旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋输送装置技术领域，特别涉及旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置。


背景技术：

2.现有技术中的螺旋输送装置，其在运转过程中，旋转螺旋碰到大块不规则硬物料被卡住时，或者旋转螺旋需要进行保养维修时，拔出或塞入旋转螺旋的操作不方便。
3.故需要提供一种旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置，其通过线性驱动机构驱动滑动部在固定部上做线性移动，滑动部带动定位结构做线性移动，定位结构带动旋转螺旋做线性移动，从而将旋转螺旋从输送筒中快速拔出或塞入。以解决现有技术中的螺旋输送装置，其拔出或塞入旋转螺旋的操作不方便的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置，其包括：
7.输送筒，其一端设置有进料口，另一端设置有出料口；
8.旋转螺旋，设置在所述输送筒内，用于将物料从所述进料口输送至所述出料口；
9.定位结构，其与所述旋转螺旋定位连接；
10.线性移动机构，包括滑动部和固定部，所述滑动部与所述固定部线性滑动连接，所述滑动部与所述定位结构定位连接，用于带动所述旋转螺旋做线性移动；以及
11.线性驱动机构，与所述滑动部连接，用于驱动所述滑动部做线性移动。
12.本实用新型所述的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置中，
13.所述旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置还包括旋转驱动机构和第一连接轴，所述旋转驱动机构设置于所述输送筒靠近所述进料口的一侧，用于给所述旋转螺旋提供扭矩，所述第一连接轴连接在所述旋转驱动机构的转动轴和所述旋转螺旋之间；
14.所述定位结构包括旋转驱动机构固定座、线性固定块和滑台，所述滑台与所述滑动部定位连接，所述旋转驱动机构固定座一端与所述旋转驱动机构定位连接，另一端所述与所述滑台定位连接，所述线性固定块一端与所述第一连接轴定位连接，另一端与所述滑台定位连接。
15.本实用新型所述的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置中，
16.所述旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置还包括轴承固定盘和第一带座轴承，所述轴承固定盘为两端开口的筒状结构，其与所述输送筒配合连接，且所述轴承固定盘与所述输送筒的内部是连通的，所述第一带座轴承与所述轴承固定盘远离所述输送筒的一端连接，所述第一连接轴贯穿设置在所述第一带座轴承的内圈中；
17.所述定位结构还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述第一连接轴螺纹连接，所述
线性固定块套设在所述第一连接轴上，所述线性固定块的一侧与所述第一带座轴承的轴向端面贴合，另一侧与所述锁紧螺母的轴向端面贴合。
18.本实用新型所述的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置中，所述滑动部设置为线性轴承，所述固定部设置为直线光轴。
19.本实用新型所述的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置中，所述滑动部设置为滑块，所述固定部设置为直线滑轨。
20.本实用新型所述的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置中，所述旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置还包括第一偏轴线传动件，呈轴状结构，其包括第一端和第二端，所述第一端与所述第一连接轴连接，所述第二端与所述旋转螺旋靠近所述旋转驱动机构的一端连接，用于偏转所述旋转螺旋的轴线。
21.本实用新型所述的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置中，所述输送筒横向设置，所述出料口位于所述输送筒径向的下方，所述旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置还包括第二偏轴线传动件、第二连接轴和第二带座轴承，所述第二偏轴线传动件包括第三端和第四端，所述第三端与所述旋转螺旋远离所述旋转驱动机构的一端连接，所述第四端与所述第二连接轴连接，所述第二带座轴承的座体与所述输送筒远离所述旋转驱动机构的一端连接，所述第二连接轴贯穿设置在所述第二带座轴承的内圈中。
22.本实用新型所述的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置中，所述输送筒横向设置，所述出料口位于所述输送筒径向的下方，所述旋转螺旋可偏转的螺旋输送装置还包括第三带座轴承，所述第三带座轴承的座体与所述输送筒远离所述旋转驱动机构的一端连接，所述旋转螺旋远离所述第一偏轴线传动件的一端转动设置在所述第三带座轴承的内圈中。
23.本实用新型所述的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置中，所述出料口设置在所述输送筒径向的下方，所述旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置还包括第三偏轴线传动件，呈轴状结构，其包括第五端和第六端，所述第五端与所述输送筒靠近所述出料口的一端转动连接，所述第六端与所述旋转螺旋靠近所述出料口的一端连接，用于偏转所述旋转螺旋的轴线。
24.本实用新型所述的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置中，所述第一偏轴线传动件设置为万向联轴器或轮胎式联轴器或弹簧。
25.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置，其通过线性驱动机构驱动滑动部在固定部上做线性移动，滑动部带动定位结构做线性移动，定位结构带动旋转螺旋做线性移动，从而将旋转螺旋从输送筒中快速拔出或塞入。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
