一种拭子自动摆料机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料装置，特别是一种拭子自动摆料机的上料装置。


背景技术：

2.拭子是一种在端部饶有棉花等具有吸收能力的小团材料的小棍，通常作为采集微生物、脱落细胞或分泌物的医学检查的工具。
3.为了提高拭子的生产效率，因此在设计模具时，则会设置多个整齐排列的型腔，从而便于同时注塑出多个拭子，为了实现同时注塑的效果，模具中则会具有一连通所有型腔的流道，因此当所有拭子注塑成型后，所有拭子无需饶有棉花的端部之间则会通过由流道成型的料棒进行连接，形成一排一体成型的多个拭子，而拭子作为医学检查的工具，为了保证拭子的干净程度，同时避免拭子被二次使用，每一根拭子都需进行独立包装，所以在一排拭子生产出来后，则会通过拭子自动摆料机的上料装置将其输送至裁切装置的位置，接着通过裁切装置将多余的料棒裁切掉，使每一根拭子成为独立的存在，最终将独立后的每一根拭子进行单独包装。
4.传统的裁切装置为了保证切割时的稳定性，裁切装置的切刀都会从上至下垂直将料棒切除，因此需保证拭子在裁切前处于平躺的状态，而在拭子实际输送过程中，由于通过料棒相连接的拭子之间皆具有间隙，拭子极难以平躺的方式向着裁切装置方向进行输送，且若是拭子以平躺的方式进行输送，上料通道内能够放置的拭子数量极为有限，严重影响输送效率，为了解决上述问题，则会将拭子竖直排放在一起，此时相邻的拭子贴合之后依旧只占据上料通道极小的宽度，因此能够并排放置大量拭子，但传统的上料装置只具有输送功能，无法将竖直状态的拭子转换成平躺状态的拭子，只能通过增设翻转装置来满足拭子的翻转需求，翻转装置则会将竖直状态的拭子夹紧后将其翻转九十度，将其转换成平躺状态后再松开拭子，而传统的翻转装置结构极为复杂且体积巨大，翻转装置的增加则会严重影响拭子自动摆料机上其它装置的布局，同时会导致上料成本严重增加。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种拭子自动摆料机的上料装置，它不仅能够对竖直状态下的拭子进行输送，保证输送效率，且能够保证拭子在达到裁切装置时处于平躺状态，利于裁切工作的进行，同时无需增设翻转装置。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.本实用新型公开一种拭子自动摆料机的上料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上表面设有安装台；所述安装台上表面设有一振动器安装座；所述振动器安装座上设有与其相匹配的振动器；所述振动器上表面设有一上料底座；所述上料底座左右两侧设有互为对称的导向板；所述导向板左端设有一翻转部，翻转部外边沿呈弧状；所述翻转部上端面高于导向板上侧侧壁，翻转部与导向板之间形成一限位台阶；所述安装台上表面前侧设有第一前立板，安装台上表面后侧设有与第一前立板位置相对应的第一后立板，振动器位于
第一前立板与第一后立板之间；所述第一前立板上端与第一后立板上端之间通过第一连接板相连接；所述第一连接板中部设有一与限位台阶位置相对应的提料机构。
8.所述提料机构包括设于第一连接板中部的第一气缸安装座；所述第一气缸安装座上设有与其相匹配的第一气缸；所述第一气缸的活塞杆前端设有第二气缸安装座；所述第二气缸安装座左侧侧壁设有与其相匹配的第二气缸，第二气缸与第一气缸互为垂直；所述第二气缸的活塞杆下端设有一提料板；所述提料板前后两侧设有互为对称的提料块，前后两侧的翻转部位于前后两侧的提料块之间；所述提料块与翻转部相对的一侧侧壁设有一卡入缺口。
9.所述上料底座前后两侧设有互为对称的固定条；前侧导向板位于前侧固定条与上料底座前侧侧壁之间，后侧导向板位于后侧固定条与上料底座后侧侧壁之间，固定条、导向板与上料底座之间通过螺丝相固定。
10.所述固定条远离导向板的一侧侧壁设有若干呈横向均匀分布的第一支撑板，第一支撑板上端之间通过一与导向板上侧侧壁高度相对应的辅助导向板相连接，辅助导向板与第一支撑板互为垂直。
11.本实用新型的有益效果是：
12.与现有技术相比，采用本实用新型结构的拭子自动摆料机的上料装置能够通过振动器的振动力使一排排竖直的拭子彼此紧贴并向左有序的移动，自动完成上料动作，保证上料效率，同时只需利用提料机构将料棒上提至翻转部的外边沿上，在翻转部的外边沿的弧状轨迹的引导下，原本竖直的拭子则会自动翻转成平躺的状态，根本无需利用翻转装置将竖直状态的拭子夹紧后再翻转九十度，简化了翻转步骤，从而有效去除翻转装置的存在，避免翻转装置的增设严重影响拭子自动摆料机上的其它装置的布局，同时能够有效降低成本。
附图说明
13.图1是本实用新型拭子自动摆料机的上料装置的结构示意图；
14.图2是图1的a部的放大图；
15.图3是多根拭子端部通过料棒连接时的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种拭子自动摆料机的上料装置，包括机架301，所述机架301上表面设有安装台302；所述安装台302上表面设有一振动器安装座303；所述振动器安装座303上设有与其相匹配的振动器304；所述振动器304上表面设有一上料底座305；所述上料底座305左右两侧设有互为对称的导向板306；所述导向板306左端设有一翻转部307，翻转部307外边沿呈弧状；所述翻转部307上端面高于导向板306上侧侧壁，翻转部307与导向板306之间形成一限位台阶308；所述安装台302上表面前侧设有第一前立板309，安装台302上表面后侧设有与第一前立板309位置相对应的第一后立板310，振动器304位于第一前立板309与第一后立板310之间；所述第一前立板309上端与第一后立板310上端之间通过第一连接板311相连接；所述第一连接板中部设有一与限位台阶308位置相对应的
