专利名称:折边型带式输送系统及其输送带的制作方法
本发明有关折边型带式输送系统，具体有关折边型输送带及其制造方法。这种输送系统用普通的驱动滚筒，推动支撑在托辊上的折边式输送带。有一条折边型的输送带，从一个角度看时，是可见的输送带，而有两条连续的纵长柔性盖片，用铰接的方式沿上述输送带的纵向边缘连接，使盖片可以折叠，完全覆盖物料，并且围挡输送带输送的物料，或把物料送到轴向上不折边的部分上去。折边型输送带可以在盖片打开到完全开敞的状态下载货，或者只部份打开以便向上面装载物料。折边型输送带的宽度W的定义，是两条纵向铰接部之间的距离。这个W量度限定输送带在某一特定速度下的输送能力。首先，盖片所具有的容积使折边型输送带的货物可以一直装载到它的铰接区域，这样可以消除传统输送带为了防止溢散而要求保留的不利用的边缘距离。这便使折边型输送带，比同宽度输送器系统的传统输送带，载运多很多的货物。这样带宽为W的折边带式输送器系统，可以比同宽度W的传统输送带运载较多的货物。折边型输送带在低限容量和高限容量时，可以分别比同宽度W的传统运输器，多装载50％到100％，还可以防止对货物外来污染。此外，由于折边型输送带有密闭的特点，在有尘埃问题的场合中，大为减少对金属罩盖的需要。这还提供了许多其他的优点，包括使输送器易于保养，并减少对集尘系统的需要。其效果为使输送器的安全性提高，而费用降低。最后由于用盖片把货物围裹，折边输送带可以把货物送上陡坡，比传统的输送带的运转速度高而溢散较少。因此，输送器的运转时间可以缩短，而效率反而提高。
传统的挠性带式输送器系统是开敞的，因此由于带上载运的货物接触大气，所以易被雨水，尘土和相应的污染物污染(原文第2页16行末字应改为contaminants－译者)。因此在本行业中常借助于金属罩壳，或有关的罩盖装置防御污染，但是这种罩壳增大了积累尘埃的容积，从而造成了爆炸性混合物的大量堆积。虽然折边型输送系统属于已知，但是这类系统要求特殊的器材，否则由于输送带的构造而造成相当大量的溢散。在运送煤、矿砂、矿产品、谷物、饮料和面粉时，对用输送带运送的松散物料现在只提到少数几种，运送时的物料损失和积聚的尘埃造成爆炸危害。
本发明的性质，其优点和利益，通过参考附图便可有所体会图1为本发明输送器械的俯视概略图。
图2为在尾端上带有张紧装置的本器械的正视概略图。
图3为图1中器械的正视概略图，其张紧装置靠近头端。
图4为沿图1中4－4线的剖面图，表示输送器械增加载货量的最低限度和最高限度。
图5为输送器械过渡区的放大图，表明相对于折叠线之间的带宽W的终端滚筒宽度和托辊宽度。
图6是尾端的放大图，表示有一个装载漏口放在器械中，用这漏口可以在输送带上装载而不必将盖片完全打开。
图7常用输送带的剖面图，有两个纵向的部份被除去，形成折叠线。
图8为一个剖面图，表示一条经过部份固化的传统输送带，折叠后形成两条折叠线，然后在这状态下进行完全固化，产生一条折边型输送带。
参见附图，特别是图1，2和3，图中示出一个折边型带式输送器10的梗概，标号11表示折边输送带。输送带11从一个头端滚筒上通过，本文附图中标为滚筒13，并通过一个尾端滚筒，在图中标为滚筒12。这些头端滚筒和尾端滚筒有时称为端部。在头端和尾端之间的输送带，由一系列的常用托辊14支撑，可从图2及3中看清。托辊的理想形式如图4所示，有连成一线的三个托辊15，使输送带形成传统的槽形。应该理解到托辊14可以是直线形的，也可以有输送器中习用的任何其他形状。而且输送器系统可以设有张紧装置，如图2和图3中所示，一般称为尾端张紧装置17和头端张紧装置18。尾端滚筒12的张紧量，通过在张紧件20上加重锤19予以控制。张紧件一般为从张紧滑轮21上通过的一条链，绳和缆，一端和尾端滚筒12连接，使尾端滚筒12在适当的旋转装置带动下转动，旋转装置有如电机驱动的滚筒(图中未示)。这样就使输送带向箭头22所指的方向移动。在头端上使用的张紧系统，最好按图3中所示的位置安放，这样在货物从输送带上卸下时，避免被张紧装置所阻挡。图3所示的张紧装置有滚筒23和24，有张紧滚筒25放置在滚筒23和24之间，把输送带向下拉紧，如图3所示。下拉的量，或者说对输送带施加的拉力，随变于连接在张紧件26的一端28上的重锤27的重量，张紧件的另一端29用可旋转的方式和张紧滚筒25连接。
