专利名称：带限位装置的铁丝扭扣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种造纸包装专用设备，具体是打包铁丝扭扣自动成型机。
现有的造纸打包扭扣成型主要是靠人工的方法，用手将铁丝在铁丝卷上量好尺寸，手动切断下料，没有校直或用绞车拉直，再将铁丝围弯后用虎钳夹住围弯部位，手拿钢丝钳夹住铁丝尾部绕铁丝主干一周扭扣成型。此法劳动强度大，工效低，且形状不一。为了解决这一问题，《湖南造纸》杂志上曾介绍过一种铁丝扭扣机，但扭扣成型部位为一纯平面，经围弯后的铁丝尾部在成型部上旋转时，易打滑张开，铁丝主干左右偏移，使扭扣成型不顺利，成本率低，是造成铁丝报废的主要原因，该设备一直未定型，市场上也未见其产品。
本实用新型的目的就是针对上述情况而设计的一种铁丝扭扣自动成型机，能顺利可靠地将铁丝扣结成型，且扣结牢固，质量高，废品率低。
本实用新型的解决方案是包括校直机构、送料机构、夹紧机构，切断机构，围弯机构，其中在围弯机构和夹紧机构之间设有扭扣限位装置，其构造是在带圆孔的本体上装有扭扣齿轮和扭扣成型部，成型部的一侧为一圆弧状铁丝尾端限位部，其前部超出了成型部的顶端，后面去掉一块，在成型部上与本体圆孔对应处有一空心圆柱铁丝主干限位部，各机构由电机带动各部位凸轮控制动作，其详细内容参见附图描述如下
参见
图1，本实用新型的扭扣机包括校直机构，送料机构，夹紧机构、切断机构和围弯机构，其特征是在围弯机构和夹紧机构之间设有限位装置，其构造是，参见图2、图3，在带圆孔的本体(24)上装有扭扣齿轮(11)和扭扣成型部(20)，成型部(20)的一侧为一圆弧状铁丝尾端限位部(22)，围弯后的铁丝尾端由该圆弧状限位部(22)限位，避免扭扣时出现打滑张开现象，其前端(21)超出了成型部(20)的前端，更接近于扭结中心，使成型后的扭结小而牢固，其后面的上部(23)去掉一块，使铁丝尾端的后部(18)随扭扣齿轮(11)旋转时和铁丝主干(17)有一定角度，便于铁丝尾端的前部(19)扭扣成型，在成型部(20)上与本体圆孔对应处有一空心圆柱铁丝主杆限位部(25)，铁丝主杆(17)在此空心圆柱内限位，避免左右偏移。各机构由电机带动各部凸轮控制动作。本实用心型的校直轮(4)分别装在框架(3)的正反两面的小轴上，且可以沿小轴径向转动和轴向滑动而构成，当来自铁丝卷的铁丝经过上述机构时，即框架(3)旋转，装在框架(3)上的校直轮(4)就将铁丝校直。本实用新型的围弯机构是由定心针(13)和围弯齿轮(12)构成，定心针(13)的上部为一圆柱型，下部为一圆锥尖形，围弯齿轮(12)上一侧有峰顶(15)，中部有一与定心针(13)的圆锥尖形相配合的锥孔，当铁丝围弯时，定心针(13)下部的圆锥尖形插在围弯齿轮(12)上的锥孔中，围弯齿轮(12)绕圆锥尖形旋转，其上的峰顶(15)带动铁丝绕定心针(12)旋转180°，即将铁丝尾部围弯。
本实用新型提供的带限位装置的铁丝扭扣机结构设计合理，解决了打包铁丝长期靠手工下料，切断、成型的操作方法效率为人工的十几倍，且扣结牢固、质量高，废品率低，本实用新型由一个电机驱动，全部为机械自动化，故障少，寿命长，操作方便，打包也方便，实为各造纸厂理想的专用设备。
附图表示了本实用新型的具体实施方案。
首先对附图进行说明。
图1表示本实用新型的立体结构图。
图2表示扭扣限位装置的结构图。
图3表示扭扣成型的铁丝。
