一种卧式退扭机的制作方法

本申请涉及放线设备的技术领域，尤其是涉及一种卧式退扭机。

背景技术：

线材制造涉及到多个加工工序。其中需要将多根单线分别绞合形成线材成品。为了保证绞合的工序顺利进行，需要提前将线筒内的单线拉出。传统的方式是通过人手将线材从拉出，但由于人手之间存在速度误差，导致多根单线拉出的频率不一致，影响绞合的效果。

常用的方式是采用放线设备进行放线的操作，当通过现有的绞合设备进行绞合时，单线各处存在弯曲扭转变形。使得后续绞合后的线材存在内应力。当停止绞合时，线材容易出现回弹现象。

针对上述相关的技术，申请人认为常用的放线设备会让单线在绞合成线材后容易存在回弹现象，影响成品质量。

技术实现要素：

为了对进行放线操作的单线实现退扭功能，克服后续绞合形成的线材存在内应力，防止后续停止绞合时线材产生回弹现象，本申请提供一种卧式退扭机。

本申请采用如下的技术方案：一种卧式退扭机，包括机体，所述机体设有单线退扭组件，所述单线退扭组件包括线架、船架、第一转轴、第二转轴、第一驱动件、磁粉离合器、第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件；所述线架和船架均呈卧式设置，所述线架被容设于船架内，所述第一转轴中空设置，所述第一转轴的内径大于第二转轴的直径，所述第二转轴贯穿第一转轴；所述船架的轴心与第一转轴的一端连接，所述第一转轴的另一端通过第一传动组件与第一驱动件连接；所述线架的轴心与第二转轴的一端连通，所述第一转轴的外侧壁设有同步轮，所述同步轮通过所述第二传动组件与磁粉离合器的输入轴连接连接，所述磁粉离合器的输出轴通过第三传动组件与第二转轴的另一端连接；所述第二转轴中空设置，所述船架设有用于输送单线的导轮。

通过采用上述方案，第一驱动件作为动力源，通过第一传动组件驱动第一转轴转动，进而实现船架转动动作；第一转轴的同步轮通过第二传动组件带动磁粉离合器的输入轴转动，磁粉离合器的输出轴对应差速转动，通过第三传动组件带动第二转轴转动，进而实现线架与船架同时转动动作。实现退扭功能，减少单线放线时出现弯曲扭转变形的情况，克服后续绞合形成的线材存在内应力，防止后续停止绞合时线材出现回弹的现象。

可选的，所述第一驱动件为电机，所述第一传动组件包括第一传动轮、第一传动带和第二传动轮，所述电机安装于机体内，所述电机的输出轴与第一传动轮连接，所述第一传动轮通过第一传动带与第二传动轮转动连接，所述第二传动轮安装于第一转轴的外侧壁。

通过采用上述方案，能起到缓冲冲击和震动的作用，让第一转轴转动动作平稳无噪音。

可选的，所述第二传动组件包括第三传动轮和第二传动带，所述同步轮通过第二传动带与第三传动轮转动连接，所述第三传动轮安装于所述磁粉离合器的输入轴。

通过采用上述方案，能起到缓冲冲击和震动的作用，让磁粉离合器转动动作平稳无噪音。

可选的，所述第三传动组件包括第四传动轮、第三传动带和第五传动轮，所述第四传动轮安装于所述磁粉离合器的输出轴，所述第四传动轮通过第三传动带与第五传动轮转动连接，所述第五传动轮安装于第二转轴的外侧壁。

