一种罐体组装用吊装架的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏罐加工设备相关技术领域，尤其涉及一种罐体组装用吊装架。


背景技术：

2.蒸馏罐为常见的化学制品生产制备设备，在化学制品以及药物生产中具有重要的作用。
3.一般地蒸馏罐为竖立式放置，这类蒸馏罐主要由罐体部分、罐头部分以及底座构成，常见的蒸馏罐常通过焊接的方式进行一体成形，在加工时，将罐体和罐头部分通过焊接的方式固定在一起，而后在罐底焊接底座，而一般地为了方便蒸馏罐内液体的流出，因此罐底为弧形结构，而弧形结构的罐底和底座的焊接带来的诸多不便，常规在进行底座的焊接时，将罐体部分吊起，操作人员进行底座的焊接操作，而现有吊起装置不稳定，因此影响底座的焊接精度，从而影响蒸馏罐的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种罐体组装用吊装架，以解决上述现有技术的不足，方便进行蒸馏罐底座焊接时罐体的夹持和固定，降低底座焊接的难度，提高焊接时的精度，具有较强的实用性。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种罐体组装用吊装架，包括：
7.支撑组件，包括滑动构件四个，滑动构件两侧均设有下支构件一对，滑动构件上端设有支撑构件；
8.升降组件，数量为一对，设于支撑构件
9.夹持组件，数量为一对，均设于升降组件的下端；
10.升降组件用于调节夹持组件的高度，夹持组件用于罐体的夹持。
11.进一步地，支撑构件包括支撑柱四根，位于同侧的每对支撑柱上端均设有横板，横板上端均设有加固条，横板之间设有顶板。
12.进一步地，滑动构件包括安装于支撑柱下端的下板，下板下端安装有滑动座，滑动座下端设有转动轴，转动轴设有滑动轮若干。
13.进一步地，下支构件包括安装于下板的第一安装板，第一安装板向外延伸地设有导套，导套内穿有下支板，导套外壁向外延伸地设有外伸杆四根，外伸杆的外侧端均设有端帽，外伸杆的外侧端均穿有弹簧，弹簧的内侧端设有内压板，内压板穿于外伸杆，内压板的上下两端均向内延伸地设有内插板，下支板的外壁沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有卡槽，内插板的内侧端均穿于卡槽内，用于下支板的位置锁定，下支板的下端设有支撑脚。
14.进一步地，升降组件包括安装于顶板的安装凹形件，安装凹形件的外侧端安装有升降导向套，升降导向套内两侧均设有导向连柱一对，升降导向套内穿有升降件，升降件的
外壁安装有升降齿条，升降件从上至下地贯穿有导向豁口圆孔一对，导向连柱均穿于导向豁口圆孔内，升降齿条啮合有升降齿轮，升降齿轮的两端均设有升降轴承座，升降轴承座均安装于升降导向套的外侧，升降齿轮连接有升降电机。
15.进一步地，夹持组件包括夹持轴承座一对，夹持轴承座上端之间安装有连接板，位于内侧端的夹持轴承座安装于升降件的下端，连接板的下侧设有导向件，位于外侧端的夹持轴承座安装有夹持电机，夹持电机的输出轴连接有夹持丝杆，夹持丝杆旋有夹持座，夹持座的上端套设于导向件，夹持座向下延伸地设有下伸板，下伸板安装有夹持油缸，夹持油缸的活动端安装有夹持外板，夹持外板的四个角均设有承力杆四根，承力杆均穿于下伸板，夹持外板安装有夹持固定座，夹持固定座的内侧端设有夹持弧板。
16.上述技术方案的优点在于：
17.本实用新型方便进行蒸馏罐底座焊接时罐体的夹持和固定，降低底座焊接的难度，提高焊接时的精度，具有较强的实用性。
附图说明
18.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
19.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
20.图3示出了a处放大图。
21.图4示出了b处放大图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
28.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1
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图4所示，一种罐体组装用吊装架，包括：支撑组件1、升降组件2和夹持组件3。支撑组件1，包括滑动构件10四个，滑动构件10两侧均设有下支构件11一对，滑动构件10上端设有支撑构件12；升降组件2，数量为一对，设于支撑构件12，夹持组件3，数量为一对，均设于升降组件2的下端；升降组件2用于调节夹持组件3的高度，夹持组件3用于罐体的夹持。
