一种抬升输送装置的制作方法

本申请涉及输送设备技术领域，特别涉及一种抬升输送装置。

背景技术：

输送线主要是完成物料或货物的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。现有的输送机构中为了保证在两个输送线的连接处输送的流畅性，往往需要设置引导机构引导货物在连接处过渡，特别是在两个输送方向不同的输送线中，货物由前一输送线输送至后一输送线时，前一输送线和后一输送线的连接处更加容易出现输送不流畅的现象，甚至货物容易在后一输送线出现排列不整齐的情况，影响到货物后续的有序加工作业。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种抬升输送装置，有效地解决了现有技术中存在货物在输送线交接处容易出现输送不流畅的现象的技术问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种抬升输送装置，包括输送架、第一电机、第二电机、辊筒、抬升气缸和传动组件；

所述辊筒转动安装在所述输送架上，所述第二电机驱动所述辊筒转动；

所述传动组件包括支撑件和环状链条，所述支撑件的第一端与所述输送架铰接，所述支撑件的第二端通过所述抬升气缸驱动上下运动；

所述支撑件上转动安装有多个第一齿轮，多个所述第一齿轮通过所述环状链条传动连接，所述环状链条的输送方向与所述辊筒的长度方向相同，所述第一电机驱动任意一个所述第一齿轮转动。

优选地，在上述的抬升输送装置中，所述输送架的两侧均设有限位件，任意一个所述限位件上设有进料口，所述进料口的延伸方向与所述辊筒的输送方向相同。

优选地，在上述的抬升输送装置中，所述传动组件至少为两组，所述环状链条均匀分布于所述输送架上。

优选地，在上述的抬升输送装置中，不同组的所述支撑件通过连接杆连接。

优选地，在上述的抬升输送装置中，所述抬升气缸的伸缩端设有升降平台，不同组的所述支撑件均与所述升降平台连接。

优选地，在上述的抬升输送装置中，不同组的所述第一齿轮通过传动轴连接。

优选地，在上述的抬升输送装置中，所述辊筒为多个，所述辊筒和所述环状链条交错设置在所述输送架上。

优选地，在上述的抬升输送装置中，各个所述辊筒上设有第二齿轮，所述第二齿轮通过第一链条传动连接，所述第二电机与任意一个所述第二齿轮连接。

优选地，在上述的抬升输送装置中，所述输送架的底部设有可调节高度的支撑脚。

优选地，在上述的抬升输送装置中，所述环状链条沿输送方向的末端凸露于所述输送架。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请提供的一种抬升输送装置，包括输送架、第一电机、第二电机、辊筒、抬升气缸和传动组件；所述辊筒转动安装在所述输送架上，所述第二电机驱动所述辊筒转动；所述传动组件包括支撑件和环状链条，所述支撑件的第一端与所述输送架铰接，所述支撑件的第二端通过所述抬升气缸驱动上下运动；所述支撑件上转动安装有多个第一齿轮，多个所述第一齿轮通过所述环状链条传动连接，所述环状链条的输送方向与所述辊筒的长度方向相同，所述第一电机驱动任意一个所述第一齿轮转动。本申请通过转动的辊筒引导货物沿着前一输送线的输送方向移动使得货物可以完整地移动到输送架上，并且通过抬升气缸抬升支撑件的第二端，使得环状链条上升到水平状态，此时环状链条的上链条与货物的底部接触相抵，转动的第一齿轮和环状链条可以带动货物沿环状链条的输送方向移动到后一输送线上，实现货物顺利从前一输送线过渡到后一输送线上，有利于保证货物输送的流畅性和输送效率，有效地解决了现有技术中存在输送线交接处容易出现输送不流畅的现象的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种抬升输送装置的俯视图；

图2为本申请实施例提供的一种抬升输送装置的主视图；

图3为本申请实施例提供的一种抬升输送装置的侧视图。

图中：

81为第一电机、82为第二电机、83为输送架、831为限位件、832为进料口、833为支撑脚、84为辊筒、841为第一链条、85为抬升气缸、86为支撑件、861为第一齿轮、87为环状链条、871为环状链条的延长段、9为送盘机构。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

