一种生物质颗粒生产用成品包装装置的制作方法

1.本实用新型属于生物质颗粒加工技术领域，具体涉及一种生物质颗粒生产用成品包装装置。


背景技术：

2.生物质颗粒燃料，又称生物质成型燃料，是一种应用废弃木料、稻草、锯末和树皮作为原材料，经过选料、粉碎、混合、烘干挤压等工艺，制成一种可燃烧的颗粒状清洁燃料，是国家大力提倡的一种新型清洁能源，在生物颗粒生产的过程中需要对成品进行包装，方便后续对成品进行移动或运输。
3.但是目前大多数包装设备不能对生物质颗粒进行筛分，导致包装出来的生物质颗粒产品中含有大量的生物质粉末和生物质小颗粒，影响产品质量。
4.其次，生物质颗粒的成品在包装的过程中会产生较多的粉末和灰尘，这些粉末和灰尘溢散在空气中会对环境造成污染，并对操作人员的健康造成危害。
5.再次，现有的大多数包装设备不能对生物质颗粒进行自动定量包装，大多采用人工的方式来称重定量，这样不仅费时费力，增加劳动强度，并且定量不准确，造成产品重量不一致，影响产品的质量，降低产品的市场竞争力。
6.为了解决上述技术问题，所以我们提出了一种生物质颗粒生产用成品包装装置。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，设计巧妙，操作便捷，自动化定量包装，工作效率高，除尘效果好，并且能够去除生物质粉末以及过小的生物质颗粒的生物质颗粒生产用成品包装装置。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种生物质颗粒生产用成品包装装置，包括用于对生物质颗粒进行筛选和自动下料的筛分下料组件，筛分下料组件上设置有用于对下料过程中产生的粉尘进行吸取的除尘组件，筛分下料组件的一侧下方设置有输送组件，输送组件上靠近筛分下料组件的位置处设置有用于生物质颗粒定量包装的升降称重组件，输送组件的一侧设置有控制装置。
10.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
11.所述控制装置包括控制箱，控制箱的一侧壁上嵌设有触摸屏，控制箱的内部安装有单片机。
12.进一步优化：所述筛分下料组件包括支撑架，支撑架的顶部固定安装有储料箱，储料箱的一侧壁靠近底部位置处连通有呈倾斜向下设置的出料通道，出料通道内倾斜设置有用于将生物质颗粒中的粉末以及过小颗粒进行筛分去除的筛分网。
13.进一步优化：所述出料通道的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿出料通道顶部延伸至其内部并固定连接有挡板，出料通道顶部内壁上与挡板对应位置处固定安装有用于供挡板进出的挡板储存盒。
14.进一步优化：所述除尘组件包括与储料箱一侧壁固定连接的除尘箱，除尘箱的一侧壁上固定安装有与其内部相连通的抽风机，抽风机的吸入端连通有吸尘主管。
15.进一步优化：所述筛分网的上下两侧分别设置有两个吸尘分支管，吸尘分支管的外侧壁上朝向筛分网的一侧均等间隔开设有多个吸尘口，吸尘分支管的其中一端均贯穿出料通道并与吸尘主管连通。
16.进一步优化：所述出料通道底部靠近出料口的位置处固定安装有包装箱传感器。
17.进一步优化：所述升降称重组件包括固定安装在输送架底部的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的顶部固定安装有称重板，称重板内设置有称重传感器。
18.进一步优化：所述称重板的上方对称设置有两个升降板，且升降板均能穿过两个电动滚筒之间的空隙，升降板与称重板之间通过多个连接板固定连接，第二电动伸缩杆两侧对称设置有两个导向杆，导向杆的底端与输送架底部固定连接，导向杆的顶端贯穿称重板并固定连接有限位板。
19.进一步优化：所述触摸屏与单片机电性连接，单片机的输出端分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、抽风机、电动滚筒的控制端电性连接，单片机的输入端分别与包装箱传感器、称重传感器的输出端电性连接。
20.采用上述技术方案，本实用新型结构简单，设计巧妙，操作便捷，自动化定量包装，工作效率高，并且能够去除生物质粉末以及过小的生物质颗粒，提高产品质量，增加市场竞争力。
21.本实用新型通过筛分下料组件的设置，不仅能够将生物质颗粒中的粉末以及过小颗粒筛分去除，从而有效避免生物质粉末以及过小的生物质颗粒进行包装，影响产品质量，提高产品的市场竞争力，并且能够控制出料通道的通断，从而便于实现定量下料。
22.本实用新型通过除尘组件的设置，不仅有效避免粉尘飞扬到空中，并且节约了物料和保护周围环境，同时保证了工作人员的身体健康。
23.本实用新型通过输送组件、筛分下料组件、升降称重组件以及控制装置，实现了自动定量包装，不仅提高了包装重量的准确性，从而提高了产品质量，增强了产品市场竞争力，并且大大减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时大大降低了企业成本。
