保鲜膜切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种保鲜膜切割装置。


背景技术：

2.保鲜膜是一种塑料包装制品，常见用于食物的保存以及包装，其通常为大张的保鲜膜卷绕形成的筒状，由于保鲜膜的韧性较强，使用时往往需要采用锐器进行切割后使用，一方面较为不便，另一方面也存在一定的安全隐患，为此市面上出现了一种能够便捷、安全切割保鲜膜的装置，如实用新型“cn201720003391.1”，其包括有盒体、切割组件，所述的盒体包括有内腔、连接孔，所述的内腔可供保鲜膜转动安装其中，所述的连接孔可供保鲜膜从中抽出，所述的切割组件包括有导轨、滑块，所述的导轨设置在盒体靠近连接孔处，且导轨与连接孔相平行，所述的导轨包括有切割槽，所述的滑块能够沿导轨导向滑动，且滑块上设置有伸至切割槽中的刀片，将保鲜膜抽出至贴合在导轨上，之后滑动滑块，利用位于滑块上的刀片对保鲜膜进行切割。
3.但是，现有技术的保鲜膜切割装置，其在盒体上设置可供保鲜膜从中抽出的连接孔以及将切割组件设置在连接孔一侧处，通过连接孔抽出保鲜膜，并由位于连接孔一侧处的切割组件切割的方式，一方面由于连接孔是开设在盒体上的，开口的设置往往较小，存在当保鲜膜的前端缩入连接孔中时，此时，就需要使用者对盒体进行拆解，重新将保鲜膜的前端抽出，操作上较为不便，另一方面，由于将切割组件是设置在盒体的外周面上，在使用、放置时，往往容易受到磕碰，导致切割组件损坏，影响产品的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用、使用寿命更长的保鲜膜切割装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种保鲜膜切割装置，包括有盒体和切割组件，所述的盒体包括有底座和盖板，所述的底座包括有可供保鲜膜转动容置的容置腔，所述的盖板包括有铰接配合的第一板件和第二板件，所述的第一板件与底座之间设置有连接组件，所述的连接组件可供第一板件与底座之间形成可拆卸连接，第一板件上设置有开口以及导轨，所述的开口用于连通容置腔，所述的导轨可供切割组件安装，所述的第二板件能够对第一板件形成遮盖。
6.采用上述技术方案的优点是：通过设置有能够对第一板件形成遮盖的第二板件，并且在第一板件上设置连通容置腔的开口以及可供切割组件安装的导轨，一方面，由于第二板件能够对第一板件形成遮盖，可以将位于第一板件上的开口设置的更大，当保鲜膜的前端回缩入容置腔中时，使用者手部可以直接伸入进行操作，无需进行拆装的过程，方便使用者操作，另一方面，由于切割组件和导轨也是设置在第一板件上的，第二板件对其形成遮盖后，能够防止切割组件磕碰损坏，保证产品的使用寿命。
7.本实用新型可进一步设置为：所述的连接组件包括有第一边沿和第二边沿，所述
的第一边沿和第二边沿之间构成套接配合，所述的第一边沿上设置有卡块，所述的第二边沿上摆动设置有弹片，所述的弹片能够弹性压紧在第一边沿上，且弹片对应卡块位置设置有能够与其形成卡接配合的卡槽。
8.通过进一步设置，由设置在弹片上的卡槽与卡块之间构成相套接的第一边沿和第二边沿之间的定位，并且弹片摆动设置在第二边沿上并能够弹性压紧在第一边沿上，拆装时仅需拨弄弹片，促使第一边沿和第二边沿之间解除/形成定位，操作方便，便于保鲜膜在用完毕后的更换。
9.本实用新型可进一步设置为：所述的第一边沿套接在第二边沿的外侧，所述的第二边沿上设置有多个切缝，所述的弹片由处同一平面的两个切缝切割构成。
10.通过进一步设置，第一边沿套接在第二边沿的外侧，仅需按压在弹片上，促使其摆动，便能解除第一边沿和第二边沿之间的定位，操作方便。
11.本实用新型可进一步设置为：所述卡块朝向第二边沿渐小形成有导向斜面。
12.通过进一步设置，在对第一边沿和第二边沿进行安装时，卡块抵接在弹片上，能够通过卡块朝向第二边沿渐小所导向斜面，对弹片产生一个促使其摆动的分力，弹片发生摆动，并在卡块到达弹片的卡槽时，分力消失使得弹片复位，形成第一边沿和第二边沿的定位，起到便于安装的效果。
13.本实用新型可进一步设置为：所述的导轨包括有平行排布在第一板件上的两个齿条，所述的两个齿条之间设置有切割槽，所述的其一齿条领接开口处设置，所述的第一板件朝向容置腔的一端设置有若干加强件，所述的加强件用于连接第一板件和其一齿条。
14.通过进一步设置，将其一齿条邻接在开口处，使第一板件上的布局更紧凑，便于将开口设置的更大，方便使用者操作，并通过在第一板件朝向容置腔的加强件来连接其一齿条，保证其一齿条的强度。