通过采用上述方案，能起到缓冲冲击和震动的作用，让第二转轴转动动作平稳无噪音。

可选的，所述船架包括第一环框、第二环框和若干根连接杆，所述第一环框通过若干根连接杆与第二环框连接，所述第二环框与第一转轴连接。

通过采用上述方案，船架让整体形成一个用于容设线架的框体空间

可选的，所述导轮的数量为若干个，若干个导轮分别设置于连接杆和第一环框。

通过采用上述方案，对线架拉出的单线起到多次变向输送的作用。

可选的，所述单线退扭组件还包括变向轮，所述变向轮安装于机体，所述变向轮间隔设置于第二转轴的另一端。

通过采用上述方案，对从第二转轴放出的单线起到变向输送的作用。

可选的，所述单线退扭组件的数量为若干个，若干个单线退扭组件均安装于机体。

通过采用上述方案，实现同步对多组单线实现放线的功能，提高放线的效率，保证后续绞合的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请整体实现通过一个驱动件配合多个传动组件同时驱动船架和线架转动动作，起到减少驱动件的数量设置，降低成本的作用。

2、船架和线架同时转动，实现退扭功能，减少单线放线时出现弯曲扭转变形的情况，克服后续绞合形成的线材存在内应力，防止后续停止绞合时线材出现回弹的现象。

3、利用磁粉离合器实现船架和线架之间带有转速差，转速差转换为线材放线时的线速度，保证能够顺利放线。

附图说明

图1为本申请实施例所述单线退扭组件的结构示意图。

图2为本申请实施例所述第一转轴和第二转轴的局部剖视图。

图3为本申请实施例的整体结构示意图。

图4为本申请实施例另一角度的整体结构示意图。

附图标记：1、机体；2、单线退扭组件；3、线架；4、船架；5、第一转轴；6、第二转轴；7、第一驱动件；8、磁粉离合器；9、导轮；10、第一传动组件；11、第二传动组件；12、第三传动组件；13、同步轮；14、第一环框；15、第二环框；16、连接杆；17、第一传动轮；18、第二传动轮；19、第一传动带；20、第三传动轮；21、第二传动带；22、第四传动轮；23、第三传动带；24、第五传动轮；25、变向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种卧式退扭机，包括机体1，机体1设有单线退扭组件2，单线退扭组件2包括线架3、船架4、第一转轴5、第二转轴6、第一驱动件7、磁粉离合器8、第一传动组件10、第二传动组件11和第三传动组件12；线架3和船架4均呈卧式设置，线架3被容设于船架4内，第一转轴5中空设置，第一转轴5的内径大于第二转轴6的直径，第二转轴6贯穿第一转轴5；船架4的轴心与第一转轴5的一端连接，第一转轴5的另一端通过第一传动组件10与第一驱动件7连接；线架3的轴心与第二转轴6的一端连通，第一转轴5的外侧壁设有同步轮13，同步轮13通过第二传动组件11与磁粉离合器8的输入轴连接连接，磁粉离合器8的输出轴通过第三传动组件12与第二转轴6的另一端连接；第二转轴6中空设置，船架4设有用于输送单线的导轮9。

本申请的具体工作原理：第一驱动件7作为动力源，第一驱动件7通过第一传动组件10驱动第一转轴5转动，进而实现船架4转动动作。其中，安装于第一转轴5的同步轮13通过第二传动组件11带动磁粉离合器8的输入轴转动，起到减少驱动件的数量设置，降低成本的作用。同时，磁粉离合器8可以通过电磁原理和利用内部磁粉传递转矩的作用达到输入轴和输出轴之间差速转动，实现降低输出轴的转速。磁粉离合器8的输出轴通过第三传动组件12带动第二转轴6转动，进而实现线架3转动动作。这样设置让安装于线架3上的单线能够顺着线架3的转动实现放线的功能，同时通过船架4同步转动实现退扭的功能，接着单线经过导轮9实现变向输送，进而从第二转轴6的一端贯穿到第二转轴6的另一端而出，从而实现持续放线的功能。

本申请整体实现通过一个驱动件配合多个传动组件同时驱动船架4和线架3转动动作，而且船架4和线架3同时转动，减少单线放线时出现弯曲扭转变形的情况，克服后续绞合形成的线材存在内应力，防止后续停止绞合时线材出现回弹的现象。另外，利用磁粉离合器8实现船架4和线架3之间带有转速差，转速差转换为线材放线时的线速度，保证能够顺利放线。其中呈卧式设置，指的是线架3的轴心和船架4的轴心均平行于地面。相比于立式设置，卧式设置可以减少线材放线时由于拐弯而产生的摩擦力。

