专利名称：一种散状物料的全自动上袋包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装机械，特别涉及各种散状物料(例如粉末状、颗粒状物料)的包装机械，尤其适用於散状物料包装装料时用的上袋机。
散状物料包装成袋时，需要将存放於供袋机上的装料袋，借助上袋机而将其套装在夹袋机上，使装料袋套装在料斗的出料口上，在装料袋装满散状物料后下落到运输带上，而被送到缝口机工位进行袋口缝合。
现有上袋机都是与夹袋机为一体的，上袋机不能与夹袋机作相对分开的移动，夹袋机上也没有手动装袋和自动装袋二者相互切换的装置，夹袋机上没有自动袋口整形装置，致使装满散状物料的口袋落到输送带上时，袋口形状很不理想，或呈扭曲状，或呈橄榄状，不能保证袋口符合缝纫时的要求，极其不利於下一道缝纫工序对袋口的缝合，增加缝口次品率，严重影响全自动包装流水线的包装效率。而且由於上袋机夹袋机不能方便地分开，一旦自动上袋系统出现故障，不能实现自动上袋到手动上袋的切换，不能实施手动上袋，致使整台机器停止运行，所以是非常不利的。
因此，本实用新型的目的是提出一种上袋机，该上袋机能与夹袋机方便地分离开，以实现自动上袋和手动上袋的相互切换，所以可在出现故障时实施手动上袋，而不致於使生产中断。夹袋机上具有整形装置，可保证袋口符合缝纫要求的形状。并且夹袋机下方的输送带上，装有自动推包装置，可保证袋口在输送过程中保持需要的缝合形状。
为了达到上述目的，本实用新型提出一种散状物料的全自动上袋包装机，该包装机具有供袋机、上袋机、夹袋机、输送带以及袋口缝合装置，其特征是，上袋机可移动地装在轨道上，并具有上袋机的位置固定装置；夹袋机上具有手动上袋和自动上袋的转换装置以及袋口整形装置，所述袋口整形装置包含前、后整袋器，前后气缸、前后整袋器基座，所述前、后气缸分别装在前、后整袋器基座上，而其活塞杆分别与前、后整袋器相接，所述前后整袋器的一端分别装在料斗出口的前后侧，而其自由端则相互相对；推包装置位于夹袋机下方的输送带上侧处，其由气缸、推板和推板基座组成，气缸装在推板基座上，推板装在气缸的活塞杆的伸出端上。
本实用新型提出的上袋包装机不仅袋口整形规范，便利于袋口的缝合，而且一旦自动上袋出现故障，上袋机可沿轨道移动而与夹袋机分离，方便地进行自动上袋到手动上袋的转换，不会影响整个包装流水线的运作，推包装置可推压充满物料的口袋前进，将整形后的袋口形状基本保持不变的物料袋推到输送带上，所以特别适用于散状物料的大规模连续化的包装。
以下结合附图对本实用新型提出的上袋包装机作详细说明其中，
图1是上袋包装机的顶视平面示意图。图2是自动上袋机和夹袋机以及输送机部份的正视示意图。图3是自动上袋机和夹袋机以及输送机部份的侧视示意图。
本实用新型提出的上袋包装机如
图1所示，具有供袋机24，夹袋机2，缝纫机(缝合袋口)22，输送带3，自动上袋机1以及轨道4。自动上袋机1通过其上的滚轮5而座落在轨道4上，在需要改变自动上袋机1的位置时，便可通过滚轮5使自动上袋机1和夹袋机2分离开，实施手动上袋。
自动上袋机1的下面装有底座板6，位置固定器7安装在轨道4中间的地面上，当移动自动上袋机1而使其底座板6与位置固定器7接靠时，自动上袋机1和夹袋机2靠拢，则实施自动上袋。