输送线主要是完成物料或货物的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。现有的输送机构中为了保证在两个输送线的连接处输送的流畅性，往往需要设置引导机构引导货物在连接处过渡，特别是在两个输送方向不同的输送线中，货物由前一输送线输送至后一输送线时，前一输送线和后一输送线的连接处更加容易出现输送不流畅的现象，甚至货物容易在后一输送线出现排列不整齐的情况，影响到货物后续的有序加工作业。本实施例提供了一种抬升输送装置，有效地解决了现有技术中存在输送线交接处容易出现输送不流畅的现象的技术问题。

请参阅图1-图3，本申请实施例提供了一种抬升输送装置，包括输送架83、第一电机81、第二电机82、辊筒84、抬升气缸85和传动组件；辊筒84转动安装在输送架83上，第二电机82驱动辊筒84转动；传动组件包括支撑件86和环状链条87，支撑件86的第一端与输送架83铰接，支撑件86的第二端通过抬升气缸85驱动上下运动；支撑件86上转动安装有多个第一齿轮861，多个第一齿轮861通过环状链条87传动连接，环状链条87的输送方向与辊筒84的长度方向相同，第一电机81驱动任意一个第一齿轮861转动。

更具体地说，第一电机81、第二电机82和抬升气缸85均固定安装在输送架83上；辊筒84沿输送架83的长度方向摆放，辊筒84的两端通过轴承与输送架83转动连接；环状链条87处于水平状态时，环状链条87的顶部不低于辊筒84的最高点，这样才可以保证抬升后的环状链条87可以与货物的底部接触抵接；抬升气缸85的伸缩杆可以支撑件86的底部接触抵接或固定连接，均可以保证支撑件86的第二端可以被抬升气缸85控制伸缩杆的伸缩进行上下移动；支撑件86可以由多个连接件依次呈环状固定连接，第一齿轮861转动安装在各个连接件上，环状链条87依次啮合缠绕在第一齿轮861的外周以实现各个第一齿轮861传动连接；支撑件86也可以为一板状部件，各个第一齿轮861转动安装在板状部件的表面上，同样也可以通过环状链条87实现各个第一齿轮861传动连接。

本实施例通过转动的辊筒84引导货物沿着前一输送线的输送方向移动使得货物可以完整地移动到输送架83上，并且通过抬升气缸85抬升支撑件86的第二端，使得环状链条87上升到水平状态，此时环状链条87的上链条与货物的底部接触相抵，转动的第一齿轮861和环状链条87可以带动货物沿环状链条87的输送方向移动到后一输送线上，实现货物顺利从前一输送线过渡到后一输送线上，有利于保证货物输送的流畅性和输送效率，有效地解决了现有技术中存在输送线交接处容易出现输送不流畅的现象的技术问题。

进一步地，在本实施例中，环状链条87沿输送方向的末端凸露于输送架83，环状链条87沿输送方向的末端也就是图1中设置在输送架83外部的环状链条的延长段871。在环状链条87的带动作用下，输送架83上的货物逐渐从输送架83排出，而环状链条的延长段871可以继续为凸露于输送架83的货物提供沿当前的方向继续移动的动力，不仅有利于货物快速脱离于输送架83，而且还可以方便整个货物可以快速移动到后一输送线上。

更具体地说，支撑件86的第二端凸露于输送架83，支撑件86的凸露部分同样设有可转动的第一齿轮861，第一齿轮861可以通过中心杆和轴承与支撑件86转动连接，环状链条的延长段871依次环绕在各个第一齿轮861的外周上；环状链条的延长段871可以设置在后一输送线上，通过环状链条的延长段871可以引导货物顺利地输送到后一输送线上。

