一种承插式焊接涂塑复合钢管的制作方法

1.本实用新型涉及涂塑钢管技术领域，具体为一种承插式焊接涂塑复合钢管。


背景技术：

2.涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。
3.但是现有的承插式焊接涂塑复合钢管，钢管呈空心圆柱体形状，管体受到外力挤压容易发生形变，影响钢管的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种承插式焊接涂塑复合钢管，解决了现有的承插式焊接涂塑复合钢管，钢管呈空心圆柱体形状，管体受到外力挤压容易发生形变，影响钢管的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承插式焊接涂塑复合钢管，包括钢管和承插口，所述钢管的外壁加工有承插口，所述钢管的外壁安装有抗压组件；
6.所述抗压组件包括套环、顶杆、圆筒和螺母；
7.所述套环和钢管套接相连，所述套环的外壁固接有顶杆，所述顶杆远离套环的一端套接有圆筒，所述圆筒和钢管套接相连，所述顶杆的外壁安装有螺母。
8.优选的，所述套环和圆筒的外壁均固接有吊装板，所述吊装板的外壁固接有卡环。
9.优选的，所述圆筒的外壁安装有支撑组件；
10.所述支撑组件包括垫板、连板、斜板和连接件；
11.所述垫板的外壁固接有连板，所述连板的外壁固接有斜板，所述垫板的内部套接有连接件，所述连接件和圆筒螺纹连接。
12.优选的，所述连板关于垫板对称分布。
13.优选的，所述承插口的外壁安装有加强组件；
14.所述加强组件包括直角板、加强板和螺栓；
15.所述直角板和钢管相贴合，所述直角板的外壁固接有加强板，所述直角板的内部套接有螺栓，所述螺栓和承插口螺纹连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该承插式焊接涂塑复合钢管，相对于传统技术，具有以下优点：
17.通过套环、顶杆、圆筒和螺母等的配合使用，将带有顶杆的套环安装在钢管的外壁，随后将圆筒插入到顶杆的外壁，顶杆的外壁加工的挡块防止圆筒在顶杆的外壁移动，随后使用螺母与顶杆连接，进而对圆筒进行位置固定，四个顶杆的设置，增加钢管的抗压能
力，延长钢管的使用寿命；
18.通过直角板、加强板和螺栓等的配合使用，将直角板放置在钢管的外壁，直角板远离钢管的一侧与承插口贴合，使用螺栓将直角板与承插口连接，直角板和加强板增加钢管与承插口之间的强度，防止断裂。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中套环、顶杆和圆筒连接结构示意图；
21.图3为图1中垫板、连板和斜板连接结构示意图；
22.图4为图1中直角板、加强板和螺栓连接结构示意图。
23.图中：1、钢管，2、承插口，3、抗压组件，301、套环，302、顶杆，303、圆筒，304、螺母，4、吊装板，5、卡环，6、支撑组件，601、垫板，602、连板，603、斜板，604、连接件，7、加强组件，701、直角板，702、加强板，703、螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.由图1和图2可知，一种承插式焊接涂塑复合钢管，包括钢管1和承插口2，钢管1的外壁加工有承插口2，钢管1的外壁安装有抗压组件3，抗压组件3包括套环301、顶杆302、圆筒303和螺母304，套环301和钢管1套接相连，套环301的外壁固接有顶杆302，顶杆302远离套环301的一端套接有圆筒303，圆筒303和钢管1套接相连，顶杆302的外壁安装有螺母304，套环301和圆筒303的外壁均固接有吊装板4，吊装板4的外壁固接有卡环5；
26.在具体实施过程中，值得特别指出的是，钢管1为涂塑钢管，承插口2为钢管1的组成部分，套环301的外壁固接有四个顶杆302，顶杆302的外壁加工有挡块防止圆筒303在顶杆302的外壁移动，圆筒303中加工有通孔，螺母304对圆筒303进行位置固定；
27.进一步，两个吊装板4的设置，便于对钢管1进行吊装，卡环5的设置方便连接钢丝绳；
28.具体的，将带有顶杆302的套环301安装在钢管1的外壁，随后将圆筒303插入到顶杆302的外壁，顶杆302的外壁加工的挡块防止圆筒303在顶杆302的外壁移动，随后使用螺母304与顶杆302连接，进而对圆筒303进行位置固定，四个顶杆302的设置，增加钢管1的抗压能力。
29.由图1和图3可知，圆筒303的外壁安装有支撑组件6，支撑组件6包括垫板601、连板602、斜板603和连接件604，垫板601的外壁固接有连板602，连板602的外壁固接有斜板603，垫板601的内部套接有连接件604，连接件604和圆筒303螺纹连接，连板602关于垫板601对称分布；
30.在具体实施过程中，值得特别指出的是，垫板601的表面加工有弧形凹槽，在垫板601的外壁固接有两个连板602，斜板603与垫板601之间倾斜设置，连接件604为螺栓，连接
件604可以使用其他的连接结构进行替换；
31.具体的，在上述实施例的基础上，在运输钢管1时，将垫板601安装在圆筒303的底部，使用连接件604贯穿连板602插入到圆筒303中，进而对圆筒303和垫板601进行连接，斜板603与垫板601之间存在一定的角度，防止运输过程中钢管1滚动。
32.由图1和图4可知，承插口2的外壁安装有加强组件7，加强组件7包括直角板701、加强板702和螺栓703，直角板701和钢管1相贴合，直角板701的外壁固接有加强板702，直角板701的内部套接有螺栓703，螺栓703和承插口2螺纹连接；
33.在具体实施过程中，值得特别指出的是，在钢管1的外壁安装有四个直角板701，每个直角板701中均加工有三角型的加强板702，螺栓703将直角板701与承插口2连接在一起；
34.具体的，在上述实施例的基础上，将直角板701放置在钢管1的外壁，直角板701远离钢管1的一侧与承插口2贴合，使用螺栓703将直角板701与承插口2连接，直角板701和加强板702增加钢管1与承插口2之间的强度，防止断裂。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。