一种钢材加工行走限位系统的制作方法

本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工行走限位系统。

背景技术：

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在对钢材进行加工时需要使用到限位系统防止钢材发生偏移，但是现有的钢材加工行走限位系统，不方便对不同厚度的钢材进行限位，导致整体机构的实用性下降，不方便对不同宽度的钢材进行约束，影响使用范围，很难满足钢材加工时对限位系统的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢材加工行走限位系统，以解决上述背景技术中提出现有的钢材加工行走限位系统，不方便对不同厚度的钢材进行限位，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材加工行走限位系统，包括机架、横杆、辊筒和导杆，所述机架的内部固接有横杆，所述横杆的外壁活动连接有辊筒，所述辊筒的底端设有导杆，所述导杆的两端均与机架相固接，所述横杆的外壁安装有限位机构；

所述限位机构包括滑板、矩形杆、套环、夹板和插销；

两个所述滑板的内部均与横杆的外壁间隙配合，所述滑板的顶端固接有矩形杆，所述矩形杆的外壁套接有套环，所述套环的内部与矩形杆间隙配合，所述套环的一侧固接有夹板，所述套环的另一侧螺纹连接有插销，所述插销的外壁贯穿套环与矩形杆的内部凹槽紧密贴合。

优选的，所述套环与矩形杆组成滑动机构。

优选的，所述机架的外壁安装有护壳，所述护壳的外壁与机架相固接，所述护壳远离机架的一侧安装有盖板，所述盖板的外壁与护壳的内腔间隙配合，所述盖板的顶端通过销轴与护壳活动相连。

优选的，所述机架的内部安装有调节机构；

所述调节机构包括双头螺纹杆、轴承、第一齿轮、滑块、连接板、螺栓和螺母；

所述双头螺纹杆的外壁安装有轴承，所述双头螺纹杆的外壁通过轴承与机架的内部活动相连，所述双头螺纹杆远离机架的一侧套接有第一齿轮，所述第一齿轮的内部与双头螺纹杆的外壁相固接，所述双头螺纹杆的外壁安装有滑块，两个所述滑块的内部均与双头螺纹杆的外壁螺纹连接，所述滑块的顶端固接有连接板，所述连接板的内部与导杆的外壁间隙配合，所述连接板的内部套接有螺栓，所述螺栓的外壁与连接板间隙配合，所述螺栓的外壁贯穿滑板和连接板与螺母螺纹连接，所述螺栓的外壁与滑板间隙配合，所述螺母的外壁与滑板的外壁相贴合。

优选的，所述连接板关于导杆对称分布。

优选的，所述机架的外壁固接有动力机构；

所述动力机构包括电机座、电机、联轴器、转杆和第二齿轮；

所述电机座的外壁与机架的外壁相固接，所述电机座远离机架的一侧固接有电机，所述电机输出轴的底端固接有联轴器，所述联轴器的内部固接有转杆，所述转杆的顶端通过联轴器与电机的输出轴相固接，所述转杆的底端贯穿电机座与第二齿轮相套接，所述第二齿轮的内部与转杆的外壁相固接，所述转杆的外壁与电机座的内部活动相连，所述第二齿轮的外壁与第一齿轮的外壁啮合相连。

优选的，所述转杆与电机的输出轴位于同一条竖直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢材加工行走限位系统，相比传统技术，具有以下优点：

通过滑板、矩形杆、套环、夹板和插销等的配合使用，两个滑板靠近辊筒，对辊筒上表面行走的钢板进行约束，在矩形杆的外壁向上移动套环，套环带动夹板移动，两个夹板对不同厚度的钢板进行约束，方便对夹板高度的调节，增加使用范围，进而增加整体机构的实用性；

通过护壳、盖板和销轴等的配合使用，护壳罩在电机、第一齿轮和第二齿轮的外壁，盖板和护壳对电机进行保护，增加安全性，有利于推广使用；

通过双头螺纹杆、轴承、第一齿轮、滑块、连接板、螺栓和螺母等的配合使用，第一齿轮带动双头螺纹杆在机架中转动，随着双头螺纹杆的转动带动两个滑块移动，滑块带动连接板在导杆的外壁移动，进而两个连接板通过螺栓和螺母带动滑板移动，滑板与连接板之间方便拆卸，方便对不同宽度的钢材进行约束；

通过电机座、电机、联轴器、转杆和第二齿轮等的配合使用，电机开始工作，电机的输出轴通过联轴器带动转杆在电机座中转动，转杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，为滑板的移动提供动力，自动化程度高，大大满足钢材加工时对限位系统的使用需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中限位机构与横杆连接结构示意图；

