一种真空封口机及真空封口方法与流程

1.本技术涉及家用包装的技术领域，尤其是涉及一种真空封口机及真空封口方法。


背景技术：

2.真空封口机是用于将盛装有食品的包装袋抽真空并进行封口的装置，通过对食品进行真空包装，能够有效减少食品氧化、减重和失味的情况，也能降低的包装袋中食品被二次污染的可能，从而有效提高食品的保质期。
3.市面上的家用真空封口机，通常是整体呈两半式结构并相铰接，且整体相扣合时能够形成真空抽取腔，同时，扣合后的真空封口机采用类似锁扣的方式进行锁紧；实际使用过程中，将真空封口机打开，令包装袋的袋口处于能够形成真空抽取腔的位置后，盖合真空封口机并利用锁扣锁紧，形成对袋口的夹持作用，通过抽气设备抽出袋中的空气，当达到预定真空度之后，再进行热塑封口动作。
4.其中，真空抽取腔的密闭程度与热塑封口完整度很大程度上会受到真空封口机扣合紧密性的影响，上述相关技术中，真空封口机中铰接式盖合与锁扣式锁紧都需要手动，容易在频繁使用后因结构上磨损而降低真空封口机的扣合紧密性，这会降低真空封口的最终效果。


技术实现要素：

5.第一方面，为了维持在频繁使用后真空抽取腔的良好密闭及完整的热塑封口效果，以形成对包装袋良好的真空封口效果，本技术提供一种真空封口机。
6.本技术提供的一种真空封口机采用如下的技术方案：一种真空封口机，包括：底座；承托件，设于底座上；所述承托件设有第一槽体和封口承托部，所述第一槽体与封口承托部沿包装袋的放入方向间隔排布；抵压件，处于承托件上方且能够相对底座升降；所述抵压件设有与第一槽体相对齐的第二槽体，所述抵压件设有与封口承托部相对齐的封口抵压部；所述承托件与抵压件相贴合时，所述第一槽体与第二槽体扣合形成真空抽取腔，所述封口承托部与封口抵压部相配合用于对包装袋进行夹持；所述承托件和抵压件的贴合面处设有能够将真空抽取腔环绕的弹性密封环；升降驱动机构，用于驱使抵压件升降；真空抽取件，连通于真空抽取腔；封口施热件，设于封口承托部或封口抵压部上。
7.通过采用上述技术方案，抵压件在升降驱动机构的驱动作用下能够相对承托件进行升降，在抵压件与承托件相贴合时，第一槽体与第二槽体扣合形成真空抽取腔，封口承托部与封口抵压部相配合用于对包装袋进行夹持；同时，弹性密封环环绕真空抽取腔设置，除
了可对真空抽取腔起到良好的密封作用，还可有效缓冲抵压件靠近贴合承托件时的刚性碰撞。然后，依次由真空抽取件进行气体抽取、封口施热件进行热封口，即可完成对包装袋的真空封口动作。在实际运作过程中，抵压件被自动驱动，相比于人工操作，抵压件的移动行程可以得到控制，可有效避免零件运动过度而磨损连接结构的情况；而在抵压件与承托件相贴合时，相对于采用锁扣进行锁紧，利用升降驱动机构维持两者贴合状态的方式更为稳定可靠，可减少贴合不够紧密而出现真空抽取腔密封程度不足、热塑封口出现部分区域封口不佳的情况。此外，相对于相关技术中的铰接式扣合，本方案中进行升降扣合的形式，可使得承托件与抵压件贴合面处的弹性密封环受力更加均匀，减少弹性密封环受力不均出现不同程度变形而降低真空抽取腔密封程度的情况。最终，维持在频繁使用后真空抽取腔的良好密闭及完整的热塑封口效果，以形成对包装袋良好的真空封口效果。
8.可选的，所述升降驱动机构包括端部驱动组件和联动组件，所述端部驱动组件处于抵压件的一端且用于驱使抵压件的端部升降，所述联动组件用于将抵压件一端的动力传递至另一端以实现两端同步升降。
9.通过采用上述技术方案，将端部驱动组件设置于一端，并采用联动组件来实现抵压件两端的同步升降，可提升真空封口机整体结构的紧凑型，以使的真空封口机更适用于家庭使用。
