一种高效全自动软水盐大包装生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及软水盐大包装生产技术领域，具体为一种高效全自动软水盐大包装生产装置。


背景技术：

2.软水盐，又名离子交换树脂再生剂。其主要化学成分为氯化钠(nacl)，一般形状为球剂，软水盐在生产时需要使用到大包装生产装置。
3.现有软水盐大包装生产装置存在的缺陷是：
4.1、现有软水盐大包装生产装置在使用时软水盐需要放置一段时间等待其冷却硬化，使的其不易破碎，但是需要耗费大量的时间，工作效率较低。
5.2、现有软水盐大包装生产装置在使用时成品料内部会夹带有破碎颗粒，容易影响产品质量，为此我们提出一种高效全自动软水盐大包装生产装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效全自动软水盐大包装生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效全自动软水盐大包装生产装置，包括底板；所述底板顶部的一侧安装有第一倾斜输送机构，所述第一倾斜输送机构顶部的后端处设有冷却投料机构，所述底板顶部位于第一倾斜输送机构的前端处安装有网带输送机构，所述底板顶部位于网带输送机构的前端处安装有第二倾斜输送机构，所述底板顶部位于第二倾斜输送机构的前端安装有电动摇摆筛，所述底板顶部位于电动摇摆筛的前端安装有z型提升输送机构，所述底板顶部位于z型提升输送机构的前端处安装有自动包装机，所述第一倾斜输送机构、网带输送机构、第二倾斜输送机构、电动摇摆筛和z型提升输送机构的底部均安装有支撑机构。
8.优选的，所述冷却投料机构包括投料斗、冷水夹层、循环泵、换热器和气动翻板闸门，且投料斗的外侧设有冷水夹层，且冷水夹层的一侧安装有循环泵和换热器，且冷水夹层一侧顶部的输入端通过导管与循环泵的输出端连通，且循环泵的输入端通过导管与换热器的输出端连通，且换热器的输入端通过导管与冷水夹层一侧底部的输出端连通，且投料斗底部的输出端设有气动翻板闸门。
9.优选的，所述支撑机构包括支撑架、螺杆和底座，且支撑架的底脚通过螺纹结构安装有螺杆，且螺杆的底部安装有底座。
10.优选的，所述第一倾斜输送机构包括螺旋输送管和第一驱动组件，且螺旋输送管的一端处安装有第一驱动组件，所述第一倾斜输送机构、第二倾斜输送机构和z型提升输送机构的结构相同。
11.优选的，所述网带输送机构包括网带输送箱和第二驱动组件，且网带输送箱正面一侧的顶部位置处安装有第二驱动组件。
12.优选的，所述电动摇摆筛包括第三驱动组件、转轮、皮带、驱动杆、安装轮座、安装箱和倾斜网板，且安装箱的底部设有安装轮座，且安装箱的内部设有倾斜网板，且安装箱的一侧连接有驱动杆，且驱动杆的一端处安装有转轮，且转轮正面的顶部与驱动杆的一端固定连接，且转轮的底部处设有第三驱动组件，且第三驱动组件通过皮带与转轮连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设置了冷却投料机构，软水盐进入到冷却投料机构内部，冷却投料机构可以对软水盐快速冷却，使软水盐快速硬化，无需耗费过多时间，有效的提高工作效率。
15.2、本实用新型设置了网带输送机构和电动摇摆筛，通过网带输送机构可以对软水盐初次筛分，通过电动摇摆筛可以对软水盐进行二次筛分，筛分后的软水盐基本把碎屑筛除，减少成品中的破碎颗粒，提高产品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处的放大示意图；
18.图3为本实用新型的图1中b处的放大示意图；
19.图4为本实用新型的图1中c处的放大示意图。
20.图中：1、底板；2、冷却投料机构；201、投料斗；202、冷水夹层；203、循环泵；204、换热器；205、气动翻板闸门；3、支撑机构；301、支撑架；302、螺杆；303、底座；4、第一倾斜输送机构；401、螺旋输送管；402、第一驱动组件；5、网带输送机构；501、网带输送箱；502、第二驱动组件；6、第二倾斜输送机构；7、电动摇摆筛；701、第三驱动组件；702、皮带；703、转轮；704、驱动杆；705、安装轮座；706、安装箱；707、倾斜网板；8、z型提升输送机构；9、自动包装机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效全自动软水盐大包装生产装置，包括底板1；底板1顶部的一侧安装有第一倾斜输送机构4，第一倾斜输送机构4顶部的后端处设有冷却投料机构2，底板1顶部位于第一倾斜输送机构4的前端处安装有网带输送机构5，底板1顶部位于网带输送机构5的前端处安装有第二倾斜输送机构6，底板1顶部位于第二倾斜输送机构6的前端安装有电动摇摆筛7，底板1顶部位于电动摇摆筛7的前端安装有z型提升输送机构8，底板1顶部位于z型提升输送机构8的前端处安装有自动包装机9，第一倾斜输送机构4、网带输送机构5、第二倾斜输送机构6、电动摇摆筛7和z型提升输送机构8的底部均安装有支撑机构3。