图3为图1中调节机构与机架连接结构示意图；

图4为图1中动力机构与机架连接结构示意图；

图5为图1中横杆、辊筒和滑板连接处连接结构示意图；

图6为图1中连接板、导杆和滑块连接处连接结构示意图。

图中：1、机架，2、横杆，3、辊筒，4、导杆，5、限位机构，501、滑板，502、矩形杆，503、套环，504、夹板，505、插销，6、调节机构，601、双头螺纹杆，602、轴承，603、第一齿轮，604、滑块，605、连接板，606、螺栓，607、螺母，7、动力机构，701、电机座，702、电机，703、联轴器，704、转杆，705、第二齿轮，8、护壳，9、盖板，10、销轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种钢材加工行走限位系统，包括机架1、横杆2、辊筒3和导杆4，机架1的内部固接有横杆2，横杆2的外壁活动连接有辊筒3，辊筒3在横杆2的外壁转动对钢材进行传送，辊筒3的底端设有导杆4，导杆4的两端均与机架1相固接，横杆2的外壁安装有限位机构5，限位机构5包括滑板501、矩形杆502、套环503、夹板504和插销505，两个滑板501的内部均与横杆2的外壁间隙配合，滑板501的顶端固接有矩形杆502，矩形杆502的外壁套接有套环503，套环503中加工有矩形槽，套环503的内部与矩形杆502间隙配合，套环503的一侧固接有夹板504，套环503的另一侧螺纹连接有插销505，插销505的外壁加工有螺纹，插销505的外壁贯穿套环503与矩形杆502的内部凹槽紧密贴合，套环503与矩形杆502组成滑动机构，套环503带动夹板504在矩形杆502的外壁上下移动；

通过滑板、矩形杆、套环、夹板和插销等的配合使用，两个滑板靠近辊筒，对辊筒上表面行走的钢板进行约束，在矩形杆的外壁向上移动套环，套环带动夹板移动，两个夹板对不同厚度的钢板进行约束，方便对夹板高度的调节，增加使用范围，进而增加整体机构的实用性。

机架1的外壁安装有护壳8，护壳8的外壁与机架1相固接，护壳8远离机架1的一侧安装有盖板9，盖板9可以与护壳8分离，盖板9的外壁与护壳8的内腔间隙配合，盖板9的顶端通过销轴10与护壳8活动相连，盖板9通过销轴10在护壳8中转动；

通过护壳、盖板和销轴等的配合使用，护壳罩在电机、第一齿轮和第二齿轮的外壁，盖板和护壳对电机进行保护，增加安全性，有利于推广使用。

机架1的内部安装有调节机构6，调节机构6包括双头螺纹杆601、轴承602、第一齿轮603、滑块604、连接板605、螺栓606和螺母607，双头螺纹杆601的外壁安装有轴承602，双头螺纹杆601的外壁通过轴承602与机架1的内部活动相连，第一齿轮603带动双头螺纹杆601转动，双头螺纹杆601远离机架1的一侧套接有第一齿轮603，第一齿轮603的内部与双头螺纹杆601的外壁相固接，双头螺纹杆601的外壁安装有滑块604，两个滑块604的内部均与双头螺纹杆601的外壁螺纹连接，滑块604的顶端固接有连接板605，滑块604带动连接板605移动，连接板605的内部与导杆4的外壁间隙配合，连接板605的内部套接有螺栓606，螺栓606的外壁与连接板605间隙配合，螺栓606的外壁贯穿滑板501和连接板605与螺母607螺纹连接，螺栓606的外壁与滑板501间隙配合，螺栓606和螺母607将滑板501和连接板605连接在一起，螺母607的外壁与滑板501的外壁相贴合，连接板605关于导杆4对称分布，在导杆4的外壁安装有两个连接板605；

通过双头螺纹杆、轴承、第一齿轮、滑块、连接板、螺栓和螺母等的配合使用，第一齿轮带动双头螺纹杆在机架中转动，随着双头螺纹杆的转动带动两个滑块移动，滑块带动连接板在导杆的外壁移动，进而两个连接板通过螺栓和螺母带动滑板移动，滑板与连接板之间方便拆卸，方便对不同宽度的钢材进行约束。

机架1的外壁固接有动力机构7，动力机构7包括电机座701、电机702、联轴器703、转杆704和第二齿轮705，电机座701的外壁与机架1的外壁相固接，电机座701远离机架1的一侧固接有电机702，电机702输出轴的底端固接有联轴器703，电机702通过联轴器703带动转杆704转动，联轴器703的内部固接有转杆704，转杆704的顶端通过联轴器703与电机702的输出轴相固接，转杆704的底端贯穿电机座701与第二齿轮705相套接，第二齿轮705的内部与转杆704的外壁相固接，转杆704带动第二齿轮705转动，转杆704的外壁与电机座701的内部活动相连，第二齿轮705的外壁与第一齿轮603的外壁啮合相连，第二齿轮705带动第一齿轮603转动，转杆704与电机702的输出轴位于同一条竖直线上；

通过电机座、电机、联轴器、转杆和第二齿轮等的配合使用，电机开始工作，电机的输出轴通过联轴器带动转杆在电机座中转动，转杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，为滑板的移动提供动力，自动化程度高，大大满足钢材加工时对限位系统的使用需求。

本实例中，在使用该限位系统对钢板加工时进行限位时，首先接通电机702的外接电源，电机702开始工作，电机702的输出轴通过联轴器703带动转杆704在电机座701中转动，转杆704带动第二齿轮705转动，第二齿轮705带动第一齿轮603转动，第一齿轮603带动双头螺纹杆601在机架1中转动，随着双头螺纹杆601的转动带动两个滑块604移动，滑块604带动连接板605在导杆4的外壁移动，进而两个连接板605通过螺栓606和螺母607带动滑板501移动，两个滑板501靠近辊筒3，对辊筒3上表面行走的钢板进行约束，在矩形杆502的外壁向上移动套环503，套环503带动夹板504移动，两个夹板504对不同厚度的钢板进行约束，使用插销505贯穿套环503插入到矩形杆502中对套环503进行位置固定，方便调节。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。