一种绕线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是绕线机器，尤其是一种绕线机。
【背景技术】
[0002]目前，民爆行业导爆管绕线工艺首先是通过剪线机将导爆管裁剪成规定米，然后依靠工人手工绕圈，绕成O型圈后，再套纸袋。人工绕圈效率低，产品一致性不好控制，不但工艺落后，而且人员开销过大，造成产品成本增加。通过检索和调研，目前绕线装置比较多，但是能实现全自动绕线和束带，同时保证生产效率的较少，这是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种绕线机的技术方案，该方案能够实现自动计量长度、自动剪断、自动绕线和自动束带，操作人员只需进行换线和排除简单故障等操作，大大提高了生产效率，保证绕线形状的一致性。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:
一种绕线机，其特征是:包括有安装在机架上的整线装置、计米装置、剪线装置、送线装置、绕线装置、取线装置、推线装置、束带装置和显示控制装置；整线装置能够防止线缆打结；计米装置能够测量输送的线缆的长度；送线装置将线缆输送到绕线装置；绕线装置能将线缆缠绕成线圈；剪线装置能够在线圈绕制完成后将多余的线缆切断；取线装置能够将缠绕成型的线圈从绕线装置中取出；推线装置能够将取线装置上的线圈推入束带装置；束带装置能够在线圈外缠绕胶带，对线圈形状定型；显示控制装置能够控制其余各个装置的运行启停并能够显示操作界面。
[0005]作为本方案的优选:整线装置包括有排线轮、固定杆、固定板、引线机构、连杆和传感器；固定板上开设有通孔；固定杆和传感器安装在固定板的一侧；排线轮安装在固定杆上；固定板的另一侧安装有引线机构；连杆穿过固定板固定在引线机构上；连杆上设置有回位弹簧；线缆依次穿过引线机构、固定板和排线轮到达计米装置。
[0006]作为本方案的优选:计米装置包括有计米轮、金属感应螺钉和金属感应传感器；计米轮的圆周上均匀设置有多个金属感应螺钉；金属感应传感器正对金属感应螺钉安装。
[0007]作为本方案的优选:送线装置包括有夹头、开关气缸、垂直伸缩气缸、水平伸缩气缸；开关气缸控制夹头夹紧或者松开线缆；垂直伸缩气缸能够控制夹头上下移动；水平伸缩气缸能够控制夹头左右移动。
[0008]作为本方案的优选:剪线装置包括有刀片、滑块、滑杆和推送气缸；刀片固定在滑块上；滑块套在滑杆上；滑块与推送气缸连接；刀片形状为V字型。
[0009]作为本方案的优选:绕线装置包括有基板、压线头装置、压线尾装置和转动机构；转动机构从基板下方穿出，转动机构上方设置有转动盘；压线头装置和压线尾装置固定在转动盘上。
[0010]作为本方案的优选:压线头装置包括有扭力弹簧、压线气缸、压线板、轴承和顶杆；压线气缸固定在基板上；轴承套在转动机构上；压线板固定在转动盘上；顶杆穿过转动盘固定在轴承上；压线板与转动盘之间设置有扭力弹簧；顶杆设置在压线板下方；压线气缸能够推动轴承上下移动。
[0011]作为本方案的优选:压线尾装置包括有伸缩气缸、支撑板、压线片、复位弹簧、固定块、压线弹簧和连接杆；固定块穿过转动盘设置在支撑板上方；伸缩气缸固定在基板上；伸缩气缸与支撑板连接；固定块与支撑板之间设置有滚动珠；固定块与转动盘之间设置有复位弹簧；压线片通过连接杆与固定块连接；连接杆与固定块之间设置有压线弹簧。
[0012]作为本方案的优选:取线装置包括有水平取线气缸、垂直取线气缸、取线器；取线装置设置在绕线装置的上方。
[0013]作为本方案的优选:推线装置包括有轨道槽、推线臂、叉线杆、顶线板、推线气缸和顶线气缸；叉线杆设置在推线臂上；推线臂能够被推线气缸驱动，将线圈推入轨道槽；顶线板能够被顶线气缸驱动，将线圈托平。
[0014]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中整线装置能够防止线缆打结，计米装置能够计量输送的线缆长度，剪线装置能够实现自动剪线，绕线装置能够自动绕线，并能够防止线缆散开，取线装置和推线装置能够自动将绕好的线圈送至束带装置封装，极大地提高了生产效率，节省了人工需求，并且产品的规格和一致性得到了极大地提升。
