气动振动投料器的制作方法

1.本实用新型涉及投料器技术领域，具体为气动振动投料器。


背景技术：

2.投料器通常由输送装置、主机部分组成，气动振动投料器属于其中的一种，但以往的气动振动投料器大多使用效果不佳，不能对工件进行高效标记，且不能根据使用需求调节标记间距，从而不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了气动振动投料器的实用性和使用性，针对性地推出了气动振动投料器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供气动振动投料器，具备使用效果好的优点，解决了以往气动振动投料器使用效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动振动投料器，包括投料器本体，所述投料器本体顶部的左侧固定连接有输送机，所述输送机的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有支板，所述支板的正面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有移动板，所述移动板的顶部开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的正面固定连接有记号笔，所述移动板顶部的两侧均固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端与记号笔的表面固定连接。
5.优选的，所述横板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板相对的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有限位套，所述限位套的内壁与限位杆的表面滑动连接，所述限位套的底部与移动板的顶部固定连接。
6.优选的，所述支架顶部的两侧均开设有限位孔，所述限位孔的内腔设置有竖杆，所述竖杆的底部与横板的顶部固定连接。
7.优选的，所述投料器本体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部通过转杆活动连接有滚轮。
8.优选的，所述投料器本体左侧的顶部固定连接有推杆，所述推杆的表面设置有防滑纹。
9.优选的，所述投料器本体正面顶部的左侧固定连接有控制面板，所述投料器本体正面底部的左侧固定连接有接线盒，所述投料器本体正面顶部的右侧固定连接有铭牌，所述投料器本体正面的底部通过螺栓固定连接有检修门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过投料器本体、输送机、支架、第一电动伸缩杆、横板、支板、第二电动伸缩杆、连接板、移动板、通槽、滑杆、滑套、记号笔和第三电动伸缩杆的配合，实现了使用效果好的目的，能够对工件进行高效标记，且能够根据使用需求调节标记间距，从而满足
当今市场的需求，提高了气动振动投料器的实用性和使用性，解决了以往气动振动投料器使用效果不佳的问题。
12.2、本实用新型通过设置支撑板、限位杆和限位套，用于对移动板进行支撑和限定，提高移动板前后移动时的稳定性，通过设置限位孔和竖杆，用于对横板进行限定，提高横板前后移动时的稳定性，通过设置支腿、滚轮和推杆，方便使用者对气动振动投料器进行移动，通过设置控制面板，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置接线盒，用于连接和输送电能，通过设置铭牌，用于标注气动振动投料器的规格信息，通过设置检修门，用于对气动振动投料器进行检修。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型图1中a的局部结构放大示意图。
16.图中：1、投料器本体；2、输送机；3、支架；4、第一电动伸缩杆；5、横板；6、支板；7、第二电动伸缩杆；8、连接板；9、移动板；10、通槽；11、滑杆；12、滑套；13、记号笔；14、第三电动伸缩杆；15、支撑板；16、限位杆；17、限位套；18、限位孔；19、竖杆；20、支腿；21、滚轮；22、推杆；23、控制面板；24、接线盒；25、铭牌；26、检修门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，气动振动投料器，包括投料器本体1，投料器本体1顶部的左侧固定连接有输送机2，输送机2的顶部固定连接有支架3，支架3的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的输出端固定连接有横板5，横板5的底部固定连接有支板6，支板6的正面固定连接有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的输出端固定连接有连接板8，连接板8的底部固定连接有移动板9，移动板9的顶部开设有通槽10，通槽10的内壁固定连接有滑杆11，滑杆11的表面套设有滑套12，滑套12的正面固定连接有记号笔13，移动板9顶部的两侧均固定连接有第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14的输出端与记号笔13的表面固定连接，横板5的底部固定连接有支撑板15，支撑板15相对的一侧固定连接有限位杆16，限位杆16的表面套设有限位套17，限位套17的内壁与限位杆16的表面滑动连接，限位套17的底部与移动板9的顶部固定连接，支架3顶部的两侧均开设有限位孔18，限位孔18的内腔设置有竖杆19，竖杆19的底部与横板5的顶部固定连接，投料器本体1底部的两侧均固定连接有支腿20，支腿20的底部通过转杆活动连接有滚轮21，投料器本体1左侧的顶部固定连接有推杆22，推杆22的表面设置有防滑纹，投料器本体1正面顶部的左侧固定连接有控制面板23，投料器本体1正面底部的左侧固定连接有接线盒24，投料器本体1正面顶部的右侧固定连接有铭牌25，投料器本体1正面的底部通过螺栓固定连接有检修门26，通过设置支撑板15、限位杆16和限位套17，用于对移动板9进行支撑和限定，提高移动板9前后移动时的稳定性，通过
设置限位孔18和竖杆19，用于对横板5进行限定，提高横板5前后移动时的稳定性，通过设置支腿20、滚轮21和推杆22，方便使用者对气动振动投料器进行移动，通过设置控制面板23，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置接线盒24，用于连接和输送电能，通过设置铭牌25，用于标注气动振动投料器的规格信息，通过设置检修门26，用于对气动振动投料器进行检修，通过投料器本体1、输送机2、支架3、第一电动伸缩杆4、横板5、支板6、第二电动伸缩杆7、连接板8、移动板9、通槽10、滑杆11、滑套12、记号笔13和第三电动伸缩杆14的配合，实现了使用效果好的目的，能够对工件进行高效标记，且能够根据使用需求调节标记间距，从而满足当今市场的需求，提高了气动振动投料器的实用性和使用性，解决了以往气动振动投料器使用效果不佳的问题。
19.使用时，通过多组记号笔13提高气动振动投料器的标记效率，通过第三电动伸缩杆14的输出端驱动记号笔13移动，实现调节记号笔13之间的间距，通过第二电动伸缩杆7的输出端驱动连接板8前后移动，通过连接板8带动移动板9前后移动，通过移动板9带动滑杆11前后移动，通过滑杆11带动滑套12前后移动，通过滑套12带动记号笔13前后移动，通过第一电动伸缩杆4的输出端驱动横板5上下移动，通过横板5带动第二电动伸缩杆7上下移动，通过第二电动伸缩杆7和连接板8带动移动板9上下移动，通过移动板9、滑杆11和滑套12带动记号笔13上下移动，实现根据使用需求对标记位置进行调节。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。