一种用于圆锥滚子上料用整料装置的制作方法

1.本实用新型属于圆锥滚子加工技术领域，具体为一种用于圆锥滚子上料用整料装置。


背景技术：

2.在圆锥滚子上料输送环节中，由于输送对象个体堆叠，容易出现下料堵料导致不顺畅的情况，传统技术采用挡板进行遮挡，使得圆锥滚子只能单排通过，而当圆锥滚子堆积过多时，挡板所受压力较大，容易损坏，而且难以根据不同大小的圆锥滚子进行快速调节，使得使用效果不够理想。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于圆锥滚子上料用整料装置，解决了传统技术采用挡板进行遮挡，使得圆锥滚子只能单排通过，而当圆锥滚子堆积过多时，挡板所受压力较大，容易损坏，而且难以根据不同大小的圆锥滚子进行快速调节，使得使用效果不够理想的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆锥滚子上料用整料装置，包括支撑框架，所述支撑框架的内部设置有三个导料板，三个所述导料板的左右两侧面均固定连接有控制杆，位于右侧的三个控制杆和位于左侧的三个控制杆分别设置在两个孔杆内，两个所述孔杆之间与转动结构的两端固定连接，所述转动结构与齿杆啮合，所述齿杆的底端设置有控制结构，所述控制结构设置在孔板的下侧，所述孔板的背面与支撑框架的正面固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑框架的左侧面和右侧面分别与两个装配架的相对面固定连接，所述支撑框架内壁的两侧均滑动连接有三个导向条，位于左侧的三个导向条和位于右侧的三个导向条分别与三个导料板的左右两侧面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑框架的左侧面和右侧面分别与两个装配架的相对面固定连接，所述支撑框架内壁的两侧均滑动连接有三个导向条，位于左侧的三个导向条和位于右侧的三个导向条分别与三个导料板的左右两侧面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述转轴的外表面套接有两个第二轴承，两个所述第二轴承分别卡接在两个固定块的内部，两个所述固定块的上表面与支撑框架的下表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述控制结构包括第一轴承，所述第一轴承固定连接在孔板的下表面，所述第一轴承内套接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有手柄，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母固定连接在连接板的内部，所述连接板的上表面与齿杆的底端固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的上表面与两个滑条的下表面固定连接，两个所述滑条与齿杆固定连接，两个所述滑条与孔板的内壁滑动连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该用于圆锥滚子上料用整料装置，通过设置控制结构、齿杆、转动结构、孔杆、控制杆和导料板，则通过控制结构带动齿杆运动，使得转动结构通过孔杆带动控制杆移动，进而可以同步调节三个导料板的高度，以此可以适用不同大小的圆锥滚子，而且三个导料板的长度不一，进而可以达到逐级拦料的操作，避免圆锥滚子堆叠，同时避免压力过大造成导料板的损坏，从而可以带来较好的整料效果。
15.2、该用于圆锥滚子上料用整料装置，通过设置装配架，且通过装配架底部的装配孔可以对装配架进行位置锁定的工作，保证装配架的稳定放置，进而保障了本装置稳定作业的目的。
16.3、该用于圆锥滚子上料用整料装置，通过设置孔杆、控制杆和导料板，且孔杆运动可以同时控制三个控制杆移动，进而便于控制三个导料板的位移目的，达到了同步调节的目的，且无需逐个调节，从而为工作人员的工作带来了方便。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑框架立体的结构示意图；
