一种防止烟包撞击的缓冲系统的制作方法

本实用新型涉及烟草生产设备技术领域，尤其涉及一种防止烟包撞击的缓冲系统。

背景技术：

包装机组是国内烟草企业卷烟生产的主流包装设备，在生产过程中，经常需要更换生产牌号。不同生产牌号的小盒烟包在输送通道内输送方向不同(烟包内烟支烟丝端朝前和滤嘴端朝前两种)。当加工工艺标准要求滤嘴端朝前机器高速运转时，从高架输送带输送下来的烟包撞击到小包透明入口挡烟板上，易造成撞击的烟包内烟支下陷的质量缺陷问题，为保障产品质量，只好降速生产，使生产周期延长，生产效率降低，能耗增加，无法按照计划完成月度生产任务，严重影响了生产任务。因此如何预防加工产生的盒内烟支下陷的质量缺陷，具有重要的研究意义。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防止烟包撞击的缓冲系统，解决现有烟包在输送通道内进行输送方向转换时，易造成撞击的烟包内烟支下陷的质量问题，能减少因生产造成的烟支缺陷，提高生产效率。

为实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种防止烟包撞击的缓冲系统，包括：挡板、气嘴、控制器和电磁阀；

所述挡板设置在从高架输送通道下来到达小包透明机入口处，所述挡板内设有风腔，所述挡板的正面设有多个吹风孔；

所述气嘴设置在所述挡板的反面，所述气嘴与所述风腔相连通，所述气嘴还与压缩空气管道相连通；

所述电磁阀设置在所述压缩空气管道上，用于关闭或导通压缩空气管道对所述吹风孔的供气；

所述控制器与所述电磁阀信号连接，在小烟包从高架输送通道下滑至设定位置时，控制所述电磁阀导通使所述挡板通过所述吹风孔对小烟包进行吹风，以对小烟包进行缓冲。

优选的，还包括：光电传感器；

所述光电传感器与所述控制器信号连接，所述光电传感器设置在输送通道的设定位置上，用于检测小烟包是否滑到所述设定位置；

所述控制器根据所述光电传感器的检测信号控制所述电磁阀的开启或关闭。

优选的，还包括：调压阀和压力传感器；

所述调压阀设置在所述压缩空气管道上，所述压力传感器用于检测所述压缩空气管道内的空气压力；

所述控制器分别与所述调压阀和所述压力传感器信号连接，所述控制器在所述空气压力小于设定压力阈值时控制所述调压阀进行调压，使所述压缩空气管道输送至所述挡板的压缩空气压力增大。

优选的，还包括：过滤器；

所述过滤器设置在所述压缩空气管道上，并串接在外部气源与所述调压阀之间，用于对压缩空气进行气液分离。

优选的，还包括：油雾器；

所述油雾器设置在所述压缩空气管道上，并串接在所述调压阀与所述气嘴之间，用于对压缩空气进行去除油雾并干燥。

优选的，还包括：位置传感器和推杆装置；

所述位置传感器与所述控制器信号连接，所述位置传感器设置在小包透明机入口处，用于检测小烟包是不是处于挡板位置；

所述推杆装置与所述控制器信号连接，所述控制器在小烟包处于所述挡板位置时控制所述推杆装置对小烟包进行推动换向，以使小烟包转换输送方向。

优选的，所述推杆装置包括：控制电机和推杆；

所述控制电机用于控制所述推杆进行推送往返运动，所述控制电机与所述控制器信号连接。

优选的，所述吹风孔均匀分布在所述挡板的正面。

优选的，所述风腔内设多个风道，每个所述风道与相应的所述吹风孔相连通。

优选的，在所述高架输送通道内设置多个下落缓冲台阶。

本实用新型提供一种防止烟包撞击的缓冲系统，在挡板内设置气腔和吹风孔，并通过气嘴连通压缩空气管道，使压缩空气在小烟包从高架输送通道下滑至设定位置时通过吹风孔进行吹风，以对小烟包进行缓冲。解决现有烟包在输送通道内进行输送方向转换时，易造成撞击的烟包内烟支下陷的质量问题，能减少因生产造成的烟支缺陷，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种防止烟包撞击的缓冲系统结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的挡板的正面示意图。

图3是本实用新型实施例提供的烟包输送示意图。

附图标记

1挡板

11吹气孔

12安装孔

2气嘴

3油雾器

4调压阀

5过滤器

6推杆装置

7小烟包

8高架输送通道

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。

针对当前从高架输送带输送下来的烟包撞击到小包透明入口挡烟板上，易造成撞击的烟包内烟支下陷的质量问题。本实用新型提供一种防止烟包撞击的缓冲系统，在挡板内设置气腔和吹风孔，并通过气嘴连通压缩空气管道，使压缩空气在小烟包从高架输送通道下滑至设定位置时通过吹风孔进行吹风，以对小烟包进行缓冲。解决现有烟包在输送通道内进行输送方向转换时，易造成撞击的烟包内烟支下陷的质量问题，能减少因生产造成的烟支缺陷，提高生产效率。