24.本实用新型通过触摸屏输入指令，并将指令传送到单片机，单片机能够对发出的指令快速执行，使设备的自动化程度更高，功能性更强，并且能够通过触摸屏能够很清晰地显示包装装置的工作情况。
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例中下料组件的部分立体剖视图；
28.图3为本实用新型实施例中升降称重组件的立体剖视图；
29.图4为本实用新型实施例中除尘组件处的结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例中电控原理图。
31.图中：1-筛分下料组件；11-支撑架；12-储料箱；13-出料通道；14-筛分网；15-第一电动伸缩杆；16-挡板；17-挡板储存盒；2-除尘组件；21-除尘箱；22-抽风机；23-吸尘主管；
24-吸尘分支管；3-输送组件；31-输送架；32-电动滚筒；4-升降称重组件；41-第二电动伸缩杆；42-称重板；43-升降板；44-连接板；45-导向杆；46-限位板；5-控制装置；51-控制箱；52-触摸屏；6-包装箱传感器。
具体实施方式
32.如图1-3所示，一种生物质颗粒生产用成品包装装置，包括用于对生物质颗粒进行筛选和自动下料的筛分下料组件1，筛分下料组件1上设置有用于对下料过程中产生的粉尘进行吸取的除尘组件2，筛分下料组件1的一侧下方设置有输送组件3，输送组件3上靠近筛分下料组件1的位置处设置有用于生物质颗粒定量包装的升降称重组件4，输送组件3的一侧设置有控制装置5。
33.所述筛分下料组件1包括支撑架11，支撑架11的顶部固定安装有储料箱12，储料箱12的一侧壁靠近底部位置处连通有呈倾斜向下设置的出料通道13。
34.所述出料通道13内倾斜设置有用于将生物质颗粒中的粉末以及过小颗粒进行筛分去除的筛分网14。这样设计，能够将生物质颗粒中的粉末以及过小颗粒筛分去除，从而有效避免生物质粉末以及过小的生物质颗粒进行包装，影响产品质量，提高产品的市场竞争力。
35.所述出料通道13的顶部固定连接有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15的伸缩端贯穿出料通道13顶部延伸至其内部并固定连接有挡板16。
36.所述出料通道13顶部内壁上与挡板16对应位置处固定安装有用于供挡板16进出的挡板储存盒17。
37.启动第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15收缩带动挡板16进入挡板储存盒17内，打开出料通道13，进行下料，这样设计，便于控制出料通道13的通断，从而便于实现定量下料。
38.所述除尘组件2包括与储料箱12一侧壁固定连接的除尘箱21，除尘箱21的一侧壁上固定安装有与其内部相连通的抽风机22，抽风机22的吸入端连通有吸尘主管23。
39.所述筛分网14的上下两侧分别设置有两个吸尘分支管24，吸尘分支管24的外侧壁上朝向筛分网14的一侧均等间隔开设有多个吸尘口，吸尘分支管24的其中一端均贯穿出料通道13并与吸尘主管23连通。
40.启动抽风机22，抽风机22形成的负压场会将生物质粉末以及过小的生物质颗粒的通过吸尘口吸入到吸尘分支管24，再经过吸尘主管23进入抽风机22内，随后抽风机22将生物质粉末以及过小的生物质颗粒的送入除尘箱21内并回收利用，不仅有效避免粉尘飞扬到空中，并且节约了物料和保护周围环境，同时保证了工作人员的身体健康。
41.所述出料通道13底部靠近出料口的位置处固定安装有包装箱传感器6，这样设计，通过包装箱传感器6检测出料通道13下方有无包装箱以及采集包装箱与出料口的距离信息。
42.所述输送组件3包括输送架31，输送架31上均匀设置有多个电动滚筒32。
43.启动电动滚筒32，电动滚筒32转动就能够输送包装箱，这样设计，工人只需将包装箱放置在电动滚筒32上，包装箱即可平稳、均匀、高效的输送到靠近筛分下料组件1的位置处方便进行下料，下料完毕后继续输送到下一道工序，从而实现了自动送料和出料，进一步
提高了设备的自动化程度。
44.所述升降称重组件4包括固定安装在输送架31底部的第二电动伸缩杆41，第二电动伸缩杆41的顶部固定安装有称重板42，称重板42内设置有称重传感器。
45.所述称重板42的上方对称设置有两个升降板43，且升降板43均能穿过两个电动滚筒32之间的空隙，升降板43与称重板42之间通过多个连接板44固定连接。
46.所述第二电动伸缩杆41两侧对称设置有两个导向杆45，导向杆45的底端与输送架31底部固定连接，导向杆45的顶端贯穿称重板42固定连接有限位板46。
47.启动第二电动伸缩杆41，第二电动伸缩杆41伸长，从而带动称重板42上升，称重板42通过连接板44带动升降板43沿着导向杆45上升，升降板43带动包装箱上升到靠近出料通道13的出料口的位置处，方便进行下料，并通过称重传感器称重。