按照附图所表示的实施方案，校直机构中的校直轮(4)分别装在框架(3)的正反两面的小轴上，框架(3)两端有滚动轴承支撑，最外端有一三角带轮(2)为框架(3)的动力来源，送料机构中的送线上轮(7)为被动轮，装在压杆上，下轮(6)为主动送线轮，由链轮(5)带动为连续性工作。夹紧机构中的固定压紧块(8)固定安装，活动压紧块(9)固定在压紧杆上，随杆位移，切断机构中的切断上刀(14)在刀座中上下滑动，下刀固定在刀座上，围弯机构中的定心针(13)上部为一圆柱型固定在压杆头部，下部为一圆锥尖形，围弯齿轮(12)上有一中心锥孔，上部外侧有一凸出峰顶(15)，围弯齿轮(12)由齿条(16)驱动，扭扣限位装置中的扭扣齿轮(11)前端有一扭扣成型部(20)，一侧有圆弧状铁丝尾端限位部(22)，其前端(21)超出了成型部(20)的前端，后面的上部去掉一块(23)，在成型部(20)上有一空心圆柱铁丝主干限位部(25)，与齿条(10)配合的扭扣齿轮(11)和扭扣成型部(20)均装在带圆孔的本体(24)上，各机构除框架(3)由电机(1)直接驱动外，其它均由电机(1)经减速箱(27)后带动主轴(26)上的凸轮控制动作。
本机工作时，铁丝卷放在线盘架上(图中未标出)。开动电机，带动框架(3)和减速箱(27)进轴转动，出轴带动主轴(26)和链轮(5)转动，铁丝经过框架(3)时，校直轮(4)随框架(3)绕铁丝旋转，将铁丝校直，送线上轮(7)由主轴(26)上的凸轮控制下压，将铁丝压紧在送线下轮(6)上向前送线，经过固定和活动夹紧块(8)、(9)中间，本体(24)中孔，到围弯齿轮(12)的峰顶(15)内侧，当送线轮根据所需铁丝长度停止送线时，即在凸轮的控制下，送线上轮(7)抬起，夹紧压紧杆在凸轮的控制下向中心位移，使活动夹紧块(9)靠向固定夹紧块(8)将铁丝夹紧，上切断刀(14)在凸轮的控制下下移将铁丝切端后马上回位，定心针(13)受凸轮的控制下移，其上的圆锥尖形进入围弯齿轮(12)的锥形孔中，在凸轮的控制下，齿条(16)带动围弯齿轮(12)旋转，由于此时铁丝正好处在围弯齿轮(12)上部一侧的峰顶(15)上，峰顶(15)将铁丝绕定心针(13)旋转180°，将铁丝尾端围弯，围弯后的铁丝尾端正好落在扭扣成型部(20)上并由圆弧状限位部(22)限位，铁丝主杆(17)由主干限位部(25)限位，在凸轮的控制下，齿条(10)带动扭扣齿轮(11)旋转，铁丝尾端随成型部(20)绕铁丝主干(17)旋转540°，将铁丝扭扣成型，然后活动夹紧块(9)，定心针(13)，围弯齿轮(12)和扭扣齿轮(11)在凸轮作用下回到不工作状态，送线轮开始工作。如此循环。
权利要求1.一种带限位装置的铁丝扭扣机，包括校直机构、送料机构、夹紧机构、切断机构、围弯机构，本实用新型的特征是在围弯机构和夹紧机构之间设有扭扣限位装置，其构造是在带圆孔的本体(24)上装有扭扣齿轮(11)和扭扣成型部(20)，成型部(20)的一侧为一圆弧状铁丝尾部限位部(22)，其前端(21)超出了成型部(20)的前端，后面的上部去掉一块(23)，在成型部(20)上与本体圆孔对应处有一个空心圆柱铁丝主干限位部(25)，各机构由电机带动各部凸轮控制动作。
2.根据权利要求1所述的带限位装置的铁丝扭扣机，其特征是校直机构是由校直轮(4)分别装在框架(13)的正反两面的小轴上，且可以沿小轴径向转动和轴向滑动而构成。
3.根据权利要求1所述的带限位装置的铁丝扭扣机，其特征是围弯机构是由定心针(13)和围弯齿轮(12)构成，定心针(13)的上部为一圆柱型，下部为一圆锥尖形，围弯齿轮(12)上一侧有峰顶(15)，中部有一与定心针(13)的圆锥尖形相配合的锥孔。
专利摘要本实用新型涉及的是一种造纸包装专用设备，具体是打包铁丝扭扣自动成型机，其特征是包括有校直机构、送料机构、夹紧机构、切断机构和揻弯机构，并且设置有扭扣限位装置，将铁丝的主杆和尾端限位，使本实用新型能够顺利可靠地将铁丝扭扣成型，且扣结小巧牢固，质量高，废品率低，效率为人工的十几倍，故障少，寿命长，操作和打包很方便，实为各造纸厂专用的理想设备。
文档编号B65B13/18GK2119391SQ9221251
公开日1992年10月21日 申请日期1992年3月31日 优先权日1992年3月31日
发明者刘建中 申请人:湖南省南县造纸厂