一种防爆型航油橇装式加油机用储罐的制作方法

1.本实用新型涉及石油储存防护的技术领域，具体是一种防爆型航油橇装式加油机用储罐。


背景技术：

2.油箱阀的呼吸性能(通气量、压差、泄漏量、关闭高度、重新开启压力等)检测设备是油箱阀产品开发必不可少的，现有的检测只是将气体进行检测，当发现出现问题时，没有办法对整个装置进行阻燃，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种防爆型航油橇装式加油机用储罐，其包括：不锈钢储罐、外罐橇体以及若干个结构相同的集装箱吊耳，所述不锈钢储罐安装于所述外罐橇体内，若干个所述集装箱吊耳分别均匀的安装于所述外罐橇体上，所述外罐橇体内设置有气体检测结构、混合阻燃结构以及辅助监测结构；
4.所述气体检测结构包含有：检测箱、凸型引流管、抽气驱动机、抽气螺纹杆、抽气板、抽气螺纹管、抽气驱动斜齿轮、抽气传动斜齿轮、圆环阻燃胶垫、电火花器以及阻断密封组件；
5.所述凸型引流管插装于所述外罐橇体上，所述检测箱安装于所述凸型引流管上，所述抽气驱动机安装于所述检测箱上，所述抽气螺纹管通过轴承插装于所述检测箱内，所述抽气螺纹杆活动插装于所述抽气螺纹管内，所述抽气驱动斜齿轮安装于所述抽气驱动机驱动端上，所述抽气传动斜齿轮安装于所述抽气螺纹管上，且所述抽气传动斜齿轮与所述抽气驱动斜齿轮齿轮啮合，所述抽气板安装于所述抽气螺纹杆上，所述圆环阻燃胶垫套装于所述抽气板上，所述电火花器安装于所述检测箱内，所述阻断密封组件安装于所述凸型引流管上。
6.本实用新型的进一步设置为：所述阻断密封组件包含有：密封驱动机、密封螺纹杆、凹型阻燃块、密封螺纹管、密封驱动斜齿轮、密封传动斜齿轮、u型阻燃胶垫以及阻燃剂；
7.所述密封驱动机安装于所述凸型引流管上，所述密封螺纹管通过轴承插装于所述凸型引流管上，所述密封螺纹杆活动插装于所述密封螺纹管内，所述凹型阻燃块活动插装于所述凸型引流管内，且所述凹型阻燃块通过轴承连接于所述密封螺纹杆上，所述密封传动斜齿轮安装于所述密封螺纹管上，所述密封驱动斜齿轮安装于所述密封驱动机驱动端上，且所述密封驱动斜齿轮与所述密封传动斜齿轮齿轮啮合，所述u型阻燃胶垫套装于所述凹型阻燃块上，所述阻燃剂安置于所述凹型阻燃块内。
8.本实用新型的进一步设置为：所述辅助监测结构包含有；防爆液位仪电控集成箱、防爆照明、油气监测报警、卸油静电接地以及双壁防渗漏检测；
9.所述外罐橇体内设置有遮挡板，所述防爆液位仪电控集成箱、所述防爆照明、所述油气监测报警、所述卸油静电接地以及所述双壁防渗漏检测安装于所述外罐橇体内，且位
于所述防爆液位仪电控集成箱、所述防爆照明、所述油气监测报警、所述卸油静电接地以及所述双壁防渗漏检测位于所述外罐橇体内所述遮挡板上。
10.本实用新型的进一步设置为：所述混合阻燃结构包含有：一对结构相同的化工反应箱、一对结构相同的密封球阀、中和箱、密封板、u型密封限位块、密封液压推杆以及密封胶垫；
11.所述中和箱连接于所述外罐橇体上，一对所述化工反应箱分别通过密封球阀连接于所述中和箱上，所述u型密封限位块插装于所述中和箱上，所述密封板活动插装于所述u型密封限位块内，所述密封胶垫套装于所述密封板上，所述密封液压推杆安装于所述外罐橇体上，且所述密封液压推杆推动端连接于所述密封板上。
12.本实用新型的进一步设置为：所述检测箱内设置有温度传感器。
13.本实用新型的进一步设置为：所述u型密封限位块与所述中和箱连接处设置有密封胶。
14.本实用新型的有益技术效果为：通过气体检测结构将外罐橇体内的气体抽送到检测箱内，通过阻断密封组件将凸型引流管进行密封，同时通过改变外罐橇体内的气压，从而达到将外罐橇体更加不容易因石油泄漏出现着火的可能，既可以检测气体成分也可以起到一定的阻燃效果，从而避免了石油泄漏和火灾对环境的污染，。
附图说明
15.图1示出了一种防爆型航油橇装式加油机用储罐主视剖视示意图。
16.图2示出了一种防爆型航油撬装式加油机用储罐阻断密封组件示意图。
17.图3示出了一种防爆型航油撬装式加油机用储罐气体检测结构示意图。
18.附图标记1、不锈钢储罐；2、外罐橇体；3、集装箱吊耳；4、检测箱； 5、凸型引流管；6、抽气驱动机；7、抽气螺纹杆；8、抽气板；9、抽气螺纹管；10、抽气驱动斜齿轮；11、抽气传动斜齿轮；12、圆环阻燃胶垫； 13、电火花器；14、密封驱动机；15、密封螺纹杆；16、凹型阻燃块；17、密封螺纹管；18、密封驱动斜齿轮；19、密封传动斜齿轮；20、u型阻燃胶垫；21、阻燃剂；。
具体实施方式
19.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
20.实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