[0015]由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著地进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图2为整线装置的结构示意图。
[0018]图3为计米装置的结构示意图。
[0019]图4为送线装置的结构示意图。
[0020]图5为剪线装置的结构示意图。
[0021]图6为绕线装置的结构示意图。
[0022]图7为压线头装置的结构示意图。
[0023]图8为压线尾装置的结构示意图。
[0024]图9为取线装置的结构示意图。
[0025]图10为推线装置的结构示意图。
[0026]图11为转动机构的结构示意图。
[0027]图中，I为机架，2为整线装置，3为计米装置，4为送线装置，5为绕线装置，6为取线装置，7为剪线装置，8为推线装置，9为束带装置，10为显示控制装置，11为固定板，12为固定杆，13为排线轮，14为传感器，15为引线机构，16为连杆，17为回位弹簧，18为计米轮，19为金属感应螺钉，20为金属感应传感器，21为夹头，22为开关气缸，23为垂直伸缩气缸，24为水平伸缩气缸，26为刀片，26为滑块，27为滑杆，28为推送气缸，29为基板，30为压线头装置，31为压线尾装置，32为转动盘，33为取线器，34为垂直取线气缸，35为水平取线气缸，36为推线气缸，37为推线臂，38为叉线杆，39为顶线气缸，40为顶线板，41为轨道槽，201为压线气缸。202为轴承，204为扭簧，205为压线板，206为顶杆，301为伸缩气缸，302为支撑板，304为复位弹簧，306为压线弹簧，307为连接杆，308为压线片，401为电机，402为同步带，403为主轴，404为杆端关节轴承，405为固定轴承、406为固定环。
【具体实施方式】
[0028]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0029]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0030]如图1所示，本方案包括有安装在机架上的整线装置、计米装置、剪线装置、送线装置、绕线装置、取线装置、推线装置、束带装置和显示控制装置；整线装置能够防止线缆打结；计米装置能够测量输送的线缆的长度；送线装置将线缆输送到绕线装置；绕线装置能将线缆缠绕成线圈；剪线装置能够在线圈绕制完成后将多余的线缆切断；取线装置能够将缠绕成型的线圈从绕线装置中取出；推线装置能够将取线装置上的线圈推入束带装置；束带装置能够在线圈外缠绕胶带，对线圈形状定型；显示控制装置能够控制其余各个装置的运行启停并能够显示操作界面。
[0031]工作过程如下:
启动前，首先将线缆穿入整线装置和计米装置，由送线装置夹住线头。程序启动后，送线装置将线头拖到绕线装置上，绕线装置将线头压住，送线装置回位，同时绕线装置开始绕线，绕线完成后，送线装置将线夹住，同时绕线装置将末端线头压住，此时剪线装置将线剪断，然后绕线装置自动与取线装置对正，取线装置将线圈叉住，绕线装置压线处松开，取线装置将线圈向上移开绕线装置，然后由推线装置将线圈推入束带装置轨道内，到位后，推线装置自动回位，束带装置完成线圈束带。在推线装置推开线圈的同时，取线装置自动回位，送线装置又将下一条线缆送入到了绕线装置，开始下一条线缆绕制。
[0032]如图2所示，整线装置包括有排线轮、固定杆、固定板、引线机构、连杆和传感器；固定板上开设有通孔；固定杆和传感器安装在固定板的一侧；排线轮安装在固定杆上；固定板的另一侧安装有引线机构；连杆穿过固定板固定在引线机构上；连杆上设置有回位弹簧；线缆依次穿过引线机构、固定板和排线轮到达计米装置，正常状态下，引线机构在弹簧支撑下完成线缆整直，如果前面线缆出现卡死现象，线缆在继续前进的过程中，弹簧压缩，连杆向后压出，通过传感器上方，传感器检测到连杆伸出后，机器停止工作，以避免因线缆卡死而继续绕线损坏机器。
[0033]如图3所示，计米装置包括有计米轮、金属感应螺钉和金属感应传感器；计米轮的圆周上