一种无纺布袋生产打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布袋领域，具体为一种无纺布袋生产打包装置。


背景技术：

2.无纺布袋是一种绿色产品，坚韧耐用、造型美观，透气性好，可重复使用、可洗涤，可丝印广告、唛头、使用期长。产品以无纺布为原料，它是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。该材料置于室外90天可自然分解，置于室内使用寿命长达5年，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境。
3.现有技术中，例如专利号为cn202022426686.4 ，专利名称为一种无纺布袋打包架，包括台架，台架的上端面固定连接限位框，台架底部的一端对称连接轴座，轴座之间安装绳轴，台架的上端面设有对称的通槽孔，限位框与通槽孔对应的两个侧壁设有线槽，限位框的另两个侧壁设有放置槽，台架上端面位于通槽孔与限位框之间的位置固定连接弹性架，弹性架的下端固定连接对称的切刀，台架的上端面与切刀对应位置设有切刀槽，切刀槽、线槽、通槽孔位于同一垂直面上；通过把捆绑绳从线轴上穿过通槽孔置于线槽内，然后在限位框内放置叠放的无纺布袋，按压弹性架，利用切刀把捆绑绳切断，进行捆绑，单人即可进行打包，打包效率高，减少工人成本，提高了工厂效益。
4.然而，将绳轴设置在台架底座不方便捆绑绳引出，且人工直接采用捆绑绳对叠放无纺布袋进行捆绑较为不便，且捆绑后的无纺布袋容易出现松动现象，影响使用。