再参看图1，折边输送带11在尾端滚筒12和头端滚筒13上通过时展开成31。所以尾端滚筒12和头端滚筒13，至少要有折叠线30之间的宽度的两倍。并且，头端滚筒和尾端滚筒的宽度是托辊14的两倍。折边输送带上的张力倾向于使输送带要向里折，但为了保证输送带有正确的折叠和展开，重要的是自头端滚筒和尾端滚筒起，有一个为W的7至15倍的行程作为过渡距离，在全部这个过渡长度上，输送带由开槽的托辊支撑。
在本发明的折边带式输送器系统的理想实施方案中，假如不使用图6中的装载漏口，则要求头端滚筒和尾端滚筒的宽度为系统中托辊宽度的两倍，并在头端和尾端各有一个过渡区。本发明的本实施方案为把现有的输送器系统按本发明用两种方法改造提供了方便条件，例如把传统的输送器系统的头端滚筒及尾端滚筒，改换成为两倍宽的头端滚筒及尾端滚筒，并设置装载及卸载过渡区，当输送带从尾端滚筒及头端滚筒上通过时，把输送带打开，便利输送带的装载和卸载。否则也可以用另一种方法改变传统的输送带系统，保持头端滚筒及尾端滚筒不变，但把托辊改成原来宽度的一半，并设置过渡装载区和卸载区。当然较好的改装办法是前面一种，把头端滚筒及尾端滚筒放大，但是假使空间受到限制，设置宽头端滚筒和尾端滚筒不利时，则以第二种改造方法为可取。
参看图2及3，为了保证输送带的正确折叠和展开，可以在过渡长度上放置托辊14和凹槽托辊32，帮助支撑打开的输送带。沿折边输送带的关闭部分，可以布置关闭辊筒33，协助保持输送带的关闭状态，如在露天矿或谷物提升器的运转中，当输送器在30到45度以上的陡坡上运转时，这种关闭辊筒是特别有用的。
过渡区的性质在图5中表达更为清晰。无论在终端滚筒中的头端滚筒13，还是在尾端滚筒12上，输送带都 以展开的或平坦的状态34下从滚筒上通过，显示盖片35顺折叠线30打开，和相应的头端滚筒或尾端滚筒的表面36接触。如图所示，在对输送带在过渡区中施加拉力以前，当输送带向着头端滚筒或尾端滚筒靠近时，带折叠线的输送带的构造使输送带开放，如图5所示，输送带从完全关闭的位置37，移动到完全开放的位置。然后当输送带从头端滚筒13上通过，并卸去了它的松散物料的货载以后，在回程中缓缓关闭到现在的关闭位置39上。
有时由于空间的限制，不宜于在尾端或装载端把输送带打开。这时尾端滚筒的宽度，只是输送带宽度“W”，输送带在关闭状态下运转，如图6所示，在这种情况下，当输送带通过装载漏口40时，将漏口放进输送带内，撑开输送带，物料从漏口落进，在输送带上装载。我发现这实施方案工作最好时，是在漏口周围有一个过渡长度或过渡区。当把漏口放在过渡长度的中点附近时，效果最好。过渡长度是输送带宽度的7到15倍。
本发明的输送器系统，一般约为250到1000公尺以上，如图4所示可以有较大的载运量，图中41表示传统输送带的最大装载量，而42和43分别表示本发明折边输送带的最低和最高的装载量。对较大的负载，输送带的驱动系统必须能承担增高的负载和输送带的速度。驱动系统如电机等均属已知技术，故对熟悉输送带技术的人，便不需要叙述如何计算处理负载所需的动力。
虽然对本发明只作了关于直线运行的叙述，懂一般技术的人很容易理解到这个系统也可以在倾斜侧向转弯时，沿弧线工作。在作大角度输送时，也同样可加用一些常用的器械，如盖面用皮带，顶撑用皮带，涂胶鼓筒或滚筒，超低压轮胎等等，但对正常运转来说这些都不是必需的。
对本发明特别有用的输送带如通常的橡胶制的普通多层带，诸如硫化碳黑丁二烯一苯乙烯橡胶或丁二烯－丙烯腈橡胶，最好在约40℃－190℃高温下固化，在平摊的不折叠位置上固化40－60％，最好约为30－40％，在带上用模塑形成纵向的铰接区，如图8中线44所示。然后将活片46折转，形成铰接区，把两边缘在位置48上互相重叠。在模型的初期，可以用一条钢垫片或平钢条(图中未示)，帮助把边缘折转，形成输送带纵向的直槽形折叠线。用压床在折叠输送带上压紧，在高温下结束固化，做成完全固化的如图8所示的折边送带。在重叠位置上的盖片46的端部48处，最好搭接，使输送器完全封闭。可以使用滑石粉和相当的脱模剂，防止橡胶和塑模和橡胶自身粘连。把用上述方法制成的带固化粘接，形成一条连续的长带，用约每分钟800公尺的速度，在赫尔曼·莫尔斯(Herman Morse)输送带测试器上，作相当于486小时的试验，盖片在头端滚筒上打开，但在尾端滚筒上闭合，模拟图6的实施方案。在赫尔曼·莫尔斯(Herman Morse)输送带测试器上作试验的一般条件，是以每分钟800公尺的速度作试验500小时。这实施方案在赫尔曼·莫尔斯(Herman Morse)输送带测试器上运转良好。在测试运转中发现，在盖片边缘上使用硅油润滑剂可以减少输送带的磨损。并且，试验带还可以有更长时间的运转，因为带上没有出现可能发生故障的迹象。