船架4包括第一环框14、第二环框15和若干根连接杆16，第一环框14通过若干根连接杆16与第二环框15连接，第二环框15与第一转轴5连接。通过若干根连接杆16起到连接第一环框14和第二环框15的作用，整体形成一个用于容设线架3的框体空间。

导轮9的数量为若干个，若干个导轮9分别设置于连接杆16和第一环框14。设置若干个导轮9，对线架3拉出的单线起到多次变向输送的作用，让单线能够顺利导入到第二转轴6内进行输送。具体地，导轮9的数量为三个，其中第一个导轮9设置于其中一根连接杆16的中端，第二个导轮9和第三个导轮9间隔设置于第一环框14的上部，第二个导轮9中的另一个导轮9其中第三个导轮9的安装位置靠近第一环框14和其中一根连接杆16的连接处。这样设置，单线从线架3拉出后，通过第一个导轮9进行变向，一次变向后的单线与其中一根连接杆16所在直线的方向平行；接着单线通过第二个导轮9进行二次变向，二次变向后的线材与第一环框14所在平面的方向平行，接着，单线通过第三个导轮9进行变向，三次变向后的单线可以顺利导入到第二转轴6内，这样多次变向，可以减少单线输送时的摩擦力，让输送过程更加流畅。

第一驱动件7为电机，第一传动组件10包括第一传动轮17、第一传动带19和第二传动轮18，电机安装于机体1内，电机的输出轴与第一传动轮17连接，第一传动轮17通过第一传动带19与第二传动轮18转动连接，第二传动轮18安装于第一转轴5的外侧壁。通过采用传动轮和传动带提高电机作为动力源对第一转轴5进行传动的效率，而且可以能缓冲冲击和震动，让第一转轴5转动动作平稳无噪音。具体地，第一传动带19可以采用皮带，第一传动轮17和第二传动轮18采用与皮带配合连接的齿轮。

第二传动组件11包括第三传动轮20和第二传动带21，同步轮13通过第二传动带21与第三传动轮20转动连接，第三传动轮20安装于磁粉离合器8的输入轴。通过采用传动轮和传动带提高第一转轴5对磁粉离合器8的输入轴进行同步传动的效率。而且可以能缓冲冲击和震动，让磁粉离合器8的输入轴转动动作平稳无噪音。具体地，第二传动带21可以采用皮带，第三传动轮20采用与皮带配合连接的齿轮。

第三传动组件12包括第四传动轮22、第三传动带23和第五传动轮24，第四传动轮22安装于磁粉离合器8的输出轴，第四传动轮22通过第三传动带23与第五传动轮24转动连接，第五传动轮24安装于第二转轴6的外侧壁。通过采用传动轮和传动带提高磁粉离合器8的输出轴和第二转轴6进行同步传动的效率。而且可以能缓冲冲击和震动，让第二转轴6的转动动作平稳无噪音。具体地，第三传动带23可以采用皮带，第四传动轮22和第五传动轮24采用与皮带配合连接的齿轮。

参照图3，单线退扭组件2的数量为若干个，若干个单线退扭组件2均安装于机体1。由于绞制类线材需要提供多根单线进行绞合加工，因此通过设置多个单线退扭组件2，可以实现同步对多组单线实现放线的功能，提高放线的效率，保证后续绞合的质量。

参照图4，单线退扭组件2还包括变向轮25，变向轮25安装于机体1，变向轮25间隔设置于第二转轴6的另一端。这样设置对从第二转轴6放出的单线起到变向输送的作用，配合多个单线退扭组件2同样设置，可以对多条单线进行变向实现收拢输送的作用，无需额外设置导线的设备，方便后续将收拢的单线进行绕线操作，而且减少绞合时因线间间距过大导致崩断。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。