25.具体的，使用时，首先将软化盐加入到冷却投料机构2，冷却投料机构2对软化盐快速冷却，然后冷却投料机构2将硬化后的软化盐排入到第一倾斜输送机构4，然后第一倾斜输送机构4将软化盐输送到网带输送机构5，网带输送机构5对软化盐进行初次筛分，对软化盐中的碎屑进行筛分，筛分后的软化盐再次落入到第二倾斜输送机构6，第二倾斜输送机构6将软化盐输送到电动摇摆筛7，电动摇摆筛7对软化盐进行二次筛分，对软化盐中的碎屑再次筛分，从而可以避免成品中有碎屑，保证产品的质量，筛分后的软化盐进入到z型提升输送机构8，z型提升输送机构8将软化盐输送到自动包装机9，然后自动包装机9对软化盐进行包装。
26.进一步，冷却投料机构2包括投料斗201、冷水夹层202、循环泵203、换热器204和气动翻板闸门205，且投料斗201的外侧设有冷水夹层202，且冷水夹层202的一侧安装有循环泵203和换热器204，且冷水夹层202一侧顶部的输入端通过导管与循环泵203的输出端连通，且循环泵203的输入端通过导管与换热器204的输出端连通，且换热器204的输入端通过导管与冷水夹层202一侧底部的输出端连通，且投料斗201底部的输出端设有气动翻板闸门205。
27.具体的，当软化盐加入到投料斗201内部后，控制循环泵203、换热器204进行工作，循环泵203和换热器204对冷水夹层202内部的冷水进行循环冷却，从而保证冷水夹层202内部的冷水处于恒温状态，然后冷水夹层202内部的冷水可以快速的对投料斗201内部的软化盐进行降温冷却，使软化盐快速硬化，然后人员通过气动翻板闸门205控制投料斗201内部软化盐的排料速率。
28.进一步，支撑机构3包括支撑架301、螺杆302和底座303，且支撑架301的底脚通过螺纹结构安装有螺杆302，且螺杆302的底部安装有底座303。
29.具体的，支撑架301对第一倾斜输送机构4、网带输送机构5、第二倾斜输送机构6、电动摇摆筛7和z型提升输送机构8进行固定支撑，根据使用需要，拧动螺杆302可以调节支撑架301的高度，从而对第一倾斜输送机构4、网带输送机构5、第二倾斜输送机构6、电动摇摆筛7和z型提升输送机构8的安装高度进行调整，支撑机构3通过底座303进行固定支撑。
30.进一步，第一倾斜输送机构4包括螺旋输送管401和第一驱动组件402，且螺旋输送管401的一端处安装有第一驱动组件402，所述第一倾斜输送机构4、第二倾斜输送机构6和z型提升输送机构8的结构相同。
31.具体的，第一驱动组件402用于带动螺旋输送管401内部的螺旋杆转动，从而实现对落入到螺旋输送管401内部的软化盐进行输送。
32.进一步，网带输送机构5包括网带输送箱501和第二驱动组件502，且网带输送箱
501正面一侧的顶部位置处安装有第二驱动组件502。
33.具体的，第二驱动组件502用于带动网带输送箱501内部的网带进行传动，当软化盐落入到网带输送箱501内部的网带上后，网带输送箱501内部的网带对软化盐中的碎屑进行筛分，同时也可将软化盐输送到外部并落入到第二倾斜输送机构6内部。
34.进一步，电动摇摆筛7包括第三驱动组件701、转轮702、皮带703、驱动杆704、安装轮座705、安装箱706和倾斜网板707，且安装箱706的底部设有安装轮座705，且安装箱706的内部设有倾斜网板707，且安装箱706的一侧连接有驱动杆704，且驱动杆704的一端处安装有转轮702，且转轮702正面的顶部与驱动杆704的一端固定连接，且转轮702的底部处设有第三驱动组件701，且第三驱动组件701通过皮带703与转轮702连接。
35.具体的，第三驱动组件701通过皮带703带动转轮702转动，然后转轮702转动的过程中通过驱动杆704带动安装箱706围绕安装轮座705进行圆周运动，然后软化盐落入到安装箱706内部的倾斜网板707上，倾斜网板707对软化盐中的碎屑进行筛分，同时将软化盐顺着倾斜网板707滑出，并落入到z型提升输送机构8内部。
36.工作原理：使用时，当软化盐加入到投料斗201内部后，控制循环泵203、换热器204进行工作，循环泵203和换热器204对冷水夹层202内部的冷水进行循环冷却，从而保证冷水夹层202内部的冷水处于恒温状态，然后冷水夹层202内部的冷水可以快速的对投料斗201内部的软化盐进行降温冷却，使软化盐快速硬化，然后人员通过气动翻板闸门205控制投料斗201内部软化盐的排料速率，软化盐落入到第一倾斜输送机构4内部，然后第一倾斜输送机构4将软化盐输送到网带输送机构5，控制第二驱动组件502用于带动网带输送箱501内部的网带进行传动，当软化盐落入到网带输送箱501内部的网带上后，网带输送箱501内部的网带对软化盐中的碎屑进行初次筛分，同时也可将软化盐输送到外部并落入到第二倾斜输送机构6内部，第二倾斜输送机构6将软化盐输送到电动摇摆筛7，控制第三驱动组件701工作，第三驱动组件701通过皮带703带动转轮702转动，然后转轮702转动的过程中通过驱动杆704带动安装箱706围绕安装轮座705进行圆周运动，然后软化盐落入到安装箱706内部的倾斜网板707上，倾斜网板707对软化盐中的碎屑进行二次筛分，同时将软化盐顺着倾斜网板707滑出，并落入到z型提升输送机构8内部，z型提升输送机构8将软化盐输送到自动包装机9，然后自动包装机9对软化盐进行包装。
37.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
38.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。