27.图1为本实用新型的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置的第一实施例的截面结构示意图。
28.图2为本实用新型的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置的第一实施例的截面局部结构示意图。
29.图3为本实用新型的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置的第一实施例的斜视结构示意图。
30.图4为本实用新型的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置的第二实施例的截面结构示意图。
31.图5为本实用新型的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置的第三实施例的截面结构示意图。
32.图6为本实用新型的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置的第四实施例的截面结构示意图。
33.图7为本实用新型的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置的第五实施例的截面结构示意图。
34.其中，
35.图1、图2和图3的标记如下：
36.11、输送筒，111、进料口，
37.12、旋转螺旋，
38.13、定位结构，131、旋转驱动机构固定座，132、线性固定块，133、滑台，134、锁紧螺母，
39.14、线性移动机构，141、滑动部，142、固定部，15、线性驱动机构，
40.16、旋转驱动机构，
41.17、第一连接轴，
42.18、轴承固定盘，
43.19、第一带座轴承。
44.图4的标记如下：
45.21、第一偏轴线传动件，211、第一端，212、第二端，22、第一连接轴，
46.23、旋转螺旋，
47.24、旋转驱动机构，
48.25、输送筒，251、进料口。
49.图5的标记如下：
50.31、输送筒，311、出料口，
51.32、第二偏轴线传动件，321、第三端，322、第四端，33、第二连接轴，
52.34、第二带座轴承，
53.35、旋转螺旋，
54.36、旋转驱动机构，
55.37、第一偏轴线传动件。
56.图6的标记如下：
57.41、输送筒，411、出料口，
58.42、第三带座轴承，
59.43、旋转驱动机构，
60.44、旋转螺旋，
61.45、第一偏轴线传动件。
62.图7的标记如下：
63.51、输送筒，511、出料口，
64.52、第三偏轴线传动件，521、第五端，522、第六端，
65.53、旋转螺旋。
66.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
具体实施方式
67.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
68.本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
69.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
70.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
71.现有技术中的螺旋输送装置，其在运转过程中，旋转螺旋碰到大块不规则硬物料被卡住时，或者旋转螺旋需要进行保养维修时，拔出或塞入旋转螺旋的操作不方便。
72.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置的优选实施例。
73.请参照图1、图2和图3，为本实用新型提供的一种旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置的第一实施例。本实施例的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置，其包括输送筒11、旋转螺旋12、定位结构13、线性移动机构14和线性驱动机构15。输送筒11的一端设置有进料口111，另一端设置有出料口(图中未示)。旋转螺旋12设置在输送筒11内，用于将物料从进料口111输送至出料口。定位结构13与旋转螺旋12定位连接。线性移动机构14包括滑动部141和固定部142，滑动部141与固定部142线性滑动连接，滑动部141与定位结构13定位连接，用于带动旋转螺旋12做线性移动。线性驱动机构15与滑动部141连接，用于驱动滑动部141做线性移动。
74.工作原理：旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置在运转过程中，旋转螺旋12碰到大块不规则硬物料被卡住时，或者旋转螺旋12需要进行保养维修时，需要拔出或塞入旋转螺旋12。线性驱动机构15驱动滑动部141在固定部142上做线性移动，滑动部141带动定位结构13做线性移动，定位结构13带动旋转螺旋12做线性移动，从而将旋转螺旋12从输送筒11
中快速拔出或塞入。
75.线性驱动机构15可以设置为液压缸或气缸或减速电机。通过压缩液体提供动力，具有抗疲劳、耐冲击、非磁性等优点。气缸结构简单，易于安装维护，并且能够在高温和低温环境中正常工作，能够有防尘、防水，可适应各种恶劣的环境。减速电机在复杂的环境下工作只需要定期的注脂润滑，并无易损件需要维护更换，维护成本低。且具有更环保，更节能，更干净的优点。
76.请继续参照图1，旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置还包括旋转驱动机构16和第一连接轴17。旋转驱动机构16设置于输送筒11靠近进料口111的一侧，用于给旋转螺旋12提供扭矩。第一连接轴17连接在旋转驱动机构16的转动轴和旋转螺旋12之间。定位结构13包括旋转驱动机构固定座131、线性固定块132和滑台133。滑台133与滑动部141定位连接，旋转驱动机构固定座131一端与旋转驱动机构16定位连接，另一端与滑台133定位连接，线性固定块132一端与第一连接轴17定位连接，另一端与滑台133定位连接。上述结构采用双重定位的方式，其结构牢固。
77.旋转驱动机构16可以设置为液压缸或气缸或减速电机。通过压缩液体提供动力，具有抗疲劳、耐冲击、非磁性等优点。气缸结构简单，易于安装维护，并且能够在高温和低温环境中正常工作，能够有防尘、防水，可适应各种恶劣的环境。减速电机在复杂的环境下工作只需要定期的注脂润滑，并无易损件需要维护更换，维护成本低。且具有更环保，更节能，更干净的优点。