经过完全固化的常用多层橡胶运煤输送带，也就是硫化处理天然橡胶帘布输送带，在第一层橡胶上切纵向条槽，形成两条轴向平行折叠线47。然后透过第一层，把橡胶除去，做成一条有约2.5公分宽，两个橡胶层高的折叠线。除去时最好把条形拉去，或者用研磨器磨去。多层输送带最好的实施方案中是把铰接区减少到只剩两层。用带切槽的输送带在赫尔曼·莫尔斯(Herman Morse)测试器上运行，发现按本发明的方法运转时，工作情况良好。
另有一种适宜的实施方案，是在处置时将铰接槽在带中塑造出来。这个技术的关键是用有适宜形状的模塑器械，把常用的多层输送带的上层排开，对多层输送带的结构加压，形成理想的挠性槽形铰接区，最好为约1－4公分宽，0.1－2公分深。另一方面这技术也可以用于把带塑造槽铰接区的输送带部分处置，然后把经过半固化的输送带在铰接区折叠，在折叠状况下完成固化。这样就制成一种如图8所示，有自动关闭铰接盖片的折边输送带，其盖片宽度一般至少为W的一半。在多数的工作中，折边或输送带在回转时盖片关闭，保持迥转时的清洁，减少托辊的磨损，减小迥转托辊的宽度和运送结构。折边输送带可以在盖片完全打开的平摊状态下(以此为最好)被驱动，和／或在滚筒上通过，或者当折边输送带通过一个滚筒时，盖片处于完全关闭的状态，折边收拢，放在折边输送带的上面，但是在输送带通过一个滚筒时，决不向下折叠，折到输送带的底部而成为完全关闭的状态。
虽然为了对本发明作阐述，本文对某些代表性的实施方案和细节已作了叙述，然而熟悉本行业务的人不难认识到还可作出各种的改变和修改的形式，而并不脱离本发明的范围。
权利要求
1.一种有从动循环输送带的输送装置，特征为在一端有一个尾端，而在另一端有一个头端，上述输送带围绕这两个端部通过，上述循环输送带有活片，可沿纵向折叠轴线折叠，以提高输送带的装载能力，有一具驱动装置，以可传动的方式协同动作，和上述循环输送带连接，在上述尾端和上述头端之间，有若干支撑辊筒间隔放置，使输送带向上弯曲，以提高装载能力，有装置用于对上述输送带装载，并有装置从上述输送带卸载，从上述输送带卸载的上述装置，放置在头端。
2.如权利要求
第1项中之输送器械，特征为该器械设置有张紧装置，使上述输送带有足够的张力，使输送带在离两端的7至15倍W的距离的两线段之间，基本上在关闭的状态下进行，上述W为在上述输送带折叠轴线之间的输送带宽度。
3.如权利要求
第1项中之输送器械，特征为该器械设置有张紧装置，而输送带在有足够的张力下运动，使输送带在整个行程中除距头端约7至15倍W的距离内，以及在尾端的装载漏口两侧的约3.5至7.5W的距离内基本保持关闭，W为上述输送带折叠轴线之间的输送带宽度。
4.如权利要求
第1项中之输送器械，特征为输送带为经过固化的增强塑料或弹性橡胶带。
5.如权利要求
第1项中之输送器械，特征为上述输送带是经固化的带，其两条纵向折叠线处有切割槽。
6.如权利要求
第1项中之输送器械，特征为在活片边缘和折叠线上涂敷一层硅润滑剂。
7.如权利要求
第1项中之输送器械，特征为托辊提供的宽度约为尾端滚筒的一半。
8.如权利要求
第1项中之输送器械，特征为支撑辊筒为在过渡区以外的直线形托辊。
专利摘要
一种折边型带式输送系统，头端及尾端滚筒的宽度为支掌托辊的两倍，两端约为折叠线或铰接线之间的输送带宽度的7至15倍的过渡长度上装有过渡宽度支撑辊。折边输送带有中间带部分，其两侧有纵向的特殊构造的挠性区，连接有盖片。输送货物时，盖片把它完全盖闭，减少了溢散、尘土和污染，并大大提高装载能力。盖片可用和中间部分相同或不同的构造。理想的实施方案中，纵向槽构成的挠性铰接区，可在输送带上切去一条橡胶条或靠模塑而形成。铰接区外面为固化的盖片。
文档编号B65G15/08GK85202967SQ85202967
公开日1986年8月6日 申请日期1985年7月20日
发明者坎德 申请人:固特异轮胎和橡胶公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan