一种用于垃圾中转站的复合式卸料单元及垃圾转运方法与流程

本发明涉及垃圾中转技术领域，具体涉及一种用于垃圾中转站的复合式卸料单元及垃圾转运方法。

背景技术：

随着我国经济快速发展，人口持续增长，年产垃圾总量不断攀升，垃圾处理成为迫在眉睫的难题。通常垃圾处理场位于距离城市较远的区县，由于多方面原因，城市产生的餐厨垃圾和生活垃圾不能一次性运送至最终处理场地，需要进行中转，即先由垃圾收集车将定点放置的餐厨垃圾和生活垃圾运送至垃圾中转站进行转运，再由转运车运送至垃圾处理场。

而一般垃圾中转站具有多个卸料工位，生活垃圾收集车和餐厨垃圾收集车在垃圾中转站进行转运卸料时，由于后续生活垃圾转运车和餐厨垃圾转运车上的垃圾箱体的进料口口径不同，生活垃圾转运箱进料口的口径大于餐厨垃圾转运箱进料口口径，从而导致垃圾中转站卸料工位上的卸料漏斗的口径针对不同垃圾种类也需要分别对应设置，这样，垃圾中转站一部分卸料工位仅能用来餐厨垃圾转运卸料，其余部分卸料工位仅能用来生活垃圾转运卸料，从而导致垃圾中转站各个卸料工位的使用灵活性不高，仅能应对一种垃圾种类转运卸料；当应对生活垃圾收集车或餐厨垃圾收集车集中卸料高峰时，另一部分卸料工位只能闲置，从而导致卸料工位的利用率不高，造成资源浪费。因此如何寻求一种提高卸料效率的复合式垃圾卸料单元显得尤为重要。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于垃圾中转站的复合式卸料单元，可根据实际卸料需求进行灵活调整，同一个卸料工位既可以供生活垃圾卸料，也可以供餐厨垃圾卸料，从而来提高对餐厨垃圾和生活垃圾的转运效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种用于垃圾中转站的复合式卸料单元，包括支撑平台和架体，所述支撑平台的前方为垃圾收集车的卸料工位，所述支撑平台安装于架体上以使支撑平台悬空，所述支撑平台上开设有卸料口，所述卸料口的正下方用于放置垃圾转运箱，所述卸料口处设有供垃圾收集车卸料的卸料溜槽，所述卸料溜槽挂设于支撑平台的卸料口处以形成卸料漏斗，所述卸料溜槽为上下双层式溜槽，分别为餐厨垃圾卸料溜槽和生活垃圾卸料溜槽，所述生活垃圾卸料溜槽的卸料口口径大于餐厨垃圾卸料溜槽的卸料口口径，所述餐厨垃圾卸料溜槽可叠放于生活垃圾卸料溜槽上；所述餐厨垃圾卸料溜槽和生活垃圾卸料溜槽的后侧均与支撑平台后侧转动连接，所述支撑平台的后方还设有供餐厨垃圾卸料溜槽和生活垃圾卸料溜槽在外力作用下能在挡墙和支撑平台之间来回切换。

支撑平台的前方为垃圾收集车的卸料工位，支撑平台下方为转运工位，用来放置垃圾转运箱。当需要在卸料工位上进行餐厨垃圾卸料时，通过外力作用餐厨垃圾卸料溜槽连同生活垃圾卸料溜槽一同组合下放至于支撑平台的卸料口上，餐厨垃圾卸料溜槽叠加在生活垃圾卸料溜槽中，由于餐厨垃圾卸料溜槽的卸料口的口径小于生活垃圾卸料溜槽的卸料口，这样卸料工位上便可以进行餐厨垃圾卸料。当需要在卸料工位上进行生活垃圾转运时，只需将餐厨垃圾卸料溜槽翻转至挡墙上放置便可，这样卸料工位上便可以进行生活垃圾卸料。当需要对支撑平台的卸料口进行清洗时，可将餐厨垃圾卸料溜槽和生活垃圾卸料溜槽均向上翻转并贴靠于挡墙上闲置，这样便可以对支撑平台以及卸料口的边缘进行清洗。因此本方案中通过将传统的卸料溜槽改进为复合式双层卸料溜槽，这样可以根据实际的卸料需求，使一个卸料工位既能够满足生活垃圾的卸料需求，也能满足餐厨垃圾的卸料需求，大大提高了垃圾中转站对餐厨垃圾和生活垃圾的转运效率。

另外，挡墙上可设置插座和插销，生活垃圾卸料溜槽和餐厨垃圾卸料溜槽的外边沿设置有连接支耳，连接支耳上开设锁孔，通过插销共同扣住插座与餐厨垃圾卸料溜槽上连接支耳上的锁孔或者生活垃圾卸料溜槽上的锁孔，可避免餐厨垃圾卸料溜槽和生活垃圾卸料溜槽发生倒塌的现象，保证了卸料工位的安全卸料。

作为优化，所述支撑平台上还分别设有用于驱使餐厨垃圾卸料溜槽和生活垃圾卸料溜槽向上翻转至贴靠于挡墙上的驱动机构。

这样，由于餐厨垃圾卸料溜槽和生活垃圾卸料溜槽的自身重量较重，如若人工对卸料溜槽进行翻转操作相对较危险，因此通过设置驱动机构来实现餐厨垃圾卸料溜槽和生活垃圾卸料溜槽的来回翻转，这样方便控制，安全性能也更高。

作为优化，所述餐厨垃圾卸料溜槽和生活垃圾卸料溜槽上均分别设置有至少一组所述驱动机构，所述驱动机构为液压推杆，所述液压推杆安装于所述挡墙上，且所述液压推杆的输出端与对应的餐厨垃圾卸料溜槽和生活垃圾卸料溜槽连接。

这样，本方案中的驱动机构选用为液压推杆，当然通过电机带动链条实现餐厨垃圾卸料溜槽和生活垃圾卸料溜槽的翻转同样也适用，通过餐厨垃圾卸料溜槽和生活垃圾卸料溜槽上分别设置有液压推杆，这样餐厨垃圾卸料溜槽和生活垃圾卸料溜槽翻转时更加安全稳定。在具体实施时，由于餐厨垃圾卸料溜槽和生活垃圾卸料溜槽尺寸相配，为了避免餐厨垃圾卸料溜槽和生活垃圾卸料溜槽上的液压推杆在安装时因安装空间相互影响，因此餐厨垃圾卸料溜槽和生活垃圾卸料溜槽的外侧均延伸有不同长度的安装板，这样餐厨垃圾卸料溜槽和生活垃圾卸料溜槽上的液压推杆可以错位设置，从而保证餐厨垃圾卸料溜槽和生活垃圾卸料溜槽在翻转时互不影响。

作为优化，所述生活垃圾卸料溜槽和餐厨垃圾卸料溜槽均为纵截面呈倒等腰梯形状的容器，所述生活垃圾卸料溜槽和餐厨垃圾卸料溜槽顶面开放设置；所述生活垃圾卸料溜槽底部开放设置以形成用于卸料的卸料口，所述餐厨垃圾卸料溜槽的底部中心开设有用于卸料的卸料口；所述支撑平台和卸料溜槽上靠近卸料工位一侧均下沉设置。

这样，生活垃圾卸料溜槽和餐厨垃圾卸料溜槽的纵截面均为呈倒等腰梯形状设置，斜面具有导向作用，这样生活垃圾或餐厨垃圾不会在容器中存放，更利于溜槽的卸料；所述支撑平台和卸料溜槽上靠近卸料工位的一侧面下沉设置，这样垃圾收集车可直接驶入卸料工位处卸料，生活垃圾卸料溜槽和餐厨垃圾卸料溜槽的另外三侧面的高度相对较高，这样垃圾收集车向卸料溜槽内倾倒垃圾时可起到防溅射的作用。

作为优化，所述餐厨垃圾卸料溜槽的底面由四周向卸料口方向倾斜向下设置。

这样，餐厨垃圾卸料溜槽的底面倾斜设置，更利于溜槽中的餐厨垃圾向卸料口方向排放，从而避免餐厨垃圾堆积在溜槽底部而出现堵塞的现象。

作为优化，所述生活垃圾卸料溜槽和餐厨垃圾卸料溜槽的外侧面顶边均向外延伸形成一挂接翻边；所述生活垃圾卸料溜槽通过挂接翻边挂设于支撑平台顶部边沿，所述餐厨垃圾卸料溜槽的挂接翻边可挂设于生活垃圾卸料溜槽的挂接翻边上。

这样，生活垃圾卸料溜槽和餐厨垃圾卸料溜槽的外侧面顶边均向外水平延伸形成一挂接翻边正好挂设在支撑平台上，支撑平台可给生活垃圾卸料溜槽和餐厨垃圾卸料溜槽提供足够的支撑作用，这样生活垃圾卸料溜槽和餐厨垃圾卸料溜槽与支撑平台的卸料口配合的稳定性更高，抗冲击性能更好。

一种垃圾转运方法，垃圾中转站中并排分布有若干卸料工位和转运工位，让转运车辆先驶至闲置的转运工位处，将转运车辆上的垃圾转运箱卸下并竖直放置，让垃圾转运箱的进料口竖直朝上并与对应卸料工位的卸料口对准，该卸料口可在生活垃圾卸料口和餐厨垃圾卸料口间相互切换，然后根据垃圾转运箱的种类，让对应卸料工位的卸料口切换至与对应的垃圾转运箱种类相适配，垃圾转运箱就位后，转运工位上方对应的卸料工位上方均具有调度显示屏，调度显示屏与控制系统间连接，该调度显示屏上可显示该卸料工位待卸料的垃圾种类以及垃圾转运箱的可装运量；然后垃圾收集车在驶入卸料工位前，先经过地磅秤的称重测算后，根据垃圾收集车中装载的垃圾种类以及总装载量，通过控制系统分析测算后，指令传达至对应的调度显示屏上，按照对应卸料工位上的调度显示屏的指示，垃圾收集车行驶至对应的卸料工位处，该卸料工位停放的垃圾转运箱满足该垃圾收集车的垃圾种类卸料以及可装载量，然后垃圾收集车进行卸料，直到垃圾转运箱装料完成。

综上所述，本发明的有益效果在于：本发明中通过将传统的卸料溜槽改进为复合式双层卸料溜槽，这样可以根据实际的卸料需求，使一个卸料工位既能够满足生活垃圾的卸料需求，也能满足餐厨垃圾的卸料需求，大大提高了垃圾中转站对餐厨垃圾和生活垃圾的转运效率。

附图说明

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中卸料单元的正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

说明书附图中的附图标记包括：卸料工位1、转运工位2、架体3、支撑平台4、生活垃圾卸料溜槽5、餐厨垃圾卸料溜槽6、挂接翻边8、挡墙9、卸料口10、垃圾转运箱11。

本具体实施方式中的一种用于垃圾中转站的复合式卸料单元，如图1和图2所示，包括支撑平台4和架体3，所述支撑平台4的前方为垃圾收集车的卸料工位1，所述支撑平台4安装于架体3上以使支撑平台4悬空，所述支撑平台4上开设有卸料口，所述卸料口的正下方用于放置垃圾转运箱11，所述卸料口处设有供垃圾收集车卸料的卸料溜槽，所述卸料溜槽挂设于支撑平台的卸料口处以形成卸料漏斗，所述卸料溜槽为上下双层式溜槽，分别为餐厨垃圾卸料溜槽6和生活垃圾卸料溜槽5，所述生活垃圾卸料溜槽5的卸料口10口径大于餐厨垃圾卸料溜槽6的卸料口10口径，所述餐厨垃圾卸料溜槽6可叠放于生活垃圾卸料溜槽5上；所述餐厨垃圾卸料溜槽6和生活垃圾卸料溜槽5的后侧均与支撑平台4转动连接，所述支撑平台4的后方还设有供餐厨垃圾卸料溜槽6和生活垃圾卸料溜槽5放置的竖向挡墙9，以使餐厨垃圾卸料溜槽6和生活垃圾卸料溜槽5在外力作用下能在挡墙9和支撑平台4之间来回切换。

在本发明的使用过程中，支撑平台4的前方为垃圾收集车的卸料工位1，支撑平台下方为转运工位2，用来放置垃圾转运箱11。当需要在卸料工位上进行餐厨垃圾卸料时，通过外力作用餐厨垃圾卸料溜槽6连同生活垃圾卸料溜槽5一同组合下放至于支撑平台4的卸料口上，餐厨垃圾卸料溜槽6叠加在生活垃圾卸料溜槽5中，由于餐厨垃圾卸料溜槽6的卸料口的口径小于生活垃圾卸料溜槽5的卸料口，这样卸料工位上便可以进行餐厨垃圾卸料。当需要在卸料工位上进行生活垃圾卸料时，将餐厨垃圾卸料溜槽6向上翻转至挡墙9上放置便可，这样卸料工位上便可以进行生活垃圾卸料。当需要对支撑平台4的卸料口进行清洗时，可将餐厨垃圾卸料溜槽6和生活垃圾卸料溜槽5均向上翻转并贴靠于挡墙9上闲置，这样便可以对支撑平台4以及卸料口的边缘进行清洗。本方案中通过将传统的卸料溜槽改进为复合式双层卸料溜槽，这样可以根据实际的卸料需求，使一个卸料工位既能满足生活垃圾的卸料需求，也能满足餐厨垃圾的卸料需求，大大提高了垃圾中转站对餐厨垃圾和生活垃圾的转运效率。

另外，挡墙9上可设置插座和插销，生活垃圾卸料溜槽5和餐厨垃圾卸料溜槽6的外边沿设置有连接支耳，连接支耳上开设锁孔，通过插销共同扣住插座与餐厨垃圾卸料溜槽6上连接支耳上的锁孔或者生活垃圾卸料溜槽5上的锁孔，可避免餐厨垃圾卸料溜槽6和生活垃圾卸料溜槽5发生倒塌的现象，保证了卸料工位的安全卸料。

在具体实施方式中，所述支撑平台4上还分别设有用于驱使餐厨垃圾卸料溜槽6和生活垃圾卸料溜槽5向上翻转至贴靠于挡墙9上的驱动机构。

这样，由于餐厨垃圾卸料溜槽6和生活垃圾卸料溜槽5的自身重量较重，如若人工对卸料溜槽进行翻转操作相对较危险，因此通过设置驱动机构来实现餐厨垃圾卸料溜槽6和生活垃圾卸料溜槽5的来回翻转，这样方便控制，安全性能也更高。

在具体实施方式中，所述餐厨垃圾卸料溜槽6和生活垃圾卸料溜槽5上均分别设置有至少一组所述驱动机构，所述驱动机构为液压推杆，所述液压推杆安装于所述挡墙9上，且所述液压推杆的输出端与对应的餐厨垃圾卸料溜槽6和生活垃圾卸料溜槽5连接。

这样，本方案中的驱动机构选用为液压推杆，当然通过电机带动链条实现餐厨垃圾卸料溜槽6和生活垃圾卸料溜槽5的翻转同样也适用，通过餐厨垃圾卸料溜槽6和生活垃圾卸料溜槽5上分别设置有液压推杆，这样餐厨垃圾卸料溜槽6和生活垃圾卸料溜槽5翻转时更加安全稳定。在具体实施时，由于餐厨垃圾卸料溜槽6和生活垃圾卸料溜槽5尺寸相配，为了避免餐厨垃圾卸料溜槽6和生活垃圾卸料溜槽5上的液压推杆在安装时因安装空间相互影响，因此餐厨垃圾卸料溜槽6和生活垃圾卸料溜槽5的外侧均延伸有不同长度的安装板，这样餐厨垃圾卸料溜槽6和生活垃圾卸料溜槽5上的液压推杆可以错位设置，从而保证餐厨垃圾卸料溜槽6和生活垃圾卸料溜槽5在翻转时互不影响。

在具体实施方式中，所述生活垃圾卸料溜槽5和餐厨垃圾卸料溜槽6均为纵截面呈倒等腰梯形状的容器，所述生活垃圾卸料溜槽和餐厨垃圾卸料溜槽顶面开放设置；所述生活垃圾卸料溜槽底部开放设置以形成用于卸料的卸料口，所述餐厨垃圾卸料溜槽的底部中心开设有用于卸料的卸料口；所述支撑平台4和卸料溜槽上靠近卸料工位一侧均下沉设置。

这样，生活垃圾卸料溜槽5和餐厨垃圾卸料溜槽6的纵截面均为呈倒等腰梯形状设置，斜面具有导向作用，这样生活垃圾或餐厨垃圾不会在容器中存放，更利于溜槽的卸料；支撑平台4和卸料溜槽上靠近卸料工位一侧均下沉设置，这样垃圾收集车可直接驶入卸料工位处进行卸料，生活垃圾卸料溜槽5和餐厨垃圾卸料溜槽6的另外三侧面的高度相对较高，这样垃圾收集车向卸料溜槽内倾倒垃圾时可起到防溅射的作用。

在具体实施方式中，所述餐厨垃圾卸料溜槽6的底面由四周向卸料口10方向倾斜向下设置。

这样，餐厨垃圾卸料溜槽6的底面倾斜设置，更利于溜槽中的餐厨垃圾向卸料口10方向排放，从而避免餐厨垃圾堆积在溜槽底部而出现堵塞的现象。

在具体实施方式中，所述生活垃圾卸料溜槽和餐厨垃圾卸料溜槽的外侧面顶边均向外延伸形成一挂接翻边8；所述生活垃圾卸料溜槽通过挂接翻边8挂设于支撑平台4顶部边沿，所述餐厨垃圾卸料溜槽的挂接翻边可挂设于生活垃圾卸料溜槽的挂接翻边上。

这样，生活垃圾卸料溜槽5和餐厨垃圾卸料溜槽6的外侧面顶边均向外水平延伸形成一挂接翻边正好挂设在支撑平台4上，支撑平台4可给生活垃圾卸料溜槽5和餐厨垃圾卸料溜槽6提供足够的支撑作用，这样生活垃圾卸料溜槽5和餐厨垃圾卸料溜槽6与支撑平台4的卸料口配合的稳定性更高，抗冲击性能更好。

在本发明在具体使用过程中，垃圾中转站中并排有多个卸料工位和转运工位，转运车辆先驶至闲置的转运工位处，将车辆上的垃圾转运箱卸下并竖直放置，让垃圾转运箱的尾部进料口竖直朝上并与上方卸料工位的卸料口对准，然后根据垃圾转运箱的种类，让对应卸料工位的卸料口切换至与对应的垃圾转运箱种类相适配；具体的是，当垃圾转运箱为生活垃圾转运箱时，让生活垃圾卸料溜槽下放至支撑平台上并与支撑平台的卸料口组合形成卸料漏斗，然后可供生活垃圾进行装料；如若垃圾转运箱为餐厨垃圾转运箱，将生活垃圾卸料溜槽和餐厨垃圾卸料溜槽一同下放至卸料口组合形成卸料楼道，然后可供餐厨垃圾的垃圾转运箱装料。将生活垃圾卸料溜槽或餐厨垃圾卸料溜槽与垃圾转运箱的进料口对准后，从而垃圾转运箱就位。然后根据驶入垃圾收集车装载的垃圾种类，让垃圾收集车装载的垃圾种类与卸料工位上驶入对应的卸料工位处，进行卸料，直到垃圾转运箱装料完成。对于装载有生活垃圾的转运垃圾箱中装有一定量的生活垃圾后，可利用卸料工位上方的压缩机构进行压缩，然后利用压头移动至对应的垃圾转运箱上方，然后压头向下伸入垃圾转运箱内，对箱体内的生活垃圾进行压实，降低箱内垃圾的空隙率，让垃圾转运箱的装载率达到最优化。当垃圾转运箱内装载的是餐厨垃圾时，不需要利用压头进行压实。

这里需要说明的是，上述的压缩机构位于支撑平台4上方，多个卸料单元共用同一个所述压缩机构；所述压缩机构包括有直线移位机构和竖向可伸缩的压头，所述压头通过所述直线移位机构实现压头在各个卸料单元的正上方位置的移动切换。所述直线位移机构包括移动小车和轨道，所述压头安装于移动小车上，所述轨道沿着多个卸料单元的延伸方向同向设置。

另外，一种垃圾转运方法，垃圾中转站中并排分布有若干卸料工位和转运工位，让转运车辆先驶至闲置的转运工位处，将转运车辆上的垃圾转运箱卸下并竖直放置，让垃圾转运箱的进料口竖直朝上并与对应卸料工位的卸料口对准，该卸料口可在生活垃圾卸料口和餐厨垃圾卸料口间相互切换，然后根据垃圾转运箱的种类，让对应卸料工位的卸料口切换至与对应的垃圾转运箱种类相适配，垃圾转运箱就位后，转运工位上方对应的卸料工位上方均具有调度显示屏，调度显示屏与监控调度系统间连接，该调度显示屏上用于输入车辆以及可显示该卸料工位待卸料的垃圾种类和垃圾转运箱的可装运量；然后垃圾收集车在驶入卸料工位前，先经过称重计量系统中的地磅秤的称重测算后，根据垃圾收集车中装载的垃圾种类以及总装载量，通过监控调度系统分析后，指令传达至对应的调度显示屏上，按照对应卸料工位上的调度显示屏的指示，垃圾收集车行驶至对应的卸料工位处，该卸料工位停放的垃圾转运箱满足该垃圾收集车的垃圾种类卸料以及可装载量，然后垃圾收集车进行卸料，直到垃圾转运箱装料完成。

所述监控调度系统包括计算机管理模块、以及与所述计算机管理模块相连的监控系统和调度指挥系统，所述监控系统包括设在进站口、出站口、卸料工位以及各转运工位上方的摄像头；所述调度指挥系统包括设置在控制室内的调度输入装置，以及设置在进站口、出站口、卸料工位以及各转运工位的调度显示屏，该调度显示屏上用于输入车辆以及可显示该卸料工位待卸料的垃圾种类和垃圾转运箱的可装运量。所述称重计量系统包括与所述计算机管理模块相连的称重控制器以及设置在进站口和出站口通道上的地磅秤，所述地磅秤的传感器电连接到所述称重控制器。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。