自动上袋时先将料袋从供袋机24上用吸盘吸起，再以扩口装置扩开袋口，然后将其装套到夹袋机的料斗口处，并将袋口和料斗壁夹住，以通过料斗向空袋中充填散状物料，这种自动上袋的过程及所用装置均为现有技术，故在此不作赘述。本实用新型提出的上袋包装机中的自动上袋机1和夹袋机2是可以通过轨道4和滚轮5而移动分开或靠拢的，(见图2)以达到手动上袋位置(分开)或自动上袋位置(靠拢)。并且自动上袋和手动上袋的转换开关9以及实施手动上袋的手动上袋开关10都安装在夹袋机2上，用于改变可移动的上袋机1以手动方式或以自动方式上袋，并发出手动上袋的工作信号，启动手动上袋，在自动工作状态时，自动上袋机1的工作位置通过滚轮5和轨道4移动到与夹袋机2相靠拢，具体位置通过位置固定器7和底座板6的接触而被感知，并发出“自动上袋机1已到达自动上袋位置”的信号，手动和自动上袋转换开关9拨到“自动”位置，使设备处在自动工作状态下。在需要手动上袋时，只需将手动和自动上袋转换开关拨到“手动”位置，松开位置固定器上的固定螺栓，并将上袋机1推动而离开 夹袋机2，位置固定器7上的开关发出上袋机1不在自动工作位置的信号，此时则可进行手动上袋。
本实用新型提出的包装机的夹袋机2上，还具有整形装置，该整形装置具有前、后整袋器8、13；前后整袋器基座12、15；前后气缸11、14。前后整袋器8、13以其一端分别装在夹袋机2的料斗20(见图2、图3)的前后侧，而其自由端则相互相对地可以在前后气缸11、14的作用下分开和对合，前、后气缸11、14的缸体分别装在前、后整装器基座12、15上，而其活塞杆的伸出端分别与前、后整袋器8、13相接，当活塞杆伸出时，推动前、后整袋器8、13使其自由端相互相对地贴靠并将下落时的装满散料的料袋口夹成一直线状，以利于缝合袋口的操作。当前后气缸11、14的活塞杆收缩时，前、后整袋器8、13的自由端被向上拉开，以便于上袋操作。
推包装置位于夹袋机2下方输送带3的上侧，并具有推板18，推板基座16和气缸17。气缸17的缸体装在推板基座16上，而其活塞推杆端连接推板18(图3)。当装满物料的料袋从夹袋机2上下落到输送带3上时，前、后气缸11、14动作，带动前、后整袋器8、13，使其自由端相互夹靠，将袋口夹成一直线状。此时，推板18推动由整形装置整形好的袋口为直线的料袋，使满装的料袋袋口始终保持一条直线的形状，以便于下一道工序袋口的缝合。
本实用新型提出的包装机的特点是上袋机1和夹袋机2可以分开或靠拢，分开时实施手动上袋，靠拢时实施自动上袋，并且夹袋机2上具有整形装置以保证满装的料袋口呈直线状，而推包装置又可保持袋口始终为直线状，以便下一工序缝合袋口，所以本实用新型提出的装料机一旦出现故障时，便可实施手动上袋，不会使连续生产中断，袋口被整形成直线状，以利缝合，有利于快速大规模连续包装生产线应用。
权利要求1.一种散状物料的全自动上袋包装机，该包装机具有供袋机(24)、上袋机(1)、夹袋机(2)、输送带(3)以及袋口缝合装置，其特征是上袋机(1)可移地装在轨道(4)上，并具有上袋机(1)的位置固定装置；夹袋机(2)上具有手动上袋或自动上袋的转换装置以及整形装置，所述整形装置包含前、后整袋器(8、13)、前、后气缸(11、14)、前后整袋器基座(12、15)，所述前、后气缸(11、14)分别装在前后整袋器基座(12、15)上，而其活塞杆分别与前、后整袋器(8、13)相接，所述前后整袋器(8、13)的一端分别装在料斗出口的前后侧，而其自由端则相互相对；推包装置位于夹袋机下方输送带(3)的上侧处，其由气缸(17)、推板(18)和推板基座(16)组成，气缸(17)装在推板基座(16)上，推板(18)装在气缸(17)的活塞杆的伸出端上。
专利摘要一种散状物料的全自动上袋包装机,该包装机具有供袋机、上袋机、夹袋机、输送带和袋口缝合装置。其特征是,上袋机位于轨道上,可相对夹袋机作分开或靠拢的移动,夹袋机上具有整形装置,可将袋口整形为直线状,还具有推包装置以保证袋口始终保持为直线状,以便于袋口缝合。因此可实施手动或自动上袋操作,不致因故障而使连续生产中断,并且袋口缝合整齐方便,以利大规模快速包装生产线的应用。
文档编号B65B1/00GK2356942SQ9920106
公开日2000年1月5日 申请日期1999年1月27日 优先权日1999年1月27日
发明者陆建平 申请人:无锡市化工机械厂