提料机构。
18.所述提料机构包括设于第一连接板311中部的第一气缸安装座312；所述第一气缸安装座312上设有与其相匹配的第一气缸313；所述第一气缸313的活塞杆前端设有第二气缸安装座314；所述第二气缸安装座314左侧侧壁设有与其相匹配的第二气缸315，第二气缸315与第一气缸313互为垂直；所述第二气缸315的活塞杆下端设有一提料板316；所述提料板316前后两侧设有互为对称的提料块317，前后两侧的翻转部307位于前后两侧的提料块317之间；所述提料块317与翻转部307相对的一侧侧壁设有一卡入缺口318。
19.所述上料底座305前后两侧设有互为对称的固定条319；前侧导向板306位于前侧固定条319与上料底座305前侧侧壁之间，后侧导向板306位于后侧固定条319与上料底座305后侧侧壁之间，固定条319、导向板306与上料底座305之间通过螺丝相固定。
20.所述固定条319远离导向板306的一侧侧壁设有若干呈横向均匀分布的第一支撑板320，第一支撑板320上端之间通过一与导向板306上侧侧壁高度相对应的辅助导向板306相连接，辅助导向板306与第一支撑板320互为垂直。
21.本实用新型的使用方法如下：
22.在使用拭子自动摆料机前，可通过料棒10将一排排的拭子11架在前后两侧的导向板306的上侧侧壁上，此时料棒10前端悬挂于前侧导向板306的前侧，料棒10后端悬挂于后侧导向板306的后侧，与此同时，导向板306刚好卡入至其中一对相邻的拭子11之间的间隙内，此刻一排排从左至右整齐排列，最左侧的一排拭子11刚好被限位台阶308限制，即使振动器304启动，在限位台阶308的限制下，所有拭子在振动器304的振动力的作用下都无法有序的向左移动，需要将最左侧的一排拭子11平躺放入至裁切装置上时，可启动第一气缸313，当第一气缸313启动时，第一气缸313的活塞杆则会通过第二气缸安装座314带动第二气缸315进行移动，使第二气缸315向右移动，当第二气缸315右移时，提料板316带着提料块317随之右移，最终处于最左侧的一排拭子11上侧的料棒10前后两端刚好进入至前后两侧的提料块317的卡入缺口318内，此刻第一气缸313停止运行，第二气缸315开始运行，第二气缸315的活塞杆则会带动提料板316上移，从而实现提料块317的上移。
23.当提料块317上移时，卡入缺口318下侧内壁则会与料棒10端部下表面相接触，随着提料块317继续上移，卡入缺口318下侧内壁则会向上托动料棒10端部的上移，从而实现最左侧的一排拭子的上移，当料棒10上移高度超过限位台阶308后，第二气缸315停止运行，第一气缸313再次运行，第一气缸313的活塞杆带动提料板316向左移动，从而实现料棒10的左移，使料棒10处于翻转部307右端上方，然后第一气缸313再次停止运行，第二气缸315再次启动，第二气缸315带动提料板316下移，料棒10随之下移，最终料棒10落于翻转部307外边沿右端上，而翻转部307外边沿呈弧状，随着卡入缺口318下侧内壁离开料棒10的端部，料棒10则会在重力作用下顺着翻转部307外边沿的弧状轨迹向着裁切装置的放料位置翻转倒去，而裁切装置的放料位置刚好与一排拭子上的各个拭子相对应，当料棒10脱离翻转部307外边沿下端时，最左侧的一排拭子上的拭子11刚好都卡入裁切装置的放料位置内，而料棒10则悬挂于裁切装置的放料位置外，便于裁切装置的切刀垂直落下将料棒裁切。
24.综上所述可知，本实用新型能够通过振动器的振动力使一排排竖直的拭子彼此紧贴并向左有序的移动，自动完成上料动作，保证上料效率，同时只需利用提料机构将料棒上提至翻转部的外边沿上，在翻转部的外边沿的弧状轨迹的引导下，原本竖直的拭子则会自
动翻转成平躺的状态，根本无需利用翻转装置将竖直状态的拭子夹紧后再翻转九十度，简化了翻转步骤，从而有效去除翻转装置的存在，避免翻转装置的增设严重影响拭子自动摆料机上的其它装置的布局，同时能够有效降低成本。
25.当最左侧的一排拭子完成上料后，在振动器304的振动力作用下，一排排架设于前后两侧的导向板306上侧侧壁上的料棒10则会有序的向左移动，原先位于左侧第二排的拭子替补最左侧的位置，以备下次上料，振动器304是一种现有的振动设备，能够产生规律的振动力，从而实现一排排拭子的有序移动，而在料棒10移动过程中，辅助导向板306能够起到辅助导向的效果，进一步保证一排排拭子移动时的稳定性。
26.上料底座305前后两侧设有互为对称的固定条319，前侧导向板306位于前侧固定条319与上料底座305前侧侧壁之间，后侧导向板306位于后侧固定条319与上料底座305后侧侧壁之间，固定条319、导向板306与上料底座305之间通过螺丝相固定，这种固定方式便于上料底座305与导向板306之间的拆装，便于维修与更换，且利于前后两侧导向板之间的间距的调节，便于放置具有不同长度的料棒的拭子。