10.可选的，所述端部驱动组件包括凸轮、用于驱使凸轮转动的驱动电机和用于与凸轮相配合的驱动架，所述驱动电机与底座相固定，所述驱动架与抵压件的一端相固定，且所述驱动架设有将凸轮容置在内的抵接槽，所述抵接槽的槽壁用于供凸轮的外侧壁相抵。
11.通过采用上述技术方案，采用凸轮与驱动架的配合达到驱使驱动抵压件升降的目的，且通过设置凸轮和驱动架中抵接槽的尺寸，可使得抵压件往复升降的过程中，驱动电机仅需进行单方向的转动。
12.可选的，所述联动组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与第二连杆的中部均与底座转轴连接，所述第一连杆靠近第二连杆的一端设有沿自身长度方向延伸的滑槽，所述第二连杆的端部设有能够在滑槽中滑动和转动的滑杆；所述第一连杆与第二连杆相背离的端部设有沿自身长度方向延伸的活动槽，所述抵压件的两端均设有能够在活动槽中滑动和转动的活动杆。
13.通过采用上述技术方案，由第一连杆与第二连杆的设置即使实现抵压件两端的同步升降，结构简单实用。
14.可选的，真空封口机还包括壳体，所述底座、承托件、抵压件均处于壳体内，所述壳体的一侧设有入料口，所述入料口的位置适配于承托件与抵压件的贴合面；所述封口承托部与封口抵压部均处于入料口与真空抽取腔之间；所述底座设有用于容置承托件的容置槽，所述容置槽靠近入料口的一侧敞口设置；所述壳体开设有入料口的一侧设有与入料口相连通且供承托件进出的抽拉口，所述承托件靠近抽拉口的一侧设有施力部；所述封口施热件设于封口抵压部上，所述真空抽取件与抵压件相连接。
15.通过采用上述技术方案，由壳体将底座、承托件、抵压件包覆在内，可对内部零件起到防尘保护的作用；而在针对一些新鲜食品的抽真空过程承托件的第一槽体中也容易残留水分，本方案可以通过施力部对承托件施力以将承托件自抽拉口抽离，便于对承托件中
的残留水分进行清除，有效减少水分残留而出现细菌滋生的情况。
16.可选的，所述封口承托部为弹性承托条，且所述弹性承托条凸出于承托件的上表面；所述封口抵压部设有供弹性承托条伸入的配合槽，所述配合槽的槽深小于弹性承托条自然状态下凸出于承托件上表面的高度；所述封口抵压部背离封口承托部的一侧设有容置封口施热件的安装槽。
17.通过采用上述技术方案，在封口抵压部配合弹性承托条将包装袋夹紧时，可使得包装袋自身呈多段弯折形，便于将待加热封口的包装袋进行绷紧，减少包装袋在真空抽取过程中出现收缩堆叠而影响热塑封口效果的情况。
18.可选的，所述承托件设有供弹性承托条嵌设的条形槽，所述弹性承托条设有隔热槽，处于弹性承托条背离第一槽体一侧的承托件设有阻热槽。
19.通过采用上述技术方案，条形槽设置可供弹性承托条嵌设在内，且隔热槽、条形槽和阻热槽均可以在对热量的传递起到阻隔作用，减少热量快速溢散而影响热塑封口效果的情况。
20.可选的，所述壳体包括第一半壳、第二半壳和端盖；所述第一半壳与第二半壳相扣合形成壳身；所述端盖有两个，两个所述端盖分别用于套接于壳身的两个端部。
21.通过采用上述技术方案，使得真空封口机的组装与拆卸均较为方便，方便个人进行拆装以对内部进行清洁或是对故障进行排查。
22.可选的，真空封口机还包括连接于底座的蓄电池，所述蓄电池分别电连接于真空抽取件和封口施热件。
23.通过采用上述技术方案，采用蓄电池供电方式，使用过程中不需限制在插座的附件，使得真空封口机在家庭中的使用更为方便。
24.第二方面，本技术提供一种真空封口方法。
25.本技术提供的一种真空封口方法采用如下的技术方案：一种真空封口方法，应用于上述的一种真空封口机，包括以下步骤：s1、上料，将包装袋的口部自入料口伸入至真空封口机中，以使包装袋的口部处于第一槽体与第二槽体之间；s2、下压，驱使抵压件下移抵压至承托件上；其中，第一槽体与第二槽体形成将包装袋口部包覆在内的真空抽取腔，封口抵压件与封口承托件相配合将包装袋夹紧；s3、抽真空，对真空抽取腔施加负压以通过包装袋口部对包装袋内的空气进行抽离；s4、热封口，对封口抵压件与封口承托件夹紧的包装袋处进行加热封口；s5、上抬出料，驱使抵压件上移与承托件分离，将包装袋的口部自真空封口机中取出。