进一步地，在本实施例中，输送架83的两侧均设有限位件831，任意一个限位件831上设有进料口832，进料口832的延伸方向与辊筒84的输送方向相同。货物通过进料口832可以进入到输送架83且通过辊筒84的转动带动作用下可以保证货物可以快速沿进入的方向(也就是辊筒84的输送方向)完全进入到输送架83上；两个限位件831不仅可以防止货物从输送架83的两侧掉落，还可以有效地限制货物在移动过程出现摆动的情况，有利于保证货物可以保持整齐的状态输送到后一输送线上。

更具体地说，限位件831的顶部高于辊筒84的最高点和处于水平状态的环状链条87；进料口832的宽度略大于货物相对应边长的长度，而两个限位件831平行设置，两个限位件831之间的距离可以略大于货物另一边长的长度，这样设置使得两个限位件831可以有效地保证货物整齐地在输送架83上移动。

进一步地，在本实施例中，传动组件至少为两组，环状链条87均匀分布于输送架83上。通过至少两组的环状链条87可以更好地为货物提供在输送架83上移动的动力，使得货物可以快速通过输送架83，而且均匀分布的环状链条87可以更好地支撑货物，有利于保证货物移动时的稳定性。

进一步地，在本实施例中，不同组的支撑件86通过连接杆连接。通过连接杆可以使得各个支撑件86固定连接在一起，相邻两个支撑件86之间的多个连接杆可以加强支撑件86之间的连接稳定性，方便抬升气缸85同步抬升多个支撑件86，以便两条环状链条87可以同步对货物进行输送。

进一步地，在本实施例中，抬升气缸85的伸缩端设有升降平台，不同组的支撑件86均与升降平台连接。升降平台可以提供一个抬升气缸85与多个支撑件86的连接部位，可以有效地增加了抬升气缸85的伸缩端与支撑件86的连接面积，方便抬升气缸85同步抬升多个支撑件86，以便两条环状链条87可以同步对货物进行输送。

进一步地，在本实施例中，不同组的第一齿轮861通过传动轴连接。更具体地说，不同组的相对应位置上的其中两个第一齿轮861通过传动轴连接，第一电机81的输出轴可以与传动轴连接，通过第一电机81带动传动轴转动可以带动不同组的第一齿轮861同步转动，进而带动不同组的环状链条87同步转动，以便两条环状链条87可以同步对货物进行输送。

进一步地，在本实施例中，辊筒84为多个，辊筒84和环状链条87交错设置在输送架83上。交错设置的辊筒84和环状链条87可以共同支撑住在输送架83移动的货物，特别地，在环状链条87运转时，辊筒84可以有效地减轻输送链条的承重，不仅可以保证环状链条87能够正常运输货物，而且还可以有效地保护环状链条87，从而延长环状链条87的使用寿命。

更具体地说，请参阅图1，本实施例优选为两组环状链条87和三组辊筒84，通过交错设置的辊筒84和环状链条87还可以有效地缩小输送架83的输送面上的间隙，有利于避免货物的边缘卡在间隙上而影响货物在输送架83的正常运输。

进一步地，在本实施例中，各个辊筒84上设有第二齿轮，第二齿轮通过第一链条841传动连接，第二电机82与任意一个第二齿轮连接。通过第二电机82可以第二齿轮和第一链条841转动，从而带动各个辊筒84同步转动，在保证各个辊筒84均能转动的同时，有效地减少驱动组件(也就是第二电机82)的个数。

更具体地说，各个辊筒84凸露于输送架83的一端固定连接有第二齿轮，第二电机82的输出轴可以设有齿轮，输出轴的齿轮可以通过第二链条与任意一个第二齿轮传动连接，通过第二电机82以及第一链条841和第二链条可以保证辊筒84的转动的稳定性。

进一步地，在本实施例中，输送架83的底部设有可调节高度的支撑脚833。支撑脚833的底部可以设有调节螺栓，通过旋转调节螺栓可以调节各个支撑脚833的高度，有利于调节各个支撑脚833均具有相同的高度支撑输送架83，有利于保证输送架83的平衡性，也有效地避免了加工缺陷导致的输送架83高度不一而引起输送架83左右摇晃的情况发生。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。