技术实现要素：

5.针对以上缺陷，本实用新型提供一种无纺布袋生产打包装置，以解决无纺布袋生产打包问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种无纺布袋生产打包装置，包括打包工作台和安装在打包工作台上端左侧的矩形放置框，所述打包工作台上设有打包机构，矩形放置框上设有压紧机构；
8.打包机构包括一组相对的安装板、一组转动杆、一组卷线轮、一组打包绳、n型安装架、电动推杆、升降板、切割刀片、一组滑动杆、一组限位块以及切割槽，一组相对的安装板竖直安装在打包工作台上表面右侧，一组转动杆分别活动安装在一组相对的安装板外侧，一组卷线轮分别套装在一组转动杆上，一组打包绳分别缠绕在一组卷线轮上，所述n型安装架安装在打包工作台上，所述电动推杆安装在n型安装架上端，且伸缩端竖直朝下，所述升降板安装在电动推杆伸缩端上，所述切割刀片安装在升降板底部，一组滑动杆活动插装在n型安装架上两侧，且底部与升降板连接，一组限位块分别安装在一组滑动杆上端，所述切割槽开在打包工作台上，且与切割刀片位置相对应；
9.压紧机构包括一组支撑架、驱动电机、旋转轴、一组相对的外螺纹、一组滑动丝母、一组倒l型安装杆、一组滑动轴套、压紧板以及一组连接杆，一组支撑架安装在打包工作台
上表面，且位于打包工作台两侧，所述驱动电机水平安装在其中一个支撑架上端一侧，所述旋转轴活动安装在一组支撑架之间，且一端与驱动电机旋转端连接，一组相对的外螺纹分别开在旋转轴外表面两侧，一组滑动丝母分别活动套装在一组相对的外螺纹上，一组倒l型安装杆分别安装在一组支撑架内侧，一组滑动轴套分别活动套装在一组倒l型安装杆上，所述压紧板安装在一组滑动轴套之间，一组连接杆分别一端与一组滑动丝母活动铰接，且另一端与压紧板活动铰接。
10.进一步的，所述转动杆前端外表面攻有螺纹，螺纹上悬拧有固定螺母。
11.进一步的，所述打包工作台上表面安装有一组穿线环，且穿线环位于转动杆一侧。
12.进一步的，所述滑动杆上端外表面套装有弹簧。
13.进一步的，所述矩形放置框相对侧表面上开有两组相对的穿线槽。
14.本实用新型提供了一种无纺布袋生产打包装置，具备以下有益效果，矩形放置框上的压紧机构可对叠放在矩形放置框内的无纺布袋进行压紧，便于后续打包处理，防止打包后的无纺布袋发生松动现象，打包机构可对压紧后的无纺布袋进行打包，卷线轮设置在打包工作台上，便于打包绳引出。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种无纺布袋生产打包装置示意图。
16.图2为本实用新型所述n型安装架示意图。
17.图3为本实用新型压紧机构示意图。
18.图4为本实用新型压紧板下压示意图。
19.图5为本实用新型所述穿线环示意图。
20.图中：1、打包工作台；2、矩形放置框；3、安装板；4、转动杆；5、卷线轮；6、打包绳；7、n型安装架；8、电动推杆；9、升降板；10、切割刀片；11、滑动杆；12、限位块；13、切割槽；14、支撑架；15、驱动电机；16、旋转轴；17、外螺纹；18、滑动丝母；19、倒l型安装杆；20、滑动轴套；21、压紧板；22、连接杆；23、螺纹；24、固定螺母；25、穿线环；26、弹簧；27、穿线槽。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种无纺布袋生产打包装置，包括打包工作台1和安装在打包工作台1上端左侧的矩形放置框2，所述打包工作台1上设有打包机构，矩形放置框2上设有压紧机构；打包机构包括一组相对的安装板3、一组转动杆4、一组卷线轮5、一组打包绳6、n型安装架7、电动推杆8、升降板9、切割刀片10、一组滑动杆11、一组限位块12以及切割槽13，一组相对的安装板3竖直安装在打包工作台1上表面右侧，一组转动杆4分别活动安装在一组相对的安装板3外侧，一组卷线轮5分别套装在一组转动杆4上，一组打包绳6分别缠绕在一组卷线轮5上，所述n型安装架7安装在打包工作台1上，所述电动推杆8安装在n型安装架7上端，且伸缩端竖直朝下，所述升降板9安装在电动推杆8伸缩端上，所述切割刀片10安装在升降板9底部，一组滑动杆11活动插装在n型安装架7上两侧，且底部与升降板9连接，一组限位块12分别安装在一组滑动杆11上端，所述切割槽13开在打包工作台1上，且与切割刀片10位置相对应；压紧机构包括一组支撑架14、驱动电机15、旋转轴16、一组相对的外螺纹17、一组滑动丝母18、一组倒l型安装杆19、一组滑动轴
套20、压紧板21以及一组连接杆22，一组支撑架14安装在打包工作台1上表面，且位于打包工作台1两侧，所述驱动电机15水平安装在其中一个支撑架14上端一侧，所述旋转轴16活动安装在一组支撑架14之间，且一端与驱动电机15旋转端连接，一组相对的外螺纹17分别开在旋转轴16外表面两侧，一组滑动丝母18分别活动套装在一组相对的外螺纹17上，一组倒l型安装杆19分别安装在一组支撑架14内侧，一组滑动轴套20分别活动套装在一组倒l型安装杆19上，所述压紧板21安装在一组滑动轴套20之间，一组连接杆22分别一端与一组滑动丝母18活动铰接，且另一端与压紧板21活动铰接；所述转动杆4前端外表面攻有螺纹23，螺纹23上悬拧有固定螺母24；所述打包工作台1上表面安装有一组穿线环25，且穿线环25位于转动杆4一侧；所述滑动杆11上端外表面套装有弹簧26；所述矩形放置框2相对侧表面上开有两组相对的穿线槽27。
22.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，一组转动杆4分别通过紧固轴承活动安装在一组相对的安装板3外侧，使用时，使用者首先将一组卷线轮5分别套装在一组转动杆4上，然后通过固定螺母24进行固定，穿线环25与穿线槽27分别位于同一水平线上，将一组卷线轮5上的打包绳6分别穿过穿线环25与穿线槽27，如图1所示，然后将需要打包处理的无纺布袋整齐叠放在矩形放置框2内；
23.压紧时：驱动电机15首先开始工作，驱动电机15水平安装在其中一个支撑架14上端一侧，旋转轴16通过紧固轴承活动安装在一组支撑架14之间，且一端与驱动电机15旋转端连接，一组相对的外螺纹17分别开在旋转轴16外表面两侧，一组滑动丝母18分别活动套装在一组相对的外螺纹17上，一组倒l型安装杆19分别安装在一组支撑架14内侧，一组滑动轴套20分别活动套装在一组倒l型安装杆19上，压紧板21安装在一组滑动轴套20之间，一组连接杆22分别一端与一组滑动丝母18活动铰接，且另一端与压紧板21活动铰接，如图3所示，驱动电机15正转，通过一组连接杆22带动带动压紧板21向下运动，对矩形放置框2内叠放的无纺布袋上端中心处进行压紧，便于后续打包处理，防止打包后的无纺布袋发生松动现象；
24.打包时：电动推杆8首先开始工作，电动推杆8安装在n型安装架7上端，且伸缩端竖直朝下，升降板9安装在电动推杆8伸缩端上，切割刀片10安装在升降板9底部，一组滑动杆11活动插装在n型安装架7上两侧，且底部与升降板9连接，一组限位块12分别安装在一组滑动杆11上端，切割槽13开在打包工作台1上，且与切割刀片10位置相对应，滑动杆11上端外表面套装有弹簧26，电动推杆8带动升降板9底部的切割刀片10下降对打包绳6进行切割，弹簧26可以起到缓冲作用，然后使用者将一组打包绳6对压紧后的无纺布袋两侧进行打包即可，打包完成后，驱动电机15反转，带动动压紧板21复位，使用者取出矩形放置框2内打包后的无纺布袋，然后牵引一组打包绳6前端分别穿过穿线环25与穿线槽27，重复上述动作，进行连续打包。
25.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。