21.本实用新型提出了一种防爆型航油橇装式加油机用储罐，包括：不锈钢储罐1、外罐橇体2以及若干个结构相同的集装箱吊耳3，所述不锈钢储罐 1安装于所述外罐橇体2内，若干个所述集装箱吊耳3分别均匀的安装于所述外罐橇体2上，所述外罐橇体2内设置有气体检测结构、混合阻燃结构以及辅助监测结构；
22.所述气体检测结构包含有：检测箱4、凸型引流管5、抽气驱动机6、抽气螺纹杆7、抽气板8、抽气螺纹管9、抽气驱动斜齿轮10、抽气传动斜齿轮11、圆环阻燃胶垫12、电火花器13以及阻断密封组件；
23.所述凸型引流管5插装于所述外罐橇体2上，所述检测箱4安装于所述凸型引流管5上，所述抽气驱动机6安装于所述检测箱4上，所述抽气螺纹管9通过轴承插装于所述检测箱4内，所述抽气螺纹杆7活动插装于所述抽气螺纹管9内，所述抽气驱动斜齿轮10安装于所述抽气驱动机6 驱动端上，所述抽气传动斜齿轮11安装于所述抽气螺纹管9上，且所述抽气传动斜齿轮11与所述抽气驱动斜齿轮10齿轮啮合，所述抽气板8安装于所述抽气螺纹杆7上，所述圆环阻燃胶垫12套装于所述抽气板8上，所述电火花器13安装于所述检测箱4内，所述阻断密封组件安装于所述凸型引流管5上。
24.作为优选方案，更进一步的，所述阻断密封组件包含有：密封驱动机 14、密封螺纹杆15、凹型阻燃块16、密封螺纹管17、密封驱动斜齿轮18、密封传动斜齿轮19、u型阻燃胶垫20以及阻燃剂21；
25.所述密封驱动机14安装于所述凸型引流管5上，所述密封螺纹管17 通过轴承插装于所述凸型引流管5上，所述密封螺纹杆15活动插装于所述密封螺纹管17内，所述凹型阻燃块16活动插装于所述凸型引流管5内，且所述凹型阻燃块16通过轴承连接于所述密封螺纹杆15上，所述密封传动斜齿轮19安装于所述密封螺纹管17上，所述密封驱动斜齿轮18安装于所述密封驱动机14驱动端上，且所述密封驱动斜齿轮18与密封传动斜齿轮19齿轮啮合，所述u型阻燃胶垫20套装于所述凹型阻燃块16上，所述阻燃剂21安置于所述凹型阻燃块16内。
26.作为优选方案，更进一步的，所述辅助监测结构包含有；防爆液位仪电控集成箱、防爆照明、油气监测报警、卸油静电接地以及双壁防渗漏检测；
27.所述外罐橇体2内设置有遮挡板，所述防爆液位仪电控集成箱、所述防爆照明、所述油气监测报警、所述卸油静电接地以及所述双壁防渗漏检测安装于所述外罐橇体2内，且位于所述防爆液位仪电控集成箱、所述防爆照明、所述油气监测报警、所述卸油静电接地以及所述双壁防渗漏检测位于所述外罐橇体2内所述遮挡板上。
28.作为优选方案，更进一步的，所述混合阻燃结构包含有：一对结构相同的化工反应箱、一对结构相同的密封球阀、中和箱、密封板、u型密封限位块、密封液压推杆以及密封胶垫；
29.所述中和箱连接于所述外罐橇体2上，一对所述化工反应箱分别通过密封球阀连接于所述中和箱上，所述u型密封限位块插装于所述中和箱上，所述密封板活动插装于所述u型密封限位块内，所述密封胶垫套装于所述密封板上，所述密封液压推杆安装于所述外罐橇体2上，且所述密封液压推杆推动端连接于所述密封板上。
30.作为优选方案，更进一步的，所述检测箱4内设置有温度传感器。
31.作为优选方案，更进一步的，所述u型密封限位块与所述中和箱连接处设置有密封胶。
32.具体实施方式为，通过抽气驱动机6运行，带动抽气驱动机6驱动端上的抽气驱动斜齿轮10转动，通过抽气驱动斜齿轮10带动与之齿轮啮合的抽气传动斜齿轮11转动，通过抽气传动斜齿轮11带动其上的抽气螺纹管9转动，通过抽气螺纹管9带动其内的抽气螺纹杆
7，使得抽气螺纹杆7 沿着抽气螺纹管9内移动，通过抽气螺纹杆7带动其上的抽气板8通过抽气板8的移动，将外罐橇体2内的空气通过凸型引流管5抽送到检测箱4 内，通过密封驱动机14运行，带动密封驱动机14驱动端上的密封驱动斜齿轮18转动，通过密封驱动斜齿轮18带动与之齿轮啮合的密封传动斜齿轮19转动，通过密封传动斜齿轮19带动其上的密封螺纹管17转动，通过密封螺纹管17带动其内的密封螺纹杆15转动，使得密封螺纹杆15沿着密封螺纹管17内伸缩移动，通过密封螺纹杆15带动其上的凹型阻燃块16，通过凹型阻燃块16堵塞凸型引流管5，通过检查箱内的电火花器13打火，对检测箱4内的气体进行打火实验，同时通过将外罐橇体2内的空气抽送到检测箱4内，使得外罐橇体2内的气压低于一定的量，使得外罐橇体2 内更难被点燃。
33.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
34.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
37.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。