一种落料控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产线机械技术领域，特别涉及一种落料控制装置。


背景技术：

2.自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。
3.现有设备中生产的门型块从一台机床传送到另一台时，门型块的开口朝向是随机的，开口朝向不一致，为了满足后续机床的正常工作，往往是通过人工进行调整，使门型块的开口朝向一致以满足后续机床的正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决现有技术中的门型块从一台机床传送到另一台时，门型块的开口朝向是随机的，开口朝向不一致，需要人工调节的技术问题，提供一种落料控制装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：
6.一种落料控制装置，包括：
7.底座；
8.固定安装在底座上方的第一固定盘；
9.与底座固定连接、并与第一固定盘同轴的第二固定盘；
10.与第一固定盘固定连接的进料道和出料道；
11.其中，在第一固定盘和第二固定盘之间还设有门型块的方向校正装置。
12.进一步的，进料道与出料道垂直；
13.进料道与水平面成135度，出料道与水平面成315度；
14.第一固定盘上还分别设有与进料道连通的进料连通道和与出料道连通的出料连通道；
15.第二固定盘上设有滑道，滑道与出料道在同一平面、并与进料道垂直。
16.进一步的，门型块的方向校正装置包括：
17.转盘，转盘为圆环型结构、并设置在第一固定盘与第二固定盘之间，转盘的内圈与第二固定盘贴合，转盘的外圈与第一固定盘贴合；
18.均布在转盘上的校正道，校正道的数量为四个；
19.设置在校正道一侧的校正块，校正块的外形小于门型块的开口。
20.进一步的，校正道、滑道、进料道、出料道、进料连通道和出料连通道处于同一水平面，并且宽度相等。
21.本实用新型具有以下的有益效果：
22.本实用新型的一种落料控制装置，通过设置门型块的方向校正装置，门型块在进
入方向校正装置内后，门型块随着方向校正装置围绕第二固定盘转动，利用重力原理，可以使门型块在进入出料道的时候，所有门型块的开口方向保持一致，方便了后续的机床正常工作。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
24.图1为本实用新型的一种落料控制装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型的一种落料控制装置的门型块下落的示意图；
26.图3为本实用新型的一种落料控制装置的门型块下落的示意图。
27.图中的附图标记表示为：
28.1、底座；2、第一固定盘；3、转盘；4、校正块；5、校正道；6、第二固定盘；7、滑道；8、进料连通道；9、进料道；10、门型块；11、出料连通道；12、出料道。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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3，一种落料控制装置，包括：
31.底座1；
32.固定安装在底座1上方的第一固定盘2；
33.与底座1固定连接、并与第一固定盘2同轴的第二固定盘6；
34.与第一固定盘2固定连接的进料道9和出料道12；
35.其中，在第一固定盘2和第二固定盘6之间还设有门型块10的方向校正装置。
36.工作原理：门型块10从上一台机床通过进料道9进入本一种落料控制装置，门型块10随着方向校正装置围绕第二固定盘6转动，利用重力原理，可以使门型块10在进入出料道12的时候，所有门型块10的开口方向保持一致，方便了后续的机床正常工作。
37.进料道9与出料道12垂直；
38.进料道9与水平面成135度，出料道12与水平面成315度；
39.第一固定盘2上还分别设有与进料道9连通的进料连通道8和与出料道12连通的出料连通道11；
40.第二固定盘6上设有滑道7，滑道7与出料道12在同一平面、并与进料道9垂直。
41.工作原理：进料道9与出料道12处于第一固定盘的同侧，滑道7与出料道12在同一平面，也就是滑道7与水平面也成315度，这样校正装置的门型块10就可以通过滑道7直接进入到出料道12内，供下一台机床加工。
42.门型块10的方向校正装置包括：
43.转盘3，转盘3为圆环型结构、并设置在第一固定盘2与第二固定盘6之间，转盘3的内圈与第二固定盘6贴合，转盘3的外圈与第一固定盘2贴合；
44.均布在转盘3上的校正道5，校正道5的数量为四个；
45.设置在校正道5一侧的校正块4，校正块4的外形小于门型块的开口。
46.校正道5、滑道7、进料道9、出料道12、进料连通道8和出料连通道11处于同一水平面，并且宽度相等。
47.工作原理：校正道5、滑道7、进料道9、出料道12、进料连通道8和出料连通道11处于同一水平面，并且宽度相等，保证了门型块10可以在各个滑道内自由滑动，防止门型块10被卡住，保证了本一种落料控制装置的正常工作，同时，也可以保证门型块10在各个滑道内，不会漏出，同时，本装置外侧还设有与第一固定盘2固定连接的盖板(图中未画盖板)，用以防止门型块10掉落；具体的，外部的动力装置如电机，电机带动转盘3顺时针转动，如图2所示，此时由进料道9进入校正道5内的门型块10与出料道12要求的门型块10的开口方向相反，门型块10随着转盘3运动，门型块10到达转盘3上方时，由于重力作用，门型块10扣在校正块4上，并不会进入滑道7内，门型块10继续随着转盘3转动至下方时，由于重力作用，门型块10的平面侧会与校正道5的另一侧贴合并与校正块4脱离接触，门型块10会通过出料连通道11进入到出料道12内，进入下一机床进行加工；如图3所示，此时由进料道9进入校正道5内的门型块10与出料道12要求的门型块10的开口方向相同，门型块10随着转盘3运动，门型块10到达转盘3上方时，由于重力作用门型块10的平面与校正块4贴合、并会直接进入滑道7内，门型块10会通过滑道7、出料连通道11进入到出料道12内，进入下一机床进行加工。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。