一种卷料剥料机构的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜机技术领域，更具体地说，涉及一种卷料剥料机构。


背景技术：

2.工业上用的卷膜大多都由保护膜、底膜和黏附于底膜上的工件组成，在电子元器件的加工过程中，需要对电子元器件进行贴料，通常先人工剥离保护膜，再将底膜上的工件剥离，并将工件贴合到电子元器件上。
3.而现有的剥料方式大多是采用人工将卷料安装固定在剥料范围内，先剥离在剥料范围内的保护膜，再将卷料上工件取下，然后将底膜收卷起来，操作步骤多，人工操作不仅费时费力，工作效率低，对员工的体力损耗大，而且容易发生操作失误，损坏工件。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种卷料剥料机构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卷料剥料机构，包括基座和固定于所述基座上的安装板，其中：所述安装板一侧设置有供卷料放置的上料机构；所述上料机构的一侧设置有回收保护膜的第一收料组件；所述上料机构与所述第一收料机构通过第一连接件传动连接；所述安装板上还设置有供工件放置的接料台、用于分离所述工件和底膜的剥料板组件、回收所述底膜的第二收料组件、设置于所述剥料板组件一侧的传送组件和带动所述传送组件转动的驱动机构；所述传送组件通过第二连接件带动所述第二收料组件转动；所述剥料板组件与所述接料台之间设置有供所述底膜通过的第一间隙；所述剥料板组件端面的高度与所述接料台端面的高度一致；
6.本实用新型所述的卷料剥料机构，其中，所述传送组件包括至少一个压膜组件和多个第一从动辊轴；其中至少一个所述第一从动辊轴固定在所述剥料板组件和所述压膜组件之间，至少一个所述第一从动辊轴固定在所述压膜组件和第二收料组件之间；
7.本实用新型所述的卷料剥料机构，其中，所述压膜组件包括固定于所述安装板上的安装架、主动辊轴和与所述主动辊轴配合的第二从动辊轴；所述主动辊轴与所述第二从动辊轴均可转动的安装于所述安装架上；
8.本实用新型所述的卷料剥料机构，其中，所述主动辊轴和所述第二从动辊轴平行设置，且二者之间设有供所述底膜穿过的第二间隙；
9.本实用新型所述的卷料剥料机构，其中，所述第二收料组件包括卷料轴；所述卷料轴上设置有第一长形凹槽和与所述第一长形凹槽配合的夹紧件；所述夹紧件插接在所述卷料轴上，用于固定所述底膜的端头；
10.本实用新型所述的卷料剥料机构，其中，所述剥料板组件包括固定安装于所述安装架上的放料板；所述放料板的一边平行安装有第一固定板，相对的另一边平行设置有用于调节放料板宽度的宽度调节组件；
11.本实用新型所述的卷料剥料机构，其中，所述宽度调节组件包括所述放料板上设置的一个或多个第二长形凹槽、第二固定板和与所述第二长形凹槽配合的调节螺纹杆；所述第二长形凹槽的底部设有多个螺纹孔；所述调节螺纹杆贯穿所述第二固定板与所述第二长形凹槽的任一所述螺纹孔螺纹连接；
12.本实用新型所述的卷料剥料机构，其中，所述放料板朝向所述接料台的一端为斜面，且斜面朝向所述基座；所述放料板朝向所述上料机构的另一端固定安装有弧形过渡板；所述弧形过渡板的一端与所述放料板平齐，另一端朝向所述上料机构；
13.本实用新型所述的卷料剥料机构，其中，所述接料台的一侧还设置有调整所述接料台位置的滑台组件；
14.本实用新型所述的卷料剥料机构，其中，所述安装板上还设置有用于检测剥料板组件上是否有所述卷料的传感器。
15.本实用新型的有益效果在于：通过设置有供卷料放置的上料机构、回收保护膜的第一收料组件、供工件放置的接料台、用于分离工件和底膜的剥料板组件、回收底膜的第二收料组件、设置于剥料板组件一侧的传送组件和带动传送组件转动的驱动机构；上料机构与第一收料机构通过第一连接件传动连接；传送组件通过第二连接件带动第二收料组件转动；该结构简单、操作简单，实现了自动剥离卷料的保护膜、工件和底膜；并带动保护膜和底膜同时自动收料，不仅自动化程度高，减少了操作步骤，节省了人力，还提高了剥料的速度，大大降低了成本，有效提高了生产效率和产品质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
17.图1是本实用新型较佳实施例的一种卷料剥料机构的结构示意图一；
18.图2是本实用新型较佳实施例的一种卷料剥料机构的结构示意图二；
19.附图标记如下：
20.100-基座；200-安装板；201-支撑臂；300-上料机构；301-第一连接件；
21.400-驱动机构；500-传送组件；501-压膜组件；502-第一从动辊轴；
