一种输送线载板回流移栽台的制作方法

1.本实用新型涉及移栽台技术领域，更具体的说涉及一种输送线载板回流移栽台。


背景技术：

2.现有自动循环的输送线都是采用水平环形结构，输送线通常连接多个加工工位，输送线上设置有载板，在装载工位把产品装载到载板上，然后载板随输送线传输，使产品经过多个工位，进而使产品多次加工，最后在卸载工位把载板上的产品卸下，接着载板又随输送线回到装载工位，继续装载产品，形成封闭环状输送，使载板能够在输送线上循环使用。
3.但是水平环形结构的输送线占用面积过大，运行时间长，效率低，因此欲设置一种双层结构的输送线，上层输送线输送载板和产品进行加工，下层输送线回收载板并重新送回上层的装载工位处，但由于上层输送线和下层输送线不能直接连接，因此还要需要一种连接上层输送线和下层输送线的装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送线载板回流移栽台，该输送线载板回流移栽台能够连通双层结构的输送线，使双层结构的输送线能够循环。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种输送线载板回流移栽台，包括移栽机架、转移台和升降驱动，所述转移台包括转移底座、驱动电机和传送带装置，所述传送带装置和驱动电机均固定于转移台上，所述驱动电机连接传送带装置，所述转移底座与移栽机架竖向滑动连接，所述升降驱动与转移底座连接并且固定在移栽机架上。
7.进一步所述转移底座包括载物板、滑动板和直线滑块，所述移栽机架上设置有固定连接的直线滑轨，所述载物板与滑动板固定连接，所述直线滑块固定于滑动板上，所述直线滑块位于直线滑轨上与直线滑轨配合，所述传送带装置和驱动电机设置于载物板上，所述升降驱动与载物板连接。
8.进一步所述移栽机架上设置有缓冲装置，所述缓冲装置设置于直线滑轨的两端。
9.进一步所述缓冲装置为油压缓冲器。
10.进一步所述传送带装置包括两条平行布置的传送带，两条传送带均包括皮带、带轮和张紧装置，所述带轮与张紧装置均与载物板连接，所述皮带安装于带轮和张紧装置上，所述两条传送带之间设置有连接轴，所述连接轴与驱动电机连接，并且连接轴分别连接两条传送带上的带轮。
11.进一步所述张紧装置包括张紧轮、张紧轴、张紧座和锁紧螺母，所述张紧座与载物板固定连接，并且张紧座上设置有腰形通孔，所述张紧轴包括依次连接的定位段、连接段和螺纹段，所述张紧轮设置于连接段上，并且于连接段转动连接，所述螺纹段穿过腰形通孔并且于锁紧螺母配合，所述皮带安装于带轮和张紧轮上。
12.进一步所述载物板上设置有第一行程开关和第二行程开关。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型的一种输送线载板回流移栽台能够连接上层输送线和下层输送线，使双层结构的输送线能够循环，与水平环形结构的输送线相比节省了占用的面积。
15.(2)本实用新型通过设置张紧装置，来改变皮带的张紧程度，方便皮带的拆卸和安装。
16.(3)本实用新型通过设置缓冲装置，使载物板在上升到最上端或下降到最下端时，能够平稳的减速，然后缓慢的停止，避免载物板在停止使受到剧烈冲击。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
18.图1为本实用新型所述的一种输送线载板回流移栽台的结构示意图一；
19.图2为本实用新型所述的一种输送线载板回流移栽台的结构示意图二；
20.图3为转移台的结构示意图一；
21.图4为转移台的结构示意图二；
22.图5为图1中的局部放大图a；
23.图6为图2中的局部放大图b。
24.图中标记为：1、移栽机架；2、转移台；201、传送带装置；202、驱动电机；203、载物板；204、滑动板；205、直线滑轨；206、油压缓冲器；207、皮带；208、连接轴；209、张紧座；210、张紧轴；211、锁紧螺母；212、第一行程开关；213、第二行程开关；3、升降驱动。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
