一种自动称重下料设备的制作方法

1.本实用新型属于家禽养殖自动化设备领域，具体涉及一种自动称重下料设备。


背景技术：

2.在家禽养殖过程中，虽然已经大量使用了各种机械设备，但仍有部分工作由人工完成，比如：称重、转运至二次输送设备、投喂量记录等。这些工作的劳动强度大，工作效率低，并且人工称重存在重复精度差的问题。为了提高饲料投喂效率和精度，降低劳动强度，急需开发一套不仅能够实现自动化称重，还能衔接现有饲料输送装置的设备。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提出一种自动称重下料设备，能够实现自动称重下料，完成饲料根据设定的参数从料塔到二次输送设备的自动化运行，实现降低劳动强度，提高投喂精度和设备自动化率。
4.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种自动称重下料设备，包括：
6.来料绞笼；
7.机架，位于所述来料绞笼下方；
8.料斗，与所述机架相连，用于临时存储所述来料绞笼提供的饲料；
9.下料管路，其入料口通过开关阀与所述料斗的出料口相连；
10.称重模块，与所述机架相连，且与所述料斗的底部相连；
11.上料绞笼，其入口位于所述下料管路的出口下方；
12.控制单元，与所述机架相连，且分别与所述来料绞笼、开关阀、上料绞笼和称重模块电连接，接收所述称重模块发送的称重数据，并控制所述开关阀、来料绞笼和上料绞笼的运行状态。
13.可选地，所述来料绞笼包括：
14.第一安装支架；
15.第一外壳，与所述第一安装支架相连；
16.第一绞笼螺杆，位于所述第一外壳内；
17.第一绞笼电机，与所述第一绞笼螺杆相连，带动所述第一绞笼螺杆旋转。
18.可选地，所述上料绞笼包括：
19.第二安装支架；
20.第二外壳，与所述第二安装支架相连；
21.第二绞笼螺杆，位于所述第二外壳内；
22.第二绞笼电机，与所述第二绞笼螺杆相连，带动所述第二绞笼螺杆旋转。
23.可选地，所述料斗位于所述来料绞笼出口的正下方。
24.可选地，当所述料斗用于储料时，所述控制单元控制所述开关阀关闭阀口，使来料
绞笼下的饲料可临时储存在所述料斗内；当所述料斗内储存的饲料的重量到达设定要求后，所述控制单元控制所述来料绞笼停止下料，并控制所述开关阀打开阀口，所述料斗内的饲料通过所述下料管路向下输送至上料绞笼。
25.可选地，所述控制单元包括控制箱，所述控制箱内部设有控制电路和与所述控制电路相连的触控屏；所述触控屏用于设置预设的料斗存料重量和称重数据的显示；所述控制电路根据接收到的称重数据，控制所述来料绞笼精确地运转输送饲料，并控制所述开关阀关闭阀口。
26.可选地，所述自动称重下料设备还包括报警单元，所述报警单元与所述控制电路相连，当所述来料绞笼、开关阀、上料绞笼或称重模块发生故障时，所述控制电路控制所述报警单元发出报警信号。
27.可选地，所述上料绞笼的入料口位于所述下料管路出料口的正下方。
28.可选地，所述自动称重下料设备还包括滚轮，所述滚轮设于所述机架的底部。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
30.本实用新型提供的一种自动称重下料设备，能够实现自动称重下料，且提高每次下料精度，完成饲料根据设定的参数从料塔到二次输送设备的自动化运行，实现降低劳动强度，提高投喂精度和设备自动化率，最终降低养殖成本。
附图说明
31.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
32.图1为本实用新型一种实施例的自动称重下料设备的结构示意图；
33.图中：
[0034]1‑
来料绞笼，2
‑
料斗，3
‑
开关阀，4
‑
控制箱，5
‑
下料管路，6
‑
称重模块，7
‑
机架，8
‑
上料绞笼。
具体实施方式
[0035]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
[0036]
在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利的限制。
[0037]
在本实用新型专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]
