进瓶机构的制作方法

1.本实用新型涉及瓶罐输送设备技术领域，具体涉及到进瓶机构。


背景技术：

2.在瓶罐输送过程中，通过在输送带上设置等间距的隔板将输送带上的瓶罐进行分流，方便进行后续的作业，但在瓶罐进入隔板之间的输送通道时，容易与隔板前端面接触，导致瓶罐无法进入输送通道，造成瓶罐堆积在隔板前端，使整体的工作效率降低。


技术实现要素：

3.为克服背景技术的不足，本实用新型提供了进瓶机构，解决了在进行分流作业时，瓶罐容易与隔板前端面接触导致瓶罐堆积的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.进瓶机构，包括设置在输送带上且沿输送方向等距布置的隔板，相邻隔板的间距构成一号输送通道，还包括固定座，所述隔板设有连接部，所述固定座安装有与连接部配合的安装杆，所述安装杆与隔板呈垂直布置，所述安装杆的一端连接有用于带动安装杆沿垂直隔板方向移动的动力元件。
6.还包括固定在输送带一侧的导向块，相邻导向块的间距构成与一号输送通道连通的二号输送通道，所述隔板的末端与导向块连接，所述连接部设置在隔板的前端。
7.所述固定座包括侧板以及与侧板连接的顶板，所述侧板设有腰孔，螺栓穿过腰孔与输送带机架连接。
8.所述隔板前端面的两侧均设有导向面。
9.所述安装杆为螺纹杆，所述安装杆上安装有调节螺母，所述调节螺母位于连接部的两侧。
10.所述隔板的前端设有弹性层。
11.相邻所述隔板呈阶梯状布置。
12.所述动力元件为气缸。
13.本实用新型的有益效果是：
14.动力元件为气缸，安装杆与气缸的活塞连接，通过活塞的伸缩带动安装杆左右运动，安装杆带动隔板左右移动，进而使与隔板前端面接触的瓶罐发生错位，使瓶罐能顺利进入一号输送通道2内，而且该机构结构简单，易于应用推广。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体示意图。
16.图2是本实用新型图1中a处的放大示意图。
17.图3是本实用新型的俯视示意图。
18.图4是本实用新型图3中b处的放大示意图。
19.隔板1、一号输送通道2、固定座3、侧板31、顶板32、腰孔33、连接部4、安装杆5、动力元件6、导向块7、二号输送通道8、导向面9、调节螺母10、弹性层11。
具体实施方式
20.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
21.实施例中，如图1、图2、图3所示，进瓶机构，包括设置在输送带上且沿输送方向等距布置的隔板1，相邻隔板1的间距构成一号输送通道2，还包括固定座3，所述隔板1设有连接部4，所述固定座3安装有与连接部4配合的安装杆5，所述安装杆5与隔板1呈垂直布置，所述安装杆5的一端连接有用于带动安装杆5沿垂直隔板方向移动的动力元件6。动力元件6为气缸，安装杆5与气缸的活塞连接，通过活塞的伸缩带动安装杆5左右运动，安装杆5带动隔板1左右移动，进而使与隔板1前端面接触的瓶罐发生错位，使瓶罐能顺利进入一号输送通道2内，而且该机构结构简单，易于应用推广。
22.实施例中，如图1、图3所示，还包括固定在输送带一侧的导向块7，相邻导向块7的间距构成与一号输送通2道连通的二号输送通道8，所述隔板1的末端与导向块7连接，所述连接部4设置在隔板1的前端。隔板1的材料为不锈钢板，韧性好，隔板1前端可以在一定范围内左右摆动，瓶罐经一号输送通2道以及二号输送通道8从输送带的侧面流出。
23.实施例中，如图1、图2所示，所述固定座3包括侧板31以及与侧板31连接的顶板32，所述侧板31设有腰孔33，螺栓穿过所述腰孔33与输送带机架连接。动力元件6安装在侧板31上，固定座3的高度上下可调，可适应不同高度的瓶罐，通用性好。
24.实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，所述隔板1前端面的两侧均设有导向面9。在隔板1进行小距离的摆动后方便瓶罐沿着导向面9进入一号输送通道2内。
25.实施例中，如图1、图2所示，所述安装杆5为螺纹杆，所述安装杆5上安装有调节螺母10，所述调节螺母10位于连接部4的两侧。连接部4与安装杆5拆装方便，同时可以对一号输送通道2入口的大小在一定范围内进行调节。
26.实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，所述隔板1的前端设有弹性层11。弹性层为橡胶层，防止隔板前端移动时与瓶罐产生摩擦导致瓶罐表面损伤。
27.实施例中，如图1、图2、图3所示，相邻所述隔板1呈阶梯状布置。当瓶罐被并列输送过来时，呈阶梯状布置的隔板1不会使瓶罐轻易堵住一号输送通道2的入口。
28.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.进瓶机构，包括设置在输送带上且沿输送方向等距布置的隔板（1），相邻隔板（1）的间距构成一号输送通道（2），其特征在于：还包括固定座（3），所述隔板（1）设有连接部（4），所述固定座（3）安装有与连接部（4）配合的安装杆（5），所述安装杆（5）与隔板(1)呈垂直布置，所述安装杆（5）的一端连接有用于带动安装杆（5）沿垂直隔板方向移动的动力元件（6）。2.如权利要求1所述的进瓶机构，其特征在于：还包括固定在输送带一侧的导向块（7），相邻导向块（7）的间距构成与一号输送通道（2）连通的二号输送通道（8），所述隔板（1）的末端与导向块（7）连接，所述连接部（4）设置在隔板（1）的前端。3.如权利要求1所述的进瓶机构，其特征在于：所述固定座（3）包括侧板（31）以及与侧板（31）连接的顶板（32），所述侧板（31）设有腰孔（33），螺栓穿过所述腰孔（33）与输送带机架连接。4.如权利要求1所述的进瓶机构，其特征在于：所述隔板（1）前端面的两侧均设有导向面（9）。5.如权利要求1所述的进瓶机构，其特征在于：所述安装杆（5）为螺纹杆，所述安装杆（5）上安装有调节螺母（10），所述调节螺母（10）位于连接部（4）的两侧。6.如权利要求1所述的进瓶机构，其特征在于：所述隔板（1）的前端设有弹性层（11）。7.如权利要求1所述的进瓶机构，其特征在于：相邻所述隔板（1）呈阶梯状布置。

技术总结
本实用新型提供了进瓶机构，解决了在进行分流作业时，瓶罐容易与隔板前端面接触导致瓶罐堆积的问题。其特征在于：还包括固定座，所述隔板设有连接部，所述固定座安装有与连接部配合的安装杆，所述安装杆与隔板呈垂直布置，所述安装杆的一端连接有用于带动安装杆沿垂直隔板方向移动的动力元件。动力元件为气缸，安装杆与气缸的活塞连接，通过活塞的伸缩带动安装杆左右运动，安装杆带动隔板左右移动，进而使与隔板前端面接触的瓶罐发生错位，使瓶罐能顺利进入一号输送通道内，而且该机构结构简单，易于应用推广。易于应用推广。易于应用推广。


技术研发人员：孙军 夏伟军
受保护的技术使用者：舟山市鲨鱼制药机械有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/7