一种新型的多级粉料喂入系统的制作方法

本实用新型涉及一种喂入系统，具体是一种新型的多级粉料喂入系统。

背景技术：

在加工粉料的过程中，常常需要借助喂入系统向加工装置添加待加工的粉料，以防止粉料的飞溅和堵塞，便于后续加工。在现有的技术中，喂入系统所采用的喂料组件缺少实现筛分功能的筛板，不能将粉料分多级喂入加工装置，而一次性的喂料会导致堵塞和粉料的飞溅，喂料效果欠佳，因此，因此，我们提供一种新型的多级粉料喂入系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的多级粉料喂入系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的多级粉料喂入系统，包括机架以及设置在机架上的喂料组件和加工装置，所述加工装置固定安装在机架底部并且与喂料组件联通设置；所述喂料组件包括喂料斗和三级出料管，所述喂料斗固定安装在机架顶部并且其底部固定连接有两组输料管，两组所述输料管底部均开设有筛板滑槽并且筛板滑槽内部分别滑动安装有第一筛板和第二筛板，两组所述输料管侧壁上还分别联通设置有一级出料管和二级出料管并且一级出料管和二级出料管的出料口均与加工装置联通，所述喂料斗内部通过推动装置滑动安装有喂料隔板并且喂料隔板上开设有喂料孔，所述三级出料管固定安装在输料管底部并且其出料口与加工装置联通。

作为本实用新型进一步的方案：所述喂料斗侧壁上开设有喂料滑槽，所述喂料隔板滑动安装在喂料滑槽内部并且其一端与所述推动装置固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推动装置包括齿圈、推动电机和不完全齿轮，所述推动电机固定安装在机架上并且其输出轴与不完全齿轮固定连接，所述齿圈通过安装支架滑动安装在机架上并且其一端与所述喂料隔板固定连接，所述齿圈位于不完全齿轮外围并且两者相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喂料斗顶部还活动卡接有喂料门，所述喂料门顶部还固定安装有喂料门拉环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一筛板和所述第二筛板上分别设置有第一筛网和第二筛网并且第一筛网的筛孔尺寸大于第二筛网的筛孔尺寸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一筛板和所述第二筛板的一侧还分别固定安装有筛板把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喂料组件还包括吸料泵，所述吸料泵数量为三组并且分别联通设置在所述一级出料管、所述二级出料管和所述三级出料管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用带有喂料孔的喂料隔板和喂料斗，配合推动装置和带有筛板的输料管，使得粉料分批落在输料管内，并经过筛板筛分后分成三级向加工装置喂料；采用不完全齿轮和齿圈相互啮合，配合推动电机通过不完全齿轮通过齿圈带动喂料隔板在喂料滑槽内往复滑动，变连续转动为往复滑动，既能保证运转平稳流畅，又能实现间歇性输料，防止堆积堵塞；采用喂料门配合喂料门拉环，能够灵活打开和关闭喂料斗，既方便进料，又能有效防止外界灰尘进入以及粉料的溅出，还可以及时查看喂料斗内部情况；采用分别带有第一筛网和第二筛网的第一筛板和第二筛板，配合不同尺寸的筛孔，实现粉料的三级筛分，便于后续的多级喂料，同时利用筛板与筛板滑槽的配合，实现快速清理和更换筛板，提高筛选的工作效率；采用吸料泵配合一级出料管、二级出料管和三级出料管，将筛分好的粉料吸收并输入到加工装置内部，减少粉料在第一筛板和第二筛板上的残留，提高喂料工作效率。

附图说明

图1为新型的多级粉料喂入系统的结构示意图。

图2为新型的多级粉料喂入系统中喂料组件的结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为新型的多级粉料喂入系统中喂料隔板和齿圈的结构示意图。

图5为新型的多级粉料喂入系统中第一筛板的结构示意图。

图6为新型的多级粉料喂入系统中第二筛板的结构示意图。

附图标记说明：

1-喂料门拉环；2-喂料斗；3-齿圈；4-推动电机；5-第二筛板；6-吸料泵；7-二级出料管；8-加工装置；9-机架；10-三级出料管；11-一级出料管；12-第一筛板；13-喂料隔板；14-喂料门；15-不完全齿轮；16-筛板把手；17-输料管；18-喂料孔；19-第一筛网；20-第二筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种新型的多级粉料喂入系统，包括机架9以及设置在机架9上的喂料组件和加工装置8，所述加工装置8固定安装在机架9底部并且与喂料组件联通设置；所述喂料组件包括喂料斗2和三级出料管10，所述喂料斗2固定安装在机架9顶部并且其底部固定连接有两组输料管17，两组所述输料管17底部均开设有筛板滑槽并且筛板滑槽内部分别滑动安装有第一筛板12和第二筛板5，两组所述输料管17侧壁上还分别联通设置有一级出料管11和二级出料管7并且一级出料管11和二级出料管7的出料口均与加工装置8联通，所述喂料斗2内部通过推动装置滑动安装有喂料隔板13并且喂料隔板13上开设有喂料孔18，所述三级出料管10固定安装在输料管17底部并且其出料口与加工装置8联通；所述推动装置带动喂料隔板13往复滑动，使得喂料孔18间歇性与喂料斗2联通，从而使得粉料分批落在输料管17内，再分别经过第一筛板12和第二筛板5的筛分成三级，分别通过一级出料管11、二级出料管7和三级出料管10向加工装置8喂料。

所述喂料斗2侧壁上开设有喂料滑槽，所述喂料隔板13滑动安装在喂料滑槽内部并且其一端与推动装置固定连接；所述推动装置包括齿圈3、推动电机4和不完全齿轮15，所述推动电机4固定安装在机架9上并且其输出轴与不完全齿轮15固定连接，所述齿圈3通过安装支架滑动安装在机架9上并且其一端与喂料隔板13固定连接，所述齿圈3位于不完全齿轮15外围并且两者相互啮合；所述推动电机4带动不完全齿轮15转动，所述不完全齿轮15通过齿圈3带动喂料隔板13在喂料滑槽内往复滑动，使得喂料孔18与喂料斗2间歇联通，从而实现间歇性进料，便于后续筛选。

所述喂料斗2顶部还活动卡接有喂料门14，所述喂料门14顶部还固定安装有喂料门拉环1，通过喂料门拉环1能够灵活打开和关闭喂料门14，既方便进料，又能有效防止外界灰尘进入以及粉料的溅出，还可以及时查看喂料斗2内部情况。

所述第一筛板12和第二筛板5上分别设置有第一筛网19和第二筛网20并且第一筛网19的筛孔尺寸大于第二筛网20的筛孔尺寸，便于分级筛分粉料；为了便于手动更换第一筛板12和第二筛板5，所述第一筛板12和第二筛板5的一侧还分别固定安装有筛板把手16；通过筛板把手16将第一筛板12和第二筛板5从筛板滑槽内抽出，便于清理被堵塞的第一筛板12和第二筛板5，当第一筛板12和第二筛板5损坏时，还可以及时更换，提高筛选的工作效率。

实施例2

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型的多级粉料喂入系统，为了提高喂料效果，减少浪费，在实施例1的基础上，所述喂料组件还包括吸料泵6，所述吸料泵6数量为三组并且分别联通设置在一级出料管11、二级出料管7和三级出料管10上；三组所述吸料泵6分别通过一级出料管11、二级出料管7和三级出料管10将筛分好的粉料吸收并输入到加工装置8内部，减少粉料在第一筛板12和第二筛板5上的残留，提高喂料工作效率。

本实用新型的工作原理是：

工作时，将清理好的第一筛板12和第二筛板5分别插入筛板滑槽内，通过喂料门拉环1打开喂料门14向喂料斗2内添加粉料，再关上喂料门14；启动推动电机4，所述推动电机4带动不完全齿轮15转动，所述不完全齿轮15通过齿圈3带动喂料隔板13在喂料滑槽内往复滑动，使得喂料孔18与喂料斗2间歇联通，向输料管17内间歇输送粉料；粉料分别经过第一筛板12和第二筛板5，在筛孔尺寸不同的第一筛网19和第二筛网20的筛选下，粉料被分为三级；启动三组吸料泵6，一组所述吸料泵6将保留在第一筛板12上的粉料通过一级出料管11输送到加工装置8内，另一组所述吸料泵6将保留在第二筛板5上的粉料通过二级出料管7输送到加工装置8内，最后一组所述吸料泵6将经过第一筛板12和第二筛板5筛落的粉料通过三级出料管10输送到加工装置8内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。