一种枕式包装机智能化生产控制系统的制作方法

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种枕式包装机智能化生产控制系统。

背景技术：

现有的枕式包装机，大多在对物品热封合的同时通过切刀对两个热封形成的条带中间进行切除。中国专利201821553633.5公开了一种包装机用热封刀，包括刀体，刀体下端设有封切部，封切部平行且平齐设有第一热封工作面和第二热封工作面,第一热封工作面和第二热封工作面之间设有v型切断刃，v型切断刃的刃口凸出第一热封工作面和第二热封工作面，但是由于切断刀的刀刃突出热封工作面，因而也可能会出现刀刃向下移动时推动包膜导致包膜上下两层的位置移位，造成切口不整齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种枕式包装机智能化生产控制系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种枕式包装机智能化生产控制系统，包括设置于两个输送带之间的封切机构，所述封切机构包括上封切部和下封切部，所述上封切部包括上安装板、用于驱动所述上安装板上下移动的上气缸、安装在上安装板上的上热压头、平行设置于上热压头左右两侧的上滚筒、切刀、用于驱动所述切刀上下移动刀气缸和用于上滚筒上下移动的上驱动机构，所述上滚筒的最低端低于所述上热压头的最低端；

所述下封切部包括下安装板、用于驱动所述下安装板上下移动的下气缸、设置在下安装板上且对应上热压头设置的下热压头、设置于上滚筒正下方的下滚筒和用于驱动下滚筒上下移动的下驱动机构，所述下滚筒的最上端高出所述下热压头的最顶端。

进一步的，所述上滚筒超出所述上热压头底端的距离和所述下滚筒超出所述下热压头顶端的距离均为5mm-50mm。

进一步的，所述上驱动机构与下驱动机构结构相同，所述上驱动机构包括开设在所述上安装板四角的杆穿孔，所述杆穿孔内穿设有轮杆，所述上滚筒的轮轴的两端分别转动装配在所述轮杆上，所述轮杆的上部设置有固定头，所述轮杆的下部设置有下挡板且所述下挡板与上安装板之间夹设有弹簧，所述弹簧提供弹力促使轮杆向输送带方向运动使得固定头抵靠在上安装板远离输送机的侧面上。

进一步的，所述杆穿孔的内壁上向内凹陷形成有卡凸，所述轮杆上设置有与所述卡凸适配的长槽。

进一步的，所述固定头可拆卸的连接在所述轮杆上。

进一步的，所述上滚筒和所述下滚筒表层均具有弹性。

进一步的，所述上滚筒和所述下滚筒表层均包括套设于各自的轮轴上的轮带，所述轮带包括由内向外且一体成型的内层、连接层和外层，所述内层和外层为具有密实结构，所述连接层中开设有沿轮轴轴线方向延伸的若干空孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置上滚轮和下滚轮，由于上滚轮和下滚轮比上热压头和下热压头更靠近输送带，因而在上安装板以及下安装板相互靠近的过程中上滚轮和下滚轮首先会与塑料包装相遇，上滚轮和下滚轮将塑料包装夹紧固定，随着上气缸和下气缸活塞杆的继续运动，上热压头和下热压头才能够继续达到塑料包装的位置，将已经被上滚筒和下滚筒压扁贴合的塑料包装热封，由于此时塑料包装已经被展开并加紧，因而能够得到整齐的热封、避免封口褶皱，热封后包装随机被下压的切刀切断，保证了切口整齐平直。

附图说明

图1为本实用新型实施例的封切机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的封切机构的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的轮带的结构示意图。