26.通过采用上述技术方案，方便快捷地实现对包装袋良好的真空封口效果。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.维持在频繁使用后真空抽取腔的良好密闭及完整的热塑封口效果，以形成对包装袋良好的真空封口效果；2.真空封口机整体结构的紧凑型，且使用过程中不需限制在插座的附件，使得真空封口机在家庭中的使用更为方便；
3.可以通过施力部对承托件施力以将承托件自抽拉口抽离，便于对承托件中的残留水分进行清除；4.便于将待加热封口的包装袋进行绷紧，减少包装袋在真空抽取过程中出现收缩堆叠而影响热塑封口效果的情况。
附图说明
28.图1是本技术实施例中真空封口机的整体示意图；图2是本技术实施例中真空封口机隐藏第二半壳的结果示意图；图3是本技术实施例中用于展示承托件与抵压件配合结构的剖视图；图4是本技术实施例中底座、承托件、弹性承托条及第一密封带的分解示意图；图5是本技术实施例中用于展示驱动组件的剖视图；图6是本技术实施例中用于展示驱动结构的示意图；图7是图5中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、承托件；11、第一槽体；12、弹性承托条；121、隔热槽；13、第一密封带；14、条形槽；15、阻热槽；16、施力部；17、圆角；2、抵压件；21、第二槽体；22、封口抵压部；221、配合槽；222、安装槽；23、第二密封带；24、连通管；3、端部驱动组件；31、凸轮；32、驱动电机；33、驱动架；331、抵接槽；4、联动组件；41、第一连杆；411、滑槽；42、第二连杆；421、滑杆；43、转动轴；44、活动槽；45、活动杆；5、真空抽取腔；6、壳体；61、第一半壳；62、第二半壳；63、端盖；64、入料口；65、抽拉口；7、真空抽取件；8、蓄电池；9、底座；91、容置槽。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种真空封口机。参照图1和图2，一种真空封口机包括壳体6、底座9、承托件1、抵压件2、真空抽取件7、封口施热件和升降驱动机构，本实施例中，壳体6包括第一半壳61、第二半壳62和处于两端的端盖63，其中，第一半壳61与第二半壳62相扣合形成壳身，端盖63有两个，两个端盖63分别用于套接在壳体6的两个端部，且端盖63与壳体6之间通过螺栓实现固定连接。此外，为便于实现整体稳定放置，两个端盖63下侧的边缘均成型有两个对称排布的支撑块。
32.参照图2和图3，底座9、承托件1、抵压件2、真空抽取件7、封口施热件和升降驱动机构均被壳体6包裹在内，其中，承托件1安装于底座9上，抵压件2处于承托件1的正上方且能够相对承托件1进行升降；升降驱动机构则用于驱使抵压件2升降，以使得抵压件2能够下移与承托件1相贴合，或使抵压件2上移与承托件1相分离。
33.参照图1和图3，第一半壳61与第二半壳62的扣合面适配于承托件1与抵压件2的贴合面，且在第一半壳61与第二半壳62的扣合面处开设有用于供包装袋口部伸入抵压件2与承托件1之间的入料口64。
34.此外，结合图4，在本方案中，承托件1与底座9呈抽拉式配合，以使得承托件1能够被抽出进行更佳的清洁；具体的，底座9上开设有容置承托件1的容置槽91，容置槽91靠近入料口64的一侧敞口设置，用于供承托件1脱离或插入；并且，容置槽91与承托件1整体为过盈配合，以使得承托件1能够稳定地处于容置槽91；同时，承托件1插入至容置槽91的端部边缘