48.当定量加料完毕后，启动第二电动伸缩杆41，第二电动伸缩杆41收缩，从而带动称重板42沿着导向杆45下降，称重板42通过连接板44带动升降板43下降，将盛放好生物质颗粒的包装箱下落到电动滚筒32上，电动滚筒32将其继续输送到下一道工序。
49.所述控制装置5包括固定安装在输送架31一侧壁上的控制箱51，控制箱51的一侧壁上嵌设有触摸屏52，控制箱51的内部安装有单片机。
50.所述触摸屏52与单片机电性连接，单片机的输出端分别与第一电动伸缩杆15、第二电动伸缩杆41、抽风机22、电动滚筒32的控制端电性连接，单片机的输入端分别与包装箱传感器6、称重传感器的输出端电性连接。
51.首先通过触摸屏52输入定量填充的重量，随后通过触摸屏52输入启动电动滚筒32的指令，单片机接收到指令，启动电动滚筒32，工人将包装箱放置到电动滚筒32上进行输送。
52.当包装箱传感器6将检测出料通道13的出料口下方有无包装箱的信息以及采集到的包装箱与出料通道13的出料口之间的距离信息传送到单片机，单片机根据这些信息自动启动第二电动伸缩杆41，第二电动伸缩杆41伸长，从而带动称重板42上升，称重板42通过连接板44带动升降板43上升，升降板43带动包装箱上升到靠近出料通道13的出料口的位置处。
53.当出料通道13的出料口与包装箱的距离达到预定值后，自动启动第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15收缩带动挡板16进入挡板储存盒17内，打开出料通道13，进行下料。
54.同时启动抽风机22，抽风机22形成的负压场会将生物质粉末以及过小的生物质颗粒的通过吸尘口吸入到吸尘分支管24，再经过吸尘主管23进入抽风机22内，随后抽风机22将生物质粉末以及过小的生物质颗粒的送入除尘箱21内并回收利用。
55.称重传感器将重量信息实时传送到单片机，当包装箱内的生物质颗粒达到预定重量时，单片机自动启动第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15伸长带动挡板16关闭出料通道13，之后关闭抽风机22。
56.同时启动第二电动伸缩杆41，第二电动伸缩杆41收缩带动称重板42下降，称重板42通过连接板44带动升降板43下降，升降板43带动包装箱下降，落到电动滚筒32下，将盛放有生物质颗粒的包装箱输送到下一道工序。
57.这样设计，通过触摸屏52输入指令，并将指令传送到单片机，单片机能够对发出的指令快速执行，使设备的自动化程度更高，功能性更强，并且能够通过触摸屏52能够很清晰
地显示包装装置的工作情况。
58.具体使用，首先往储料箱12内加入生物质颗粒，之后通过触摸屏52输入定量填充的重量，随后通过触摸屏52输入启动电动滚筒32的指令，单片机接收到指令，启动电动滚筒32。
59.然后工人将包装箱放置在电动滚筒32上，包装箱即可平稳、均匀、高效的输送到靠近筛分下料组件1的位置处。
60.包装箱传感器6将检测出料通道13的出料口下方有无包装箱的信息以及采集到的包装箱与出料通道13的出料口之间的距离信息传送到单片机，单片机根据这些信息自动启动第二电动伸缩杆41，第二电动伸缩杆41伸长，从而带动称重板42沿着导向杆45上升，称重板42通过连接板44带动升降板43上升，升降板43带动包装箱上升到靠近出料通道13的出料口的位置处。
61.当出料通道13的出料口与包装箱的距离达到预定值后，自动启动第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15收缩带动挡板16进入挡板储存盒17内，打开出料通道13，进行下料。
62.同时启动抽风机22，抽风机22形成的负压场会将生物质粉末以及过小的生物质颗粒的通过吸尘口吸入到吸尘分支管24，再经过吸尘主管23进入抽风机22内，随后抽风机22将生物质粉末以及过小的生物质颗粒的送入除尘箱21内并回收利用。
63.称重传感器将重量信息实时传送到单片机，当包装箱内的生物质颗粒达到预定重量时，单片机自动启动第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15伸长带动挡板16关闭出料通道13，之后关闭抽风机22。
64.同时启动第二电动伸缩杆41，第二电动伸缩杆41收缩带动称重板42沿着导向杆45下降，称重板42通过连接板44带动升降板43下降，升降板43带动包装箱下降，落到电动滚筒32下，将盛放有生物质颗粒的包装箱输送到下一道工序。
65.本实用新型结构简单，设计巧妙，操作便捷，自动化包装，称量准确，除尘效果好，并且能够去除生物质粉末以及过小的生物质颗粒，提高产品质量，增加市场竞争力。
66.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。