一种防粉积料仓的制作方法

本申请涉及饲料生产技术领域，尤其是涉及一种防粉积料仓。

背景技术：

饲料生产涉及粉碎、调制、制粒、包装等多组相关设备，而物料在设备内的流动需要保持连续性。为保证物料流动的连续性，常采用料仓对物料进行预存和缓冲。但是由于饲料原料和成品中均含有一定的水分，导致料仓内物料极易堆积而堵塞，料仓内含有湿度较高的粉料时，堆积现象尤为严重。

目前，为避免料仓堆积堵塞，通常在料仓内增加搅拌机构，使物料一直保持流动状态。但增设的搅拌机构使能耗提高，且过度搅拌不利于物料品质的稳定。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本申请提供一种防粉积料仓，解决了现有料仓防积技术方案依赖搅拌机构而导致的能耗提高、物料品质不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种防粉积料仓，包括：仓体；伸缩油缸；筒体，两端敞口，筒壁处规则开设有多个窗口；活塞，由伸缩油缸驱动，在筒体内往复移动；其中，仓体底部设有下料口；筒体竖直固定于仓体内；下料口垂直投影于筒体内部；伸缩油缸的伸缩端设置于筒体内。

本申请在料仓仓体内增设一具有多个窗口的筒体，使仓内物料能够通过窗口流入筒体中，从而对仓内物料进行分隔，分散物料堆积压力，降低堆积强度。同时，在筒体中设置一活塞，通过其往复移动促使筒体内的物料破拱，并通过窗口回流仓体，从而促使仓体内物料与筒体内物料重新分配，从而破除仓内堆积。

本申请通过筒体对仓内物料进行分压，配合活塞在筒体内的移动促进物料进行重新分配。由于无须保持物料的流动性，因此，可仅在下料过程中驱动活塞，从而以较低的能耗实现料仓的破拱、防堵。

本申请公开的一个实施例中，筒体底部悬设于下料口上方。

本申请利用筒体底部与下料口间的空隙对将下料物料进行进一步分散处理。通过仓体内物料的下压力，使该处物料能够快速通孔空隙而进入下料口，使局部堆积物料与快速流动的物料发生碰撞而得以分散。

本申请公开的一个实施例中，活塞活动密封下料口。

本申请仓体下料口在下料前由活塞密封。下料时，活塞瞬间开启筒体与下料口形成的间隙，使仓体底部物料高速流动至下料口，有利于促进仓体上部物料的分散。

本申请公开的一个实施例中，该防粉积料仓还包括：隔板，一端固定于仓体内壁处。

本申请筒隔板进一步分隔仓体内物料，进一步分散局部物料堆积压力，降低堆积强度。

本申请公开的一个实施例中，隔板具有向下的倾斜角度，其另一端朝向窗口。以便于将仓体内的物料导入筒体内。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请在料仓仓体内增设一具有多个窗口的筒体，使仓内物料能够通过窗口流入筒体中，从而对仓内物料进行分隔，分散物料堆积压力，降低堆积强度。同时，在筒体中设置一活塞，通过其往复移动促使筒体内的物料破拱，并通过窗口回流仓体，从而促使仓体内物料与筒体内物料重新分配，从而破除仓内堆积。

本申请通过筒体对仓内物料进行分压，配合活塞在筒体内的移动促进物料进行重新分配。由于无须保持物料的流动性，因此，可仅在下料过程中驱动活塞，从而以较低的能耗实现料仓的破拱、防堵。

本申请利用筒体底部与下料口间的空隙对将下料物料进行进一步分散处理。通过仓体内物料的下压力，使该处物料能够快速通孔空隙而进入下料口，使局部堆积物料与快速流动的物料发生碰撞而得以分散。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请在一实施例中的正视结构示意图。

图2为本申请在一实施例中的筒体的结构示意图。

图3为本申请在一实施例中的仓体底部处局部结构示意图。

附图标记：1.仓体，11.进料口，12.出料口，2.筒体，3.隔板，4.伸缩油缸，5.活塞，6.窗口，7.空隙。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请实施例的不同结构。为了简化本申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请实施例。此外，本申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

如图1所示，本申请实施例提供了一种防粉积料仓，包括：仓体1、筒体2、隔板3、伸缩油缸4和活塞5。

其中，

仓体1靠近顶部侧壁处设有进料口11，底部设有出料口12，内壁向下倾斜固定有多个隔板3。

筒体2与仓体1同轴，并通过其顶端与仓体1的顶部内壁固定连接。

隔板3的位于下方的末端朝向筒体2。

伸缩油缸4主体结构固定于仓体1的顶部，其伸缩端贯穿仓体顶壁设置于筒体2中。

活塞5连接固定于伸缩油缸4的伸缩端处，在筒体2内往复移动。

活塞5的外径小于筒体2的内径。

如图2所示，筒体2的筒壁处开设有多个窗口6。物料可通过窗口6在仓体和筒体内流动换位。

如图3所示，筒体2的底端悬设于出料口12上方，筒体2的底部与仓体1的内壁间存在具有一定高度的空隙7。活塞5可下行填补该空隙7并对出料口12进行密封。

使用时，先由伸缩油缸驱动活塞下行对下料口和空隙。随后由进料口进料。物料先进在仓体内堆积，随着堆积高度的增加，物料通过对应高度处的窗口进位于活塞上方的筒体内。仓体内的物料也被隔板分隔成多个区域。下料时，开启下料口处阀门，并由伸缩油缸驱动活塞上行接触对下料口和空隙的密封。仓体中处于空隙附近的物料在上方物料下压力的作用下将迅速下料。高速下料可在仓体下方形成中空，中间物料内的堆积结拱可在上方物料下压力和下方中空的共同作用下被高效破除，流畅下料。同时，随着活塞的上行，筒体内部分物料通过活塞与筒体内壁间隙下落至下料口，剩余物料则随活塞上行后，于各窗口处向外挤压仓体物料，促进窗口附近物料的流动，使仓体内物料同时又可通过窗口流入活塞下方筒体实现下料，进一步保证下料流畅性。在下料结束前由伸缩油缸驱动活塞至筒体底部等待，至下料结束时，关闭下料阀门并使活塞重新封闭下料口和空隙。