31.支撑构件12包括支撑柱120四根，位于同侧的每对支撑柱120上端均设有横板121，横板121上端均设有加固条122，横板121之间设有顶板123。滑动构件10包括安装于支撑柱120下端的下板100，下板100下端安装有滑动座101，滑动座101下端设有转动轴102，转动轴102设有滑动轮103若干。下支构件11包括安装于下板100的第一安装板110，第一安装板110向外延伸地设有导套111，导套111内穿有下支板116，导套111外壁向外延伸地设有外伸杆112四根，外伸杆112的外侧端均设有端帽113，外伸杆112的外侧端均穿有弹簧114，弹簧114的内侧端设有内压板115，内压板115穿于外伸杆112，内压板115的上下两端均向内延伸地设有内插板118，下支板116的外壁沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有卡槽119，内插板118的内侧端均穿于卡槽119内，用于下支板116的位置锁定，下支板116的下端设有支撑脚117。
32.升降组件2包括安装于顶板123的安装凹形件20，安装凹形件20的外侧端安装有升降导向套21，升降导向套21内两侧均设有导向连柱一对，升降导向套21内穿有升降件22，升降件22的外壁安装有升降齿条23，升降件22从上至下地贯穿有导向豁口圆孔220一对，导向连柱均穿于导向豁口圆孔220内，升降齿条23啮合有升降齿轮24，升降齿轮24的两端均设有升降轴承座25，升降轴承座25均安装于升降导向套21的外侧，升降齿轮24连接有升降电机26。
33.夹持组件3包括夹持轴承座30一对，夹持轴承座30上端之间安装有连接板31，位于内侧端的夹持轴承座30安装于升降件22的下端，连接板31的下侧设有导向件32，位于外侧端的夹持轴承座30安装有夹持电机33，夹持电机33的输出轴连接有夹持丝杆34，夹持丝杆34旋有夹持座35，夹持座35的上端套设于导向件32，夹持座35向下延伸地设有下伸板36，下伸板36安装有夹持油缸37，夹持油缸37的活动端安装有夹持外板39，夹持外板39的四个角均设有承力杆38四根，承力杆38均穿于下伸板36，夹持外板39安装有夹持固定座390，夹持固定座390的内侧端设有夹持弧板391。
34.该装置根据现有技术中存在的问题，通过支撑组件1、升降组件2以及夹持组件3对
罐体进行夹持同时将罐体吊起，同时还方便罐体的转移运动，方便进行罐体底座的焊接操作。其中支撑组件1对升降组件2起着支撑的作用，同时还能使得罐体进行移动，升降组件2能够带动夹持组件3进行升降运动，从而完成罐体的吊起操作，夹持组件3能对罐体进行夹持，从而方便罐体的吊起操作。
35.在具体地操作中，将该装置转移至罐体处，同时使得罐体呈竖立的状态，而后通过夹持组件3对罐体进行夹持，夹持完成后，通过升降组件2带动罐体向上运动，而后进行底座的焊接操作。
36.具体地，在对罐体进行夹持时，启动夹持电机33，在夹持电机33的带动下夹持丝杆34进行转动，而夹持丝杆34的转动将带动夹持座35沿着导向件32的长度方向进行运动，而夹持座35的运动将带动下伸板36的运动，当下伸板36运动至一定位置后，启动夹持油缸37，在夹持油缸37的带动下夹持弧板391向罐体侧运动，直至通过夹持弧板391完成罐体的夹持为止，而设置在夹持外板39的承力杆38，降低夹持油缸37的负荷，同时提高整个装置的稳定性。
37.具体地，升降组件2对罐体的高度进行调节时，启动升降电机26，在升降电机26的带动下升降齿轮24进行转动，而升降齿轮24的转动将带动升降齿条23的运动，而升降齿条23的运动将带动升降件22的运动，而升降件22的运动将带动罐体进行升降运动。其中穿于导向豁口圆孔220内的导向连柱能加强升降件22和升降导向套21之间的联系，对升降件22的运动起着导向的作用，
38.具体地，支撑组件1设置方便整个吊装架进行运动，从而提高灵活性，其中滑动轮103的设置方便吊装架的运动，而设置在其两侧的下支构件11能对支撑组件1的下端进行支撑，从而提高防止在底座焊接时支撑组件1发生移动。在操作中，向外拉动内压板115，同时弹簧114被压缩，而内压板115的向外运动，将使得内插板118脱离卡槽119，而后调节下支板116的伸长长度，直至支撑脚117下侧作用于地面为止，同时为了提高支撑的稳定性，因此在支撑脚117的下侧设置了对应的定位钉，当支撑脚117的下侧作用于地面后，取消对内压板115的拉力，内压板115将在弹簧114的作用力下使得内插板118的内侧端均穿于卡槽119内，完成下支板116位置的锁定。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。