22.503-主动辊轴；504-第二从动辊轴；505-第二连接件；506-安装架；
23.507-第二间隙；600-第二收料组件；601-卷料轴；602-第一长形凹槽；
24.603-夹紧件；700-接料台；701-滑台组件；702-第一间隙；
25.800-剥料板组件；801-第一固定板；802-第二固定板；803-放料板；
26.804-第二长形凹槽；805-弧形过渡板；900-传感器；1000-第一收料组件。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造
性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
28.本实用新型较佳实施例的一种卷料剥料机构，如图1-2所示，包括基座 100和固定于基座100上的安装板200，其中安装板200一侧设置有供卷料放置的上料机构300；上料机构300的一侧设置有回收保护膜的第一收料组件 1000；上料机构300与第一收料机构1000通过第一连接件301传动连接；安装板200上还设置有供工件放置的接料台700、用于分离工件和底膜的剥料板组件800、回收底膜的第二收料组件600、设置于剥料板组件800一侧的传送组件500和带动传送组件500转动的驱动机构400；该驱动机构为伺服电机，也可以是现有技术中用于驱动传送组件转动的其他驱动机构；传送组件500 通过第二连接件505带动第二收料组件600转动；剥料板组件800与接料台 700之间设置有供底膜通过的第一间隙702；剥料板组件800端面的高度与接料台700端面的高度一致。
29.如图1-2所示，所述安装板200的一侧设置有支撑臂201，所述上料机构 300和所述第一收料组件1000均固定于所述支撑臂201上。
30.如图1-2所示，传送组件500包括至少一个压膜组件501和多个第一从动辊轴502；其中至少一个第一从动辊轴502固定在剥料板组件800和压膜组件 501之间，至少一个第一从动辊轴502固定在压膜组件501和第二收料组件600 之间；压膜组件501包括固定于安装板200上的安装架506、主动辊轴503和与主动辊轴503配合的第二从动辊轴504；主动辊轴503与第二从动辊轴504 均可转动的安装于安装架506上；主动辊轴503和第二从动辊轴504平行设置，且二者之间设有供底膜穿过的第二间隙507；底膜穿过第二间隙507传至第二收料组件600中，压膜组件501将底膜压平，使之更加平整，能够有效解决了底膜在回收过程中窜动或者卷边导致难以回收的问题。
31.如图1-2所示，第二收料组件600包括卷料轴601；卷料轴601上设置有第一长形凹槽602和与第一长形凹槽602配合的夹紧件603；夹紧件603插接在卷料轴601上，用于固定底膜的开料端。
32.如图1-2所示，剥料板组件800包括固定安装于安装架上的放料板803；放料板803的一边平行安装有第一固定板801，相对的另一边平行设置有用于调节放料板803宽度的宽度调节组件；可以适用于不同宽度的卷料剥料，实用性强。
33.如图1-2所示，宽度调节组件包括放料板803上设置的一个或多个第二长形凹槽804、第二固定板802和与第二长形凹槽804配合的调节螺纹杆(图中未示)；第二长形凹槽804的底部设有多个螺纹孔；调节螺纹杆(图中未示) 贯穿第二固定板802与第二长形凹槽804的任一螺纹孔螺纹连接；灵活度高；调节螺纹杆为现有技术中的螺钉。
34.如图1-2所示，放料板803朝向接料台700的一端为斜面，且斜面朝向基座100；放料板803朝向上料机构300的另一端固定安装有弧形过渡板805；弧形过渡板805的一端与放料板803平齐，另一端朝向上料机构300；能够快速剥料。
35.如图1-2所示，接料台700的一侧还设置有调整接料台700位置的滑台组件701；滑台组件701可带动接料台700上下左右移动，不仅使不同厚度的卷料通过第一间隙，且接料也更精确，不易损伤工件。
36.如图1-2所示，安装板200上还设置有用于检测剥料板组件800上是否有卷料的传感器900；传感器900电连接控制装置，传感器检测到没有卷料时，会向控制装置发送控制信号停止驱动机构运作并报警通知工作人员，以便及时换料。
37.在工作时，驱动机构启动，驱动机构带动传送组件转动，传送组件带动第二收料组件转动，从而拉动卷料，使卷料进入放料板准备剥料，卷料的保护膜被第一收料组件旋转回收；卷料在经过第一间隙时，工件与底膜上分离，在卷料的拉动下，工件被留在接料台上；底膜在传送组件的拉动下被第二收料组件回收。
38.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。