冷却式无轴螺旋输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺旋输送机，具体说是一种冷却式无轴螺旋输送机。
【背景技术】
[0002]无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，因此具有冷却功能的无轴螺旋输送机在食品领域得到广泛应用，但目前的冷却式无轴螺旋输送机存在输送冷却不均匀的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的便是提供一种输送冷却更均匀的冷却式无轴螺旋输送机。
[0004]为了实现上述目的，冷却式无轴螺旋输送机，包括机架、减速机、减速机座、输送机外壳、冷却腔体，所述输送机外壳的一端通过减速机座设置有减速机，所述输送机外壳内部设置的螺旋叶片通过减速机驱动，其特征在于:在所述输送机外壳上端的下方设置有出料口，下端的上方设置有进料口，在所述输送机外壳的外围设置有密闭的冷却腔体，在所述冷却腔体内部设置有绕螺旋叶片中心轴旋转的螺旋导流叶片，所述冷却腔体的上端设置有与冷却腔体连通的冷却物质出口，下端设置有与冷却腔体连通的冷却物质入口，所述冷却腔体底部的外侧壁上连接有用于支撑的机架。
[0005]由于采用以上技术方案，冷却腔体内部设置有绕螺旋叶片中心轴旋转的螺旋导流叶片，使冷却物质在冷却腔体内沿螺旋导流叶片形成一个缠绕输送机外壳的回旋，进而使输送机内输送的物料冷却更均匀。
【附图说明】
[0006]现结合附图对本发明做进一步说明。
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图中:1、机架，2、减速机，3、减速机座，4、输送机外壳，5、冷却腔体，6、螺旋叶片，7、出料口，8、进料口，9、螺旋导流叶片，1、冷却物质出口，11、冷却物质入口。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，冷却式无轴螺旋输送机，包括机架1、减速机2、减速机座3、输送机外壳4、冷却腔体5，输送机外壳4的一端通过减速机座3设置有减速机2，输送机外壳4内部设置的螺旋叶片6通过减速机驱动2，在输送机外壳4上端的下方设置有出料口 7，下端的上方设置有进料口 8，在输送机外壳4的外围设置有密闭的冷却腔体5，在冷却腔体5内部设置有绕螺旋叶片6中心轴旋转的螺旋导流叶片9，冷却腔体5的上端设置有与冷却腔体5连通的冷却物质出口 10，下端设置有与冷却腔体5连通的冷却物质入口 11，冷却腔体5底部的外侧壁上连接有用于支撑的机架I。
【主权项】
1.冷却式无轴螺旋输送机，包括机架、减速机、减速机座、输送机外壳、冷却腔体，所述输送机外壳的一端通过减速机座设置有减速机，所述输送机外壳内部设置的螺旋叶片通过减速机驱动，其特征在于:在所述输送机外壳上端的下方设置有出料口，下端的上方设置有进料口，在所述输送机外壳的外围设置有密闭的冷却腔体，在所述冷却腔体内部设置有绕螺旋叶片中心轴旋转的螺旋导流叶片，所述冷却腔体的上端设置有与冷却腔体连通的冷却物质出口，下端设置有与冷却腔体连通的冷却物质入口，所述冷却腔体底部的外侧壁上连接有用于支撑的机架。
【专利摘要】本发明公开了一种冷却式无轴螺旋输送机，包括机架、减速机、减速机座、输送机外壳、冷却腔体，输送机外壳的一端通过减速机座设置有减速机，输送机外壳内部设置的螺旋叶片通过减速机驱动，在输送机外壳上端的下方设置有出料口，下端的上方设置有进料口，在输送机外壳的外围设置有密闭的冷却腔体，在冷却腔体内部设置有绕螺旋叶片中心轴旋转的螺旋导流叶片，冷却腔体的上端设置有与冷却腔体连通的冷却物质出口，下端设置有与冷却腔体连通的冷却物质入口，冷却腔体底部的外侧壁上连接有用于支撑的机架。冷却腔体内部设置有绕螺旋叶片中心轴旋转的螺旋导流叶片，使冷却物质在冷却腔体内沿螺旋导流叶片形成一个缠绕输送机外壳的回旋，进而使输送机内输送的物料冷却更均匀。
【IPC分类】B65G33-00, B65G33-24
【公开号】CN104609119
【申请号】CN201510044570
【发明人】黄浩, 赵启生, 管清志
【申请人】山东华能金昊环境工程股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月29日