26.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.一种输送线载板回流移栽台，如图1所示，包括移栽机架1、转移台2和升降驱动3，所述转移台2包括转移底座、驱动电机202和传送带装置201，所述传送带装置201和驱动电机202均固定于转移台2上，所述驱动电机202连接传送带装置201，所述转移底座与移栽机架1竖向滑动连接，所述升降驱动3与转移底座连接并且固定在移栽机架1上；
28.在使用时，把本实用新型所述的一种输送线载板回流移栽台安装在双层输送线的
两端并且与双层输送线接触连接，在上层输送线把载板输送到末端时，转移台2位于移栽机架1的上方，传送带装置201与上层的输送线连接，驱动电机202正转，使传送带装置201的传送方向与上层输送线的传送方向一致，然后载板会与输送到传送带装置201上，当载板完全处于传送带装置201上时，升降驱动3工作，带动转移台2下降，当传送带装置201下降后与下层的输送线位于同一水平面时，升降驱动3停止工作，传送带装置201与下层输送线连接，然后驱动电机202反转，使传送带装置201的输送方向与下层输送线的输送相反一致，接着载板由传送带装置201输送到下层输送线上，然后升降驱动3又工作，带动输送台上升，进行下一次转移输送。
29.优选的，如图1和图2所示，所述转移底座包括载物板203、滑动板204和直线滑块，所述移栽机架1上设置有固定连接的直线滑轨205，所述载物板203与滑动板204固定连接，所述直线滑块固定于滑动板204上，所述直线滑块位于直线滑轨205上与直线滑轨205配合，所述传送带装置201和驱动电机202设置于载物板203上，所述升降驱动3与载物板203连接；通过设置直线滑块和直线滑轨205，使载物板203的上升和下降有沿着直线滑轨205运动，对载物板203起到导向的作用。
30.优选的，如图2和图6所示，所述移栽机架1上设置有缓冲装置，所述缓冲装置设置于直线滑轨205的两端，通过设置缓冲装置，使载物板203在上升到最上端或下降到最下端时，能够平稳的减速，然后缓慢的停止，避免载物板203在停止使受到剧烈冲击。
31.优选的，如图6所示，所述缓冲装置采用亚德客的油压缓冲器206，型号为acj2020，acj2020油压缓冲器206的具有优良且平稳的减速、吸震性能，当受负载撞击时，抵抗力会自动调整，能够载物板203平稳停止。
32.优选的，如图4所示，所述传送带装置201包括两条平行布置的传送带，两条传送带均包括皮带207、带轮和张紧装置，所述带轮与张紧装置均与载物板203转动连接，所述皮带207安装于带轮和张紧装置上，所述两条传送带之间设置有连接轴208，所述连接轴208上设置有固定连接的传动齿，所述传动齿与驱动电机202的输出端连接，并且连接轴208分别连接两条传送带上的带轮，进而使两条传送带同时转动并且转速相同；
33.通过把皮带207安装与带轮和张紧装置上，当皮带207发生损坏或者运用异常时，能够通过张紧装置改变皮带207的张紧程度，使皮带207张紧程度变松，然后能够能够轻松取下皮带207，接着检查或跟换皮带207，当检查好后，在把好的皮带207安装到带轮和张紧装置上，再使用张紧装置张紧皮带207，使皮带207的张紧程度处于正常状态，达到的方便拆卸皮带207的目的。
34.优选的，如图5所示，所述张紧装置包括张紧轮、张紧轴210、张紧座209和锁紧螺母211，所述张紧座209与载物板203固定连接，并且张紧座209上设置有腰形通孔，所述张紧轴210包括依次连接的定位段、连接段和螺纹段，所述定位段的直径大于连接段的直径，所述张紧轮设置于连接段上，并且于连接段转动连接，所述螺纹段穿过腰形通孔并且于锁紧螺母211配合，所述皮带207安装于带轮和张紧轮上；
35.在调节皮带207的张紧程度时，拧松锁紧螺母211，使张紧轴210能够在腰形通孔内滑动，带动张紧轮移动，使皮带207的张紧程度能够改变，当调节完成后再拧紧螺距螺母，使张紧轴210相对于张紧座209固定。
36.优选的，如图4所示，所述载物板203上设置有第一行程开关212和第二行程开关
213，当载板完全进入到传送带装置201上时，第一形成开关接收到信号，并且传递信号驱使升降驱动3工作带动转移台2下降，当载板完全离开传送带装置201时，第二行程开关213接收到信号，并且传递信号驱使升降驱动3带动转移台2上升。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。