如图1～3所示，一种防止烟包撞击的缓冲系统，包括：挡板1、气嘴2、控制器和电磁阀。所述挡板1设置在从高架输送通道8下来到达小包透明机入口处，所述挡板1内设有风腔(图中未示出)，所述挡板1的正面设有多个吹风孔11。所述气嘴2设置在所述挡板的反面，所述气嘴与所述风腔相连通，所述气嘴还与压缩空气管道相连通。所述电磁阀设置在所述压缩空气管道上，用于关闭或导通压缩空气管道对所述吹风孔的供气。所述控制器与所述电磁阀信号连接，在小烟包7从高架输送通道8下滑至设定位置时，控制所述电磁阀导通使所述挡板通过所述吹风孔对小烟包进行吹风，以对小烟包进行缓冲。

具体地，由上道工序生产出的烟包传递到包裹小包透明的下道工序的高架通道，通道中可以设置两个缓冲下落台阶，每个台阶为一个平台，使烟包减速一次，一直下落到挡板处，由推杆推入下道工序。为了有效控制烟包下落到挡板处，可由控制器控制电磁阀使气嘴产生吹风，降低烟包下落速度。挡板安装在从高架输送通道下来到达小包透明机入口处，挡板内部有均匀气控吹风的气腔，压缩空气从挡板外面气嘴进，从挡板正面的吹气孔11出，对烟包从高架输送通道落下时，起缓冲作用。如图2所示，挡板可通过安装孔12进行组装，以使挡板内的气腔密封。在实际应用中，控制器可采用微处理器实现，也可以采用plc控制器实现。本系统能减少烟包从高架通道快速下落撞击小包透明机入口固定挡板而导致的下陷缺陷，用有效清洁烟包上滑石粉较多导致的烟包脏版缺陷，提高了产品质量及工作效率。

该系统还包括：光电传感器。所述光电传感器与所述控制器信号连接，所述光电传感器设置在输送通道的设定位置上，用于检测小烟包是否滑到所述设定位置。所述控制器根据所述光电传感器的检测信号控制所述电磁阀的开启或关闭。

如图1所示，该系统还包括：调压阀4和压力传感器。所述调压阀设置在所述压缩空气管道上，所述压力传感器用于检测所述压缩空气管道内的空气压力。所述控制器分别与所述调压阀和所述压力传感器信号连接，所述控制器在所述空气压力小于设定压力阈值时控制所述调压阀进行调压，使所述压缩空气管道输送至所述挡板的压缩空气压力增大。

如图1所示，该系统还包括：过滤器5；所述过滤器设置在所述压缩空气管道上，并串接在外部气源与所述调压阀之间，用于对压缩空气进行气液分离。

在实际应用中，过滤器可采用水气分离过滤器，对压缩空气中的水分进行过滤，避免在挡板的吹风孔吹出的气体中含有水汽，使小烟包内的烟支受潮，影响质量。

如图1所示，该系统还包括：油雾器3；所述油雾器设置在所述压缩空气管道上，并串接在所述调压阀与所述气嘴之间，用于对压缩空气进行去除油雾并干燥。

如图1和3所示，该系统还包括：位置传感器和推杆装置6；所述位置传感器与所述控制器信号连接，所述位置传感器设置在小包透明机入口处，用于检测小烟包是不是处于挡板位置。所述推杆装置6与所述控制器信号连接，所述控制器在小烟包处于所述挡板位置时控制所述推杆装置对小烟包进行推动换向，以使小烟包转换输送方向。

进一步，所述推杆装置包括：控制电机(图中未示出)和推杆(图中未示出)；所述控制电机用于控制所述推杆进行推送往返运动，所述控制电机与所述控制器信号连接。

更进一步，所述吹风孔均匀分布在所述挡板的正面。

更进一步，所述风腔内设多个风道，每个所述风道与相应的所述吹风孔相连通。

在实际应用中，气嘴安装于挡板外侧，压缩空气通过气嘴进入风腔，并通过风道，将压缩空气均匀分布在挡板内的风腔，以控制吹风孔出风大小，避免烟包被吹翻。

再进一步，在所述高架输送通道内设置多个下落缓冲台阶。使烟包经过下落缓冲台阶能逐步降低速度，以减少撞击冲力。

本实用新型提供一种防止烟包撞击的缓冲系统，在挡板内设置气腔和吹风孔，并通过气嘴连通压缩空气管道，使压缩空气在小烟包从高架输送通道下滑至设定位置时通过吹风孔进行吹风，以对小烟包进行缓冲。解决现有烟包在输送通道内进行输送方向转换时，易造成撞击的烟包内烟支下陷的质量问题，能减少因生产造成的烟支缺陷，提高生产效率。同时，能使机器长时间运转，减少了停机次数以及报废烟的出现，从而减轻了机器操作工的劳动强度，也节约了原辅材料，间接地降低了生产成本，既保证了产品的质量又提高了设备有效作业率。

上依据图示所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。