78.请继续参照图1，同时请参照图2，旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置还包括轴承固定盘18和第一带座轴承19。轴承固定盘18为两端开口的筒状结构，其与输送筒11配合连接，且轴承固定盘18与输送筒11的内部是连通的，第一带座轴承19与轴承固定盘18远离输送筒11的一端连接，第一连接轴17贯穿设置在第一带座轴承19的内圈中。定位结构13还包括锁紧螺母134，锁紧螺母134与第一连接轴17螺纹连接，线性固定块132套设在第一连接轴17上，线性固定块132的一侧与第一带座轴承19的轴向端面贴合，另一侧与锁紧螺母134的轴向端面贴合。锁紧螺母134和线性固定块132之间还可以设置锁紧垫圈，提高锁紧效果。上述定位连接方式使得线性固定块132与第一连接轴17的连接稳定，且结构简单。
79.滑动部141可以设置为线性轴承，固定部142可以设置为直线光轴。线性轴承价格低，转速高且磨损小，不易损坏，后期维护成本低。滑动部141还可以设置为滑块，固定部142还可以设置为直线滑轨。滑块和直线滑轨配合线性移动，其精度高、负荷大，稳定性强。
80.旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置在运转过程中，旋转螺旋12碰到大块不规则硬物料被卡住时，或者旋转螺旋12需要进行保养维修时，需要拔出或塞入旋转螺旋12。线性驱动机构15驱动滑动部141在固定部142上做线性移动，滑动部141带动定位结构13做线性移动，定位结构13带动旋转螺旋12做线性移动，从而将旋转螺旋12从输送筒11中快速拔出或塞入。
81.请参照图4，为本实用新型提供的一种旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置的第二实施例，本实施例可以与第一实施例进行结合应用。本实施例与第一实施例的不同之处在于，本实施例的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置还包括第一偏轴线传动件21，呈轴状结构，其包括第一端211和第二端212。第一端211与第一连接轴22连接，第二端212与旋转螺旋23靠近旋转驱动机构24的一端连接，用于偏转旋转螺旋23的轴线。
82.工作原理：物料从进料口251加入输送筒25中，旋转驱动机构24通过转动轴驱动第一连接轴22转动，第一连接轴22带动第一偏轴线传动件21转动，第一偏轴线传动件21进而带动旋转螺旋23转动，从而将物料从进料口251推送至出料口。当旋转螺旋23碰到不规则的硬物时，第一偏轴线传动件21的第二端212自动改变位置，进而自动抬高旋转螺旋23或自动偏转旋转螺旋23的轴线，旋转螺旋23不会因轴线固定而卡住停止工作。
83.第一偏轴线传动件21可以设置为万向联轴器或轮胎式联轴器或弹簧。图3中示意的为万向联轴器。万向联轴器能可靠地传递扭矩和运动，具有角向补偿能力大、传动效率高、承载能力高、噪音低的优点。轮胎式联轴器具有良好的阻尼，而且其结构简单、不需润滑、装拆和维护都比较方便。弹簧的成本则比较低。
84.请参照图5，为本实用新型提供的一种旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置的第三实施例，本实施例可以与第一实施例进行结合应用。本实施例的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置，其输送筒31横向设置，出料口311位于输送筒31径向的下方。本实施例与第二实施例的不同之处在于，本实施例的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置还包括第二偏轴线传动件32、第二连接轴33和第二带座轴承34。第二偏轴线传动件32包括第三端321和第四端322，第三端321与旋转螺旋35远离旋转驱动机构36的一端连接，第四端322与第二连接轴33连接。第二带座轴承34的座体与输送筒31远离旋转驱动机构36的一端连接，第二连接轴33贯穿设置在第二带座轴承34的内圈中。旋转螺旋35靠近旋转驱动机构36的一端设置第一偏轴线传动件37，另一端设置第二偏轴线传动件32，可进一步灵活偏转旋转螺旋35的轴线，并且通过设置第二带座轴承34进一步提高了第二偏轴线传动件32的旋转性能。
85.请参照图6，为本实用新型提供的一种旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置的第四实施例，本实施例可以与第一实施例进行结合应用。输送筒41横向设置，出料口411位于输送筒41径向的下方。本实施例与第二实施例的不同之处在于，旋转螺旋44可偏转的螺旋输送装置还包括第三带座轴承42，第三带座轴承42的座体与输送筒41远离旋转驱动机构43的一端连接，旋转螺旋44远离第一偏轴线传动件45的一端转动设置在第三带座轴承42的内圈中。上述结构进一步提高了旋转螺旋44的动态旋转性能，并可对旋转螺旋44的尾端起到限位作用。第三带座轴承42可以设置为离心轴承，使旋转螺旋44的尾端能够小幅度的偏轴线旋转。
86.请参照图7，为本实用新型提供的一种旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置的第五实施例，本实施例可以与第一实施例进行结合应用。本实施例与第一实施例的不同之处在于，本实施例的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置，其出料口511设置在输送筒51径向的下方。本实施例的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置还包括第三偏轴线传动件52，呈轴状结构，其包括第五端521和第六端522，第五端521与输送筒51靠近出料口511的一端转动连接，第六端522与旋转螺旋53靠近出料口511的一端连接，用于偏转旋转螺旋53的轴线。
87.本实用新型的旋转螺旋可线性移动的螺旋输送装置，其通过线性驱动机构驱动滑动部在固定部上做线性移动，滑动部带动定位结构做线性移动，定位结构带动旋转螺旋做线性移动，从而将旋转螺旋从输送筒中快速拔出或塞入。
88.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。