15.本实用新型可进一步设置为：所述的第一板件包括有两个延伸至开口中的限位块，所述两个限位块分别靠近其一齿条长度方向的两端处设置，且限位块的一侧与其一齿条一体连接，限位块的另一侧形成有摩擦部。
16.通过进一步设置，与其一齿条均为一体连接的限位块一方面能够增加齿条的强度，另一方面，在将保险膜抽出至足够距离后，需要将需要切割的前端贴紧在导轨上，此时，将保鲜膜贴至摩擦部处，通过保鲜膜与摩擦部之间的摩擦力，避免保鲜膜继续转动、伸长。
17.本实用新型可进一步设置为：所述的容置腔中设置有安装槽以及转轮，所述的转轮转动设置在安装槽中，所述的第一板件上包括有限位部，所述的限位部设置在转轮脱出安装槽的路径上。
18.通过进一步设置，通过将第一板件上限位部设置在转轮脱出安装槽的路径上，能够防止转轮脱出安装槽，并且在后续更换保鲜膜时，拆装更方便。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的立体图；
20.图2为本实用新型实施例的俯视图；
21.图3为本实用新型实施例图2中a
‑
a处的剖视图；
22.图4为本实用新型实施例中底座的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例中上盖的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例中切割组件的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例中转轮的结构示意图。
26.其中：盒体1；底座11；容置腔111；安装槽1111；转轮1112；盖板12；第一板件121；开口1211；加强件1212；齿条1213；其一齿条1213a；切割槽1214；限位块1215；摩擦部12151；限位部1216；第二板件122；切割组件2；滑块21；齿轮22；刀片23；连接组件3；第一边沿31；卡块311；导向斜面3111；第二边沿32；弹片321；卡槽3211；切缝322。
具体实施方式
27.本实用新型一种保鲜膜切割装置的实施例如图1
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7所示：包括有盒体1和切割组件2，所述的盒体1包括有底座11和盖板12，所述的底座11包括有可供保鲜膜转动容置的容置腔111，所述的盖板12包括有铰接配合的第一板件121和第二板件122，所述的第一板件121与底座11之间设置有连接组件3，所述的连接组件3可供第一板件121与底座11之间形成可拆卸连接，第一板件121上设置有开口1211以及导轨，所述的开口1211用于连通容置腔111，所述的导轨可供切割组件2安装，所述的第二板件122能够对第一板件121形成遮盖。所述的连接组件3包括有第一边沿31和第二边沿32，所述的第一边沿31和第二边沿32之间构成套接配合，所述的第一边沿31上设置有卡块311，所述的第二边沿32上摆动设置有弹片321，所述的弹片321能够弹性压紧在第一边沿31上，且弹片321对应卡块311位置设置有能够与其形成卡接配合的卡槽3211。在本实施例中，所述的第一边沿31和第二边沿32分别设置在第一板件121和底座上11。所述的第一边沿31套接在第二边沿32的外侧，所述的第二边沿32上设置有多个切缝322，所述的弹片321由处同一平面的两个切缝322切割构成。所述卡块311朝向第二边沿渐小形成有导向斜面3111。所述的导轨包括有平行排布在第一板件121上的两个齿条1213，所述的两个齿条1213之间设置有切割槽1214，所述的其一齿条1213a领接开口1211处设置，所述的第一板件121朝向容置腔的一端设置有若干加强件1212，所述的加强件1212用于连接第一板件121和其一齿条1213a。所述的切割组件2包括有滑块21，所述的滑块21上设置有若干齿条1213转动啮合的齿轮22以及刀片23。所述的第一板件121包括有两个延伸至开口1211中的限位块1215，所述两个限位块1215分别靠近其一齿条1213长度方向的两端处设置，且限位块1215的一侧与其一齿条1213一体连接，限位块的另一侧形成有摩擦部12151。所述的容置腔111中设置有安装槽1111以及转轮1112，所述的转1112轮转动设置在安装槽1111中，所述的第一板件121上包括有限位部1216，所述的限位部1216设置在转轮1112脱出安装槽1111的路径上。在本实施例中，所述的限位部1216罩设在安装槽1111的正上方，且限位部1216与安装槽1111之间的间距小于转轮1112的半径长度。
28.以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。