19.图3为本实用新型孔杆立体的结构示意图；
20.图4为本实用新型螺杆立体的结构示意图；
21.图中：1支撑框架、2导料板、3孔板、4装配架、5控制结构、51第一轴承、52螺杆、53螺母、54手柄、55连接板、6转动结构、61齿轮、62转轴、63第二轴承、64固定块、7孔杆、8导向条、9控制杆、10滑条、11齿杆。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于圆锥滚子上料用整料装置，包括支撑框架1，支撑框架1的内部设置有三个导料板2，通过设置导料板2，且导料板2的长度不一，进而可以实现逐级进行拦截堆叠圆锥滚子的目的，便于进行逐级整料作业，三个导料板2的左右两侧面均固定连接有控制杆9，位于右侧的三个控制杆9和位于左侧的三个控制杆9分别设置在两个孔杆7内，通过设置孔杆7，且孔杆7的开口便于控制杆9的滑动，同时通过孔杆7可以同时控制三个控制杆9的运动，方便了实际操作，两个孔杆7之间与转动结构6的两端固定连接，转动结构6与齿杆11啮合，齿杆11的底端设置有控制结构5，控制结构5设置在孔板3的下侧，孔板3的背面与支撑框架1的正面固定连接。
24.具体的，如图1和图2所示，支撑框架1的左侧面和右侧面分别与两个装配架4的相对面固定连接，通过设置装配架4，且通过装配架4底部的装配孔可以对装配架4进行位置锁定的工作，保证装配架4的稳定放置，进而保障了本装置稳定作业的目的，支撑框架1内壁的两侧均滑动连接有三个导向条8，通过设置导向条8，且导向条8可以在支撑框架1的内壁上
下顺利的滑动，从而使得导料板2可以上下稳定移动的工作，位于左侧的三个导向条8和位于右侧的三个导向条8分别与三个导料板2的左右两侧面固定连接。
25.具体的，如图3所示，转动结构6包括齿轮61，齿轮61与齿杆11啮合，通过设置齿轮61和齿杆11，使得齿杆11上下运动可以控制齿轮61的旋转运动，从而便于控制转轴62的旋转工作，齿轮61的内部与转轴62的外表面固定连接，转轴62的两端分别与两个孔杆7的一侧固定连接，转轴62的外表面套接有两个第二轴承63，通过设置第二轴承63，使得第二轴承63可以保证转轴62的稳定旋转运动，两个第二轴承63分别卡接在两个固定块64的内部，通过设置固定块64，使得固定块64可以对第二轴承63起到支撑和固定的作用，两个固定块64的上表面与支撑框架1的下表面固定连接。
26.具体的，如图4所示，控制结构5包括第一轴承51，通过设置第一轴承51，使得第一轴承51可以保证螺杆52的旋转运动，第一轴承51固定连接在孔板3的下表面，第一轴承51内套接有螺杆52，螺杆52的底端固定连接有手柄54，通过设置手柄54，使得手柄54可以为工作人员提供操作点，从而方便工作人员控制螺杆52的旋转工作，螺杆52的外表面螺纹连接有螺母53，通过设置螺杆52和螺母53，使得螺杆52旋转可以控制螺母53上下运动的工作，从而便于控制连接板55的上下移动，螺母53固定连接在连接板55的内部，连接板55的上表面与齿杆11的底端固定连接，连接板55的上表面与两个滑条10的下表面固定连接，通过设置滑条10，使得滑条10可以在孔板3的内壁上下平稳的滑动，从而使得齿杆11和连接板55可以上下平稳移动的工作，两个滑条10与齿杆11固定连接，两个滑条10与孔板3的内壁滑动连接。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、调节时，首先控制手柄54旋转，使得手柄54带动螺杆52旋转，使得螺杆52带动螺母53运动，使得螺母53带动连接板55运动，使得连接板55带动齿杆11移动，使得齿杆11带动齿轮61旋转；
29.s2、然后齿轮61带动转轴62旋转，使得转轴62带动孔杆7进行角度活动，使得孔杆7通过开口顶动控制杆9进行运动，使得控制杆9带动导料板2进行高度调节的工作；
30.s3、当圆锥滚子输料时，使得前侧导料板2首先拨动堆叠的圆锥滚子运动，使得上层圆锥滚子脱落，然后圆锥滚子再通过下一导料板2进行整料操作，以此可以防止圆锥滚子的堆叠，达到对圆锥滚子逐级整料的作业。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。