设有圆角17，以便承托件1插入至容置槽91中。
35.相应的，壳体6开设有入料口64的一侧开设有与入料口64相连通且供承托件1进出的抽拉口65；并且，为方便将承托件1自容置槽91中抽离，承托件1靠近抽拉口65的一侧还成型有施力部16。本实施例中，施力部16为承托件1向下延伸的施力片，且施力片与承托件1之间形成有供手部放入的槽体。
36.参照图3，承托件1设置有第一槽体11和封口承托部，第一槽体11与封口承托部沿包装袋放入方向间隔排布，且封口承托部处于第一槽体11靠近于入料口64的一侧；相应的，抵压件2设置有对齐于第一槽体11的第二槽体21、对齐于封口承托部的封口抵压部22。在抵压件2下移贴合在承托件1上表面时，第一槽体11与第二槽体21扣合形成真空抽取腔5，封口承托部与封口抵压部22相配合用于对包装袋进行夹持。
37.同时，承托件1的上表面还嵌设有环绕第一槽体11开口处的第一密封带13，相应的，抵压件2下表面嵌设有环绕第二槽体21开口处的第二密封带23。第一密封带13的位置与第二密封带23位置呈上下对齐状，且至少有一者呈凸出状设置；在抵压件2下移而与承托件1相贴合时，第一密封带13与第二密封带23抵紧形成将真空抽取腔5环绕在内的弹性密封环，用于提升真空抽取腔5的密封性能。
38.参照图3和图4，封口承托部为弹性承托条12，弹性承托条12凸出于承托件1的上表面；相应的，封口抵压部22的下表面开设有供弹性承托条12伸入的配合槽221，配合槽221的槽深小于弹性承托条12自然状态下凸出于承托件1上表面的高度；从而，在封口抵压部22配合弹性承托条12将包装袋夹紧时，可使得包装袋自身呈多段弯折形，便于将待加热封口的包装袋进行绷紧。
39.此外，封口抵压部22背离封口承托部的一侧设置有容置封口施热件的安装槽222，以供封口施热件进行安装；而在封口承托部和封口抵接部将包装袋夹紧时，即可利用封口施热件对封口承托部和封口抵接部夹持的包装带进行热塑封口。本实施例中，封口施热件采用电热丝。
40.参照图3和图4，在利用封口施热件进行加热的过程中，热量一定程度上也会经由弹性承托条12向外溢散，若是散热过快则会影响到热塑封口的效果；相应的，本方案中，在承托件1上开设有供弹性承托条12嵌设的条形槽14，而弹性承托条12嵌设于条形槽14的下侧开设有隔热槽121。隔热槽121与条形槽14相配合，可以相应构成一个起到隔热作用的空腔；此外，处于弹性承托条12背离第一槽体11一侧的承托件1也设置有阻热槽15，也可以在一定程度上对热量的传递起到阻隔作用，减缓热量在承托件1上扩展速度以保持良好的热塑封口效果。
41.参照图5，升降驱动机构用于驱使抵压件2相对承托件1升降，具体的，升降驱动机构包括端部驱动组件3和联动组件4，其中，端部驱动组件3处于抵压件2的一侧，用于驱使抵压件2的一端升降；相应的，联动组件4用于将动力同步传递至抵压件2的另一端，以使抵压件2的两端能够实现同步升降。
42.具体的，参照图5和图6，端部驱动组件3包括凸轮31、用于驱使凸轮31转动的驱动电机32和用于与凸轮31相配合的驱动架33；其中，驱动电机32与承托件1固定连接，凸轮31安装于驱动电机32的输出轴上；同时，驱动架33与抵压件2的一端一体成型，且驱动架33上开设有将凸轮31容置在内的抵接槽331，抵接槽331的槽壁用于供凸轮31的外侧壁相抵。从
而在驱动电机32的驱使作用下，通过凸轮31的转动，使得驱动架33能够带动承托件1进行移动。
