动，之后通过外引导板4的引导，可以将原料向右侧滑动，并且对外引导板4向下下降，能够重新通过内引导板5完成对原料的固定；

外引导板4和内引导板5的剖面形状均为三角形结构，且外引导板4的上侧表面位于内引导板5的上侧表面下端，并且外引导板4和内引导板5成交错设置，使该装置能够逐渐的对原料进行输送，避免以往的一次性输送，方便机械的后续处理，提高了该装置的工作效率；

挡块6的剖面形状为半圆形结构，且挡块6的宽度与内引导板5的宽度相同，使该装置通过挡块6的阻挡，能够对输送的原料进行二次分离，保证原料输送的过程中，具有一定的间距；

卡板9和开槽11的连接相互贴合，且卡板9通过转板8与外框架1构成旋转结构，使该装置的卡板9在旋转过程中，能够避免卡板9和开槽11发生碰撞的情况，提高了该装置的稳定性；

卡槽10的内侧表面为弧形结构，且卡槽10通过卡板9等角度分布在转板8的外表面，并且转板8关于外框架1的中垂线呈对称设置，使该装置通过卡板9的旋转可以带动卡槽10进行旋转，之后通过卡槽10的旋转可以对原料进行引导作用，使原料从挡块6的左侧移动到挡块6的右侧，并且卡槽10一次性只能够对一个原料进行运输，提高了该装置的实用性；

支撑架12的上端剖面为斜面结构，且支撑架12通过内侧的驱动轴13与传输带14的连接方式为啮合连接，使该装置通过支撑架12的倾斜面，可以将原料从外框架1的上端引导到传输带14的上表面，并且通过驱动轴13的转动，可以带动传输带14进行旋转，从而完成对原料的输送。

使用时，首先将原料放置在内引导板5的上侧，之后打开液压器2，使液压器2带动上侧的固定杆3向上移动，之后固定杆3带动上部的外引导板4向上上升，而通过外引导板4的上升，使外引导板4的上表面和原料相互接触，而外引导板4继续向上升起，能够将原料与内引导板5的连接脱离开，并且在外引导板4的引导下，可以将原料向右侧滑动，再通过液压器2将固定杆3向下移动，使固定杆3带动外引导板4向下移动，可以使原料重新和内引导板5相互连接，之后便可将原料从内引导板5最左侧的一格输送到第二格，再通过相同的方式，可以将原料逐一输送，直到原料移动到外框架1的右侧上表面，并且受到挡块6的阻挡，之后打开自动转轴7，使自动转轴7带动两侧的转板8进行旋转，从而使转板8带动外侧的卡板9进行旋转，而卡板9的旋转可以将原料固定在卡槽10的内侧，之后卡板9的继续旋转，可以将原料从挡块6的上侧滑出，从而使原料移动到挡块6的右侧，之后在重力的作用下，顺着支撑架12向下运动，从而掉落到传输带14的上表面，通过驱动轴13带动传输带14的旋转，便可完成对原料的输送，使输送的原料之间间距相同，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该柴油机曲轴加工生产用输送装置，通过外引导板4的使用，使该装置能够将原料向上抬起，之后会在外引导板4的引导下，使原料向右侧移动，并且在重新受到内引导板5的固定，从而使原料可以逐渐运动，方便操作人员之后对原料的处理，提高了该装置的实用性，通过挡块6的使用，可以对原料进行二次处理，并且在卡板9的作用下，可以将原料进行输送，最后再通过传输带14将原料输送到不同的机械，全自动的运输方式能够提高自身的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。