一种用于牛肉加工的升降装置的制作方法

1.本技术涉及肉类加工的领域，尤其是涉及一种用于牛肉加工的升降装置。


背景技术：

2.目前，肉制品加工企业会将生牛肉经过一系列工序加工为熟肉食品，消费者开袋即食，省去了消费者自行处理生牛肉的繁琐过程，十分便利。
3.加工熟牛肉通常采用蒸煮的方式，首先将牛肉从冷库中取出并解冻，接着对牛肉进行初步清洗，以除去表面杂质，再进行蒸煮去味，然后用水进一步清洗牛肉，再对清洗后的牛肉进行后续的切片、卤制、烘干等工序。
4.牛肉加工车间通常设有清洗池，清洗池的上方设有用于控制牛肉升降的电葫芦，电葫芦通常包括钢丝绳以及设置于钢丝绳上的吊钩，吊钩上钩接有用于挂设牛肉的横梁。
5.针对上述的相关技术，发明人认为电葫芦在控制牛肉升降并进行清洗的过程中，电葫芦内部的润滑油液可能滴落在牛肉上，从而影响牛肉的口感。


技术实现要素：

6.为了减少出现油液滴落在牛肉上的情况，使得牛肉产品保持较好的口感，本技术提供一种用于牛肉加工的升降装置。
7.本技术提供的一种用于牛肉加工的升降装置采用如下的技术方案：
8.一种用于牛肉加工的升降装置，包括电葫芦和用于挂放牛肉的横梁，电葫芦包括壳体、卷设于壳体内部的钢丝绳、滑轮和吊钩，钢丝绳部分吊设于壳体的下方，钢丝绳下端绕设于滑轮的外周面，吊钩活动连接于滑轮，吊钩的上方设有用于阻挡油液滴落的挡板。
9.通过采用上述技术方案，待清洗的牛肉挂设在横梁上，电葫芦启动，从而控制钢丝绳收卷或放卷，使得横梁上升或下降，以便于在清洗池中完成对牛肉的清洗工作，挡板设置于吊钩的上方，尽可能避免电葫芦内部的润滑油液泄漏并滴落在牛肉上，有利于保证牛肉的口感。
10.可选的，所述吊钩包括竖直设置的直杆段和连接于直杆段下端的弧钩段，挡板的中心位置开设有贯穿挡板的中心孔，直杆段穿设于中心孔，直杆段的外周面设有限位凸台，挡板抵接于限位凸台的上端。
11.通过采用上述技术方案，限位凸台设置于吊钩的直杆段，挡板抵接于限位凸台的上端，从而挡板位于吊钩的弧钩段的上方，挡板与弧钩段存在间隙，以便于操作者将横梁挂在吊钩上；如果不设置限位凸台，挡板的下端抵接于弧钩段，则操作者需要将横梁挂在吊钩上时，还需要先将挡板抬起，操作不便。
12.可选的，所述挡板上端环绕挡板的外缘设有第一阻液板，第一阻液板竖直设置，且固定连接于挡板。
13.通过采用上述技术方案，电葫芦控制挡板进行升降的过程中，挡板可能发生倾斜，第一阻液板能够尽可能避免油液沿着倾斜的挡板表面滑出，进一步减少出现润滑油液滴落
在牛肉上的情况。
14.可选的，所述挡板上端环绕中心孔的外缘设有第二阻液板，第二阻液板竖直设置，且固定连接于挡板。
15.通过采用上述技术方案，第二阻液板能够尽可能避免油液从中心孔滑出，进一步减少出现润滑油液滴落在牛肉上的情况，尽可能避免润滑油液影响牛肉的口感。
16.可选的，所述挡板的上表面自第一阻液板向第二阻液板凹陷设置。
17.通过采用上述技术方案，挡板的上表面凹陷设置，使得滴落的润滑油液沿着挡板上表面汇流至第二阻液板处，从而将润滑油液收集起来，以便于再次利用。
18.可选的，所述挡板开设有自第一阻液板延伸至第二阻液板的拆卸槽，拆卸槽在竖直方向贯穿挡板，拆卸槽沿长度方向贯穿第一阻液板和第二阻液板。
19.通过采用上述技术方案，开设拆卸槽之后，操作者能够沿着拆卸槽将整个挡板从侧面拆出，拆卸步骤简单，便于对挡板进行清理；如果不设置拆卸槽，操作者需要拆出挡板并进行清理时，操作者需要将吊钩从滑轮上拆下，然后再将挡板从吊钩上端拆出，拆卸过程十分繁琐。
20.可选的，所述挡板的上端设有两条第三阻液板，第三阻液板竖直设置，且固定连接于挡板，两条第三阻液板相对设置于拆卸槽的两侧，第三阻液板的一端连接于第一阻液板，第三阻液板的另一端连接于第二阻液板。
21.通过采用上述技术方案，第三阻液板位于拆卸槽的两侧，用于防止挡板上端的润滑油液从拆卸槽的两边滑出挡板，减小润滑油液滴落在牛肉上的可能性。
22.可选的，所述中心孔处设有用于防止吊钩滑出拆卸槽的限位螺栓，限位螺栓同时贯穿两条第三阻液板。
23.通过采用上述技术方案，限位螺栓同时贯穿两条第三阻液板，从而能够避免挡板在升降过程中吊钩脱出拆卸槽。
24.可选的，所述挡板的上端设有吸油层。
25.通过采用上述技术方案，吸油层能够较好地吸附滴落的润滑油液，尽可能避免润滑油液滴落在牛肉上。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过在吊钩的上方设置挡板，尽可能避免电葫芦内部的润滑油液泄漏并滴落在牛肉上，有利于保证牛肉的口感；
28.2.通过设置第一阻液板和第二阻液板，进一步减少出现润滑油液滴落在牛肉上的情况；
29.3.通过设置拆卸槽，操作者能够沿着拆卸槽将整个挡板侧面拆出，拆卸步骤简单，便于对挡板进行清理。
附图说明
30.图1是本技术实施例1的一种用于牛肉加工的升降装置的结构示意图；
31.图2是图1中部分结构的剖视图，示出了限位凸台、直杆段等；
32.图3是本技术实施例2的一种用于牛肉加工的升降装置的结构示意图；
33.图4是本技术实施例3的一种用于牛肉加工的升降装置的结构示意图。
34.附图标记说明：1、电葫芦；11、壳体；12、电机；13、钢丝绳；14、滑轮；15、吊钩；151、直杆段；152、弧钩段；153、限位凸台；16、连接件；161、套筒；162、耳片；163、销轴；2、横梁；21、挂环；3、挡板；31、中心孔；32、第一阻液板；33、第二阻液板；34、斜面；35、拆卸槽；36、第三阻液板；37、限位螺栓；4、清洗池；5、吸油层。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种用于牛肉加工的升降装置。
37.实施例1
38.参照图1和图2，一种用于牛肉加工的升降装置包括电葫芦1和用于挂放牛肉的横梁2，电葫芦1包括壳体11、固定安装于壳体11外侧的电机12、钢丝绳13、滑轮14以及吊钩15。钢丝绳13大部分收卷设置于壳体11的内部，钢丝绳13部分伸出壳体11并吊设在壳体11下方，钢丝绳13的下端绕设在滑轮14上。吊钩15可拆卸连接于滑轮14，横梁2的上端焊接有挂环21，吊钩15与滑轮14之间安装有呈水平状态的挡板3。
39.该升降装置的下方设有对牛肉进行清洗的清洗池4，牛肉清洗时，首先将牛肉逐块挂放在横梁2上，接着通过挂环21将横梁2挂设在吊钩15上；启动电机12，电机12控制钢丝绳13放卷，横梁2下降至清洗池4中进行清洗，清洗完成后，电机12控制钢丝绳13收卷，横梁2抬升至清洗池4的上方，清洗完成。挡板3起到遮挡的作用，尽可能避免电葫芦1内部的润滑油液滴落至牛肉上，有利于保证牛肉的口感。
40.吊钩15包括竖直设置的直杆段151和固定连接于直杆段151下端的弧钩段152，直杆段151与滑轮14之间设置有连接件16，连接件16包括螺纹连接于直杆段151外周面的套筒161和两块固定连接于套筒161外周面的耳片162，两块耳片162相对设置。两块耳片162分别位于滑轮14的两侧，两块耳片162上设有同时贯穿两块耳片162的销轴163，销轴163同时还贯穿滑轮14，从而吊钩15可拆卸连接于滑轮14。
41.吊钩15的直杆段151外周面焊接有呈环状的限位凸台153，挡板3为矩形板，挡板3的中心位置开设有贯穿挡板3的中心孔31，中心孔31呈矩形。吊钩15的直杆段151贯穿中心孔31，挡板3的下端抵接于限位凸台153的上端，使得挡板3平放于限位凸台153上，挡板3与吊钩15的弧钩段152留有一定的间隙，以便于操作者将挂环21挂设在吊钩15上。
42.挡板3上端环绕挡板3的四周焊接有呈矩形环状的第一阻液板32，第一阻液板32竖直设置；挡板3上端环绕中心孔31的四周焊接有呈矩形环状的第二阻液板33，第二阻液板33竖直设置。挡板3的上表面自第一阻液板32向第二阻液板33凹陷设置，即挡板3的上表面形成四个斜面34，润滑油液能够沿着斜面34汇流至第二阻液板33处，从而将滴落的润滑油液收集起来，便于后续对润滑油液再次利用。
43.实施例1的实施原理为：通过设置挡板3，能够有效阻挡电葫芦1的润滑油液滴落在牛肉上，有利于保证牛肉的良好口感；通过设置第一阻液板32和第二阻液板33，减少出现挡板3倾斜导致油液滑出的情况，进一步降低润滑油液滴落至牛肉上的可能性。
44.实施例2
45.参照图3，本实施例与实施例1的实施方案的不同之处在于挡板3的结构不同，具体如下：
46.吊钩15的直杆段151外周面焊接有呈环状的限位凸台153，挡板3为矩形板，挡板3的中心位置开设有贯穿挡板3的中心孔31，中心孔31呈圆形。吊钩15的直杆段151贯穿中心孔31，挡板3的下端抵接于限位凸台153的上端。挡板3上端环绕挡板3的四周焊接有呈矩形环状的第一阻液板32，第一阻液板32竖直设置；挡板3上端环绕中心孔31的四周焊接有第二阻液板33，第二阻液板33竖直设置。
47.挡板3开设有沿竖直方向贯穿挡板3的拆卸槽35，拆卸槽35呈长条状，拆卸槽35的一端贯穿第一阻液板32，拆卸槽35的另一端贯穿第二阻液板33。拆卸槽35的宽度与中心孔31的直径一致，且均大于吊钩15直杆段151的直径，小于限位凸台153的外径。挡板3的上端焊接有两条竖直且相对设置的第三阻液板36，两条第三阻液板36分别位于拆卸槽35的两条长边处，第三阻液板36的一端连接于第一阻液板32，第三阻液板36的另一端连接于第二阻液板33。第三阻液板36上设有同时贯穿两条第三阻液板36的限位螺栓37，限位螺栓37靠近第二阻液板33设置，限位螺栓37通过螺母固定在第三阻液板36上。
48.实施例2的实施原理为：通过设置拆卸槽35，便于操作者直接从侧方将挡板3拆出，拆卸步骤简单；通过设置第三阻液板36，有效避免润滑油液从拆卸槽35的边沿处滴落，尽可能避免润滑油液影响牛肉的口感；通过设置限位螺栓37，对吊钩15起限位作用，避免在挡板3运动过程中吊钩15脱出拆卸槽35。
49.实施例3
50.参照图4，本实施例与实施例1的实施方案的不同之处在于挡板3的结构不同，具体如下：
51.挡板3为矩形板，挡板3的上端粘接有一层吸油层5，吸油层5的主要材料是亲油性能较好的聚丙烯纤维。挡板3的中心位置开设有呈圆形的中心孔31，中心孔31同时贯穿挡板3和吸油层5。吊钩15的直杆段151外周面焊接有呈环状的限位凸台153，吊钩15的直杆段151贯穿中心孔31，挡板3的下端抵接于限位凸台153的上端。
52.实施例3的实施原理为：利用聚丙烯纤维良好的亲油性，吸附向下滴落的润滑油液，尽可能避免润滑油液影响牛肉的口感，有利于降低牛肉制品的坏品率。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。