图中，上滚筒(1)、轮轴(2)、下挡板(3)、轮杆(4)、弹簧(5)、上安装板(6)、固定头(7)、输送带(8)、刀气缸(9)、连接杆(10)、切刀(11)、上热压头(12)、下滚筒(13)、下热压头(14)、内层(15)、外层(16)、空孔(17)、下安装板(18)、卡凸(19)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种枕式包装机智能化生产控制系统，包括设置于两个输送带8之间的封切机构，封切机构包括上封切部和下封切部，上封切部包括上安装板6、用于驱动上安装板6上下移动的上气缸、安装在上安装板6上的上热压头12、平行设置于上热压头12左右两侧的上滚筒1、切刀11、用于驱动切刀11上下移动刀气缸9和用于上滚筒1上下移动的上驱动机构，上滚筒1的最低端低于上热压头12的最低端，从而在上封切部下压的过程中，上滚筒1最先接触到塑料包装，之后才是上热压头12，从而上滚筒1可以将塑料包装展开；上安装板6上设置有第一孔，刀气缸9安装在第一孔处、活塞杆从第一孔中向下伸出并通过连接杆10连接至切刀11的两端；上热压头12的中部预留有供切刀11上下移动的上空间，下热压头14的中部对应上空间设置有下空间，切刀11的两端均伸出上热压头12的长度两端与连接杆10的下端连接，在热压后，切刀11在刀气缸9的驱动下向下运动切断塑料包装；

下封切部包括下安装板18、用于驱动下安装板18上下移动的下气缸、设置在下安装板18上且对应上热压头12设置的下热压头14、设置于上滚筒1正下方的下滚筒13和用于驱动下滚筒13上下移动的下驱动机构，下滚筒13的最上端在输送带8输送时不超过输送带8的上端面，防止影响到物料的输送，下滚筒13的最上端高出下热压头14的最顶端，从而在下封切部上移的过程中，下滚筒13最先接触到塑料包装，之后才是下热压头14，从而下滚筒13可以将下方的塑料包装展开，上下滚筒13同时靠近并展开塑料塑料包装，当上下滚筒13相互接触挤压的时候将塑料包装展开，并将塑料包装夹紧固定，便于上热压头12和下热压头14进行整齐且舒展的热封。

进一步的，如图1和图2所示，上滚筒1超出上热压头12底端的距离和下滚筒13超出下热压头14顶端的距离均为5mm-50mm。

进一步的，如图1和图2所示，上驱动机构与下驱动机构结构相同，此处仅说明上驱动机构的结构；上驱动机构包括开设在上安装板6四角的杆穿孔，杆穿孔具有移动的深度，从而轮杆4不会再杆穿孔中发生摆动式的晃动，杆穿孔内穿设有轮杆4，上滚筒1的轮轴2的两端分别转动装配在轮杆4上，轮杆4的上部设置有固定头7，轮杆4的下部设置有下挡板3且下挡板3与上安装板6之间夹设有弹簧5，弹簧5提供弹力促使轮杆4向输送带8方向运动使得固定头7抵靠在上安装板6远离输送机的侧面上；当上滚轮和下滚轮碰撞时，轮杆4相对于上安装板6向上运动，并时固定头7脱离上安装板6的表面弹簧5处于强的压缩状态，迫使上滚轮和下滚轮相互压紧，将展开的塑料包装夹紧，便于后续的热压和切开工序。

进一步的，如图1和图2所示，杆穿孔的内壁上向内凹陷形成有卡凸19，轮杆4上设置有与卡凸19适配的长槽，卡凸19的作用时防止轮杆4在杆穿孔中发生转动和晃动，形状不限，优选为扇形。

进一步的，如图1和图2所示，固定头7可拆卸的连接在轮杆4上，固定头7用于固定轮杆4伸出上安装板6的长度，调整上滚筒1的超出上热压头12的距离，固定头7可采用螺母、快速夹、抱箍等。

进一步的，上滚筒1和下滚筒13表层均具有弹性，从而两者能够相互挤压变形，增加接触面积和夹持力。

进一步的，如图3所示，上滚筒1和下滚筒13表层均包括套设于各自的轮轴2上的轮带，轮带包括由内向外且一体成型的内层15、连接层和外层16，内层15和外层16为具有密实结构，连接层中开设有沿轮轴2轴线方向延伸的若干空孔17；空孔17的设置增加了轮带形变的程度，更利于塑料包装的展开和夹紧。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。