下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。
[0039]
由于现有技术中在进行家禽养殖过程时，仍有部分工作由人工完成，工作的劳动强度大，工作效率低，并且人工称重存在重复精度差的问题。为此，本实用新型提供了一种自动称重下料设备，能够提高饲料投喂效率和精度，降低劳动强度，还能衔接现有饲料输送装置的设备。
[0040]
如图1所示，本实用新型提出的一种自动称重下料设备，具体包括：
[0041]
来料绞笼1，从料塔接收饲料；
[0042]
机架7，位于所述来料绞笼1下方；
[0043]
料斗2，与所述机架7相连，用于临时存储所述来料绞笼1提供的饲料；在本实用新型的优选实施例中，所述料斗2位于所述来料绞笼1出口的正下方；
[0044]
下料管路5，其入料口通过开关阀3与所述料斗2的出料口相连，用于保证饲料顺利从所述料斗2输送到上料绞笼8内；
[0045]
称重模块6，与所述机架7相连，且与所述料斗2的底部相连；
[0046]
上料绞笼8，其入口位于所述下料管路5的出口下方，用于把下料管路5提供的称重完成的饲料输送至后端工序(比如二次输送设备)；在本实用新型的优选实施例中，所述上料绞笼8的入料口位于所述下料管路5出料口的正下方；
[0047]
控制单元，与所述机架7相连，且分别与所述来料绞笼1、开关阀3、上料绞笼8和称重模块6电连接，接收所述称重模块6发送的称重数据，并控制所述开关阀3、来料绞笼1和上料绞笼8的运行状态。
[0048]
如图1所示，在本实用新型的一种具体实施例中，所述来料绞笼1包括：
[0049]
第一安装支架；
[0050]
第一外壳，与所述第一安装支架相连；
[0051]
第一绞笼螺杆，位于所述第一外壳内；
[0052]
第一绞笼电机，与所述第一绞笼螺杆相连，带动所述第一绞笼螺杆旋转；
[0053]
具体工作时：所述控制单元根据称重单元发送的称重重量以及预设的料斗2存料重量，控制所述第一绞笼电机带动所述第一绞笼螺杆旋转，从而实现饲料来料，并在所述称重重量接近预设的料斗2存料重量时，控制所述第一绞笼电机进行阶段式减速，从而保证下料精度控制在要求内。
[0054]
如图1所示，在本实用新型的一种具体实施例中，所述上料绞笼8包括：
[0055]
第二安装支架；
[0056]
第二外壳，与所述第二安装支架相连；
[0057]
第二绞笼螺杆，位于所述第二外壳内；
[0058]
第二绞笼电机，与所述第二绞笼螺杆相连，带动所述第二绞笼螺杆旋转，从而实现饲料的出料，将饲料运送至后端工序。
[0059]
如图1所示，在本实用新型的一种具体实施例中，所述控制单元用于负责整个设备的逻辑判断，其包括控制箱4，所述控制箱4内部设有控制电路和与所述控制电路相连的触控屏；所述触控屏用于设置预设的料斗2存料重量和称重数据的显示；所述控制电路根据接收到的称重数据，并将所述称重数据与预设的料斗2存料重量进行比较，根据比较结果控制所述来料绞笼1精确地运转输送饲料，并控制所述开关阀3关闭阀口(该控制过程可以采用现有技术来实现，并实用新型并未对控制方法进行改进，仅仅是对现有技术的直接应用)；
当所述料斗2用于储料时，所述控制单元控制所述开关阀3关闭阀口，使来料绞笼1下的饲料可临时储存在所述料斗2内；当所述料斗2内储存的饲料的重量到达设定要求后(即所述称重数据与预设的料斗2存料重量相等时)，所述控制单元控制所述来料绞笼1停止下料，并控制所述开关阀3打开阀口，所述料斗2内的饲料通过所述下料管路5向下输送至上料绞笼8。本实用新型中控制电路对所述开关阀3、来料绞笼1和上料绞笼8所执行的控制过程均可以采用现有技术来实现。
[0060]
进一步地，为了便于实时监测本实用新型的自动称重下料设备是否出现故障，所述自动称重下料设备还包括报警单元(图中未示出)，所述报警单元与所述控制电路相连，当所述来料绞笼1、开关阀3、上料绞笼8或称重模块6发生故障时，所述控制电路控制所述报警单元发出报警信号。
[0061]
如图1所示，在本实用新型的一种具体实施例中，为了便于移动本实用新型提出的自动称重下料设备，所述自动称重下料设备还包括滚轮(图中未示出)，所述滚轮设于所述机架7的底部，所述滚轮的数量不做具体限定，可以根据实际应用情况进行设定。
[0062]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。