43.参照图6和图7，联动组件4包括处于抵压件2下侧的第一连杆41和第二连杆42，第一连杆41与第二连杆42的中部均设置有轴孔，轴孔内穿设有与承托件1转动连接的转动轴43，以此实现第一连杆41与承托件1、第二连杆42与承托件1之间的转动连接。同时，第一连杆41靠近第二连杆42的一端设有沿自身长度方向延伸的滑槽411，相应的，第二连杆42的端部设有能够在滑槽411中滑动和转动的滑杆421；并且，第一连杆41与第二连杆42中部的转动轴43线与滑杆421转动轴43线之间的中心距相等。
44.参照图6，第一连杆41与第二连杆42相背离的端部均设置有沿自身长度方向延伸的活动槽44，两个活动槽44内均穿设有活动杆45，活动杆45能够相对活动槽44滑动和转动，且两个活动杆45分别与抵压件2的两端固定连接。同时，滑杆421与活动杆45均为圆杆，以便于滑杆421和活动杆45对应在滑槽411和活动槽44中转动；此外，两个活动槽44相背离的一端均设有开口，且活动槽44的开口能够供活动杆45脱离或伸入，从而便于对第一连杆41与第二连杆42进行安装与拆除。
45.同时，结合图2，真空抽取件7则被安装于承托件1远离驱动电机32的一端，且真空抽取件7通过软管连接至抵压件2的第二槽体21，以使真空抽取件7能够对真空抽取腔5进行抽气；具体的，抵压件2的上侧设置有连通至第二槽体21内的连通管24，真空抽取件7的进气端通过软管与连通管24相连接。本实施例中，真空抽取件7为电动式的真空泵。此外，为了令真空封口机在家庭中的使用更为方便，真空封口机还包括连接于底座9的蓄电池8，蓄电池8分别电连接于真空抽取件7和封口施热件；通过采用蓄电池8供电方式，真空封口机在使用过程中则不需限制在插座的附件。
46.本技术实施例一种真空封口机的实施原理为：抵压件2在升降驱动机构的驱动作用下能够相对承托件1进行升降，在抵压件2与承托件1相贴合时，第一槽体11与第二槽体21扣合形成真空抽取腔5，封口承托部与封口抵压部22相配合用于对包装袋进行夹持。
47.同时，弹性密封环环绕真空抽取腔5设置，除了可对真空抽取腔5起到良好的密封作用，还可有效缓冲抵压件2靠近贴合承托件1时的刚性碰撞。
48.然后，依次由真空抽取件7进行气体抽取、封口施热件进行热封口，即可完成对包装袋的真空封口动作。
49.在实际运作过程中，抵压件2被自动驱动，相比于人工操作，抵压件2的移动行程可以得到控制，可有效避免零件运动过度而磨损连接结构的情况；而在抵压件2与承托件1相贴合时，相对于采用锁扣进行锁紧，利用升降驱动机构维持两者贴合状态的方式更为稳定可靠，可减少贴合不够紧密而出现真空抽取腔5密封程度不足、热塑封口出现部分区域封口不佳的情况。
50.此外，相对于相关技术中的铰接式扣合，本方案中进行升降扣合的形式，可使得承托件1与抵压件2贴合面处的弹性密封环受力更加均匀，减少弹性密封环受力不均出现不同程度变形而降低真空抽取腔5密封程度的情况。最终，维持在频繁使用后真空抽取腔5的良好密闭及完整的热塑封口效果，以形成对包装袋良好的真空封口效果。
51.本技术实施例公开一种真空封口方法。一种真空封口方法包括以下步骤：
s1、上料，将包装袋的口部自入料口64伸入至真空封口机中，以使包装袋的口部处于第一槽体11与第二槽体21之间。
52.s2、下压，驱使抵压件2下移抵压至承托件1上；其中，第一槽体11与第二槽体21形成将包装袋口部包覆在内的真空抽取腔5，封口抵压件2与封口承托件1相配合将包装袋夹紧。
53.s3、抽真空，对真空抽取腔5施加负压以通过包装袋口部对包装袋内的空气进行抽离。
54.s4、热封口，对封口抵压件2与封口承托件1夹紧的包装袋处进行加热封口。
55.s5、上抬出料，驱使抵压件2上移与承托件1分离，将包装袋的口部自真空封口机中取出。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。