分较佳地共面。在另一实施例中，参见图10和11，凸缘6的下侧11具有相对于轴线A-A在不同水平面且也可能在不同倾斜度的平面上的诸部分。
[0054]如所述，诸平面相对于胶囊的轴线A-A在不同水平面，且平面P较高，即其更靠近胶囊的入口壁4，而对于平面Q，其是较低平面(更靠近出口壁7)。
[0055]具有不同平面的结果是，当密封件12压紧在泡制设备中时，胶囊本体的凸缘边框6与由沿凸缘边框6延伸的出口壁7形成的层间隔开，以提供接纳部分凸缘边框6的空间或空腔20。图8示意性示出了凸缘6和密封件12的压紧状态。两者都通过容器2A的边缘9向下移动抵靠外壁7和泡制设备的部分2B。
[0056]可由几种不同构型的部分13和14以及相应平面Q、P ;图5至7中示出了两个类似实施例，其中，密封件12与外壁间隔开，且空间20在一种情况下终止于密封件12外边缘而在另一种情况下向凸缘6的边缘延续。凸缘和出口壁7较佳地在凸缘边框6的边缘和密封件12之间的位置15焊接在一起。在图5和7中，对应于焊接位置15的凸缘6具有比其余凸缘大的厚度，不包括凸缘的边缘。凸缘边框的上部具有凹凸部分以大体上提供除了形成在边框的下侧上的凹部外的连续厚度，以在超声波焊接盖子的情况下，传递由超声焊头提供的能量。
[0057]在所示实施例中，间距设置在凸缘边框6的下侧上，但同样效果可通过位于出口壁上侧的间距，或通过在凸缘的下侧上和在凸缘的上侧上的两者的组合实现。清楚地，虽然不直接与本发明相关，但传递超声波能量的凹部可替代地通过凹形部分放置在边框的下侧上以及在盖子的上侧上。
[0058]图3a和3b涉及本发明的其它可能实施例。在图3a中，密封件12设有位于其外侧(远离胶囊本体3看到的侧面)上的凹槽16。凹槽16在密封件12通过部分2A压紧时断裂，且密封件可逆时针旋转并移动抵靠出口壁7。该实施例因此涉及一种胶囊，其中，对应于密封件12的凸缘区域与出口壁7间隔开，且凹槽16设置在该区域以给出当压紧的压力足够高时会断裂的易断裂线。如果没有这么高的压力，例如由于部分2A和2B之间的距离足以避免过度压紧，那密封件12将会以“正常”方式被压紧，即凹槽16不会断裂，使得密封效果仅仅通过压紧实现。
[0059]图3b示出了另一实施例，在该实施例中，密封件24是大体上成形为“M”形的双尖突，且出口壁7的上侧设有凹槽23，该凹槽23大到足以在该部分被向下压紧时，如有必要，容纳M形密封件的中心部分。
[0060]图9示出了本发明的另一可能实施例，其中，密封件12与胶囊的侧壁5间隔开，使得当泡制设备的容器2A相对于第二部分2B移动，或反之亦然，容器2A位于胶囊的侧壁5和密封件12之间。图9示出了当已经压紧在部分2A和2B之间时的胶囊，且密封件12已变形。在该实施例中，空间20主要位于在密封件12和侧壁5之间的凸缘部分下面；当凸缘被压紧时，密封件向侧壁5旋转并可接触容器2A以改进密封效果。
[0061]应当注意，泡制设备的容器2A的边缘9可至少部分地与密封件的侧表面12A接触。根据可能实施例，参见例如图10，容器2A可与胶囊的侧壁5以及密封件12接触，具体地说与密封件12的内侧表面12A接触。
[0062]在根据图9的实施例中，在压紧状态下，凸缘边框6的部分14通过容器2A向下移动抵靠出口壁7和泡制设备的第二部分2B。通过这样做，密封件12至少部分地向容器2A的外表面旋转，因此增强容器2A和胶囊之间密封紧密接合。
[0063]图10所示的实施例类似于图9所示的实施例，其中，有设置在密封件12和胶囊的侧壁5之间的空间，在泡制过程期间，容器2A的边缘可容纳在该空间中。在图10所示的实施例中，在凸缘6的下侧上的空腔20位于从密封件12行进到凸缘6的端部的下侧的部分中。在侧壁5和密封件12之间的下侧的部分14是基本上平坦的。出口壁7’由技术上已知的箔制成，且泡制设备的部分2B以技术已知的方式设有在泡制过程期间将会使箔7’断裂的穿透件7A。
[0064]如图10可见，下侧11具有位于不同平面、即平面Q、P和P’上的不同部分；平面P’相对于平面P和Q倾斜并与它们相交。诸平面在不同水平面接触轴线A-A。
[0065]在另一实施例中，凸缘边框6的上侧10设有由虚线L示出的平坦表面；在该实施例中，如在图9所示的实施例中，密封通过按压容器2A作用在密封件12的侧面上，较佳地还作用在侧壁5的侧面上实现。因此，密封紧不一定呈从凸缘边框6突出的三角形或脊的形式:如所述，凸缘6的上侧可以是平坦的(按照线L)且密封件可呈厚度增加的凸缘的形式。
[0066]在该实施例中，空腔或空间20的存在将会允许密封件12，如果有必要，当通过容器2A压紧时，尤其是当压紧是侧向的时，向凸缘的端部变形。换言之，当容器压紧密封件时，空间20适于接纳顶靠泡制设备的部分2B的凸缘6的部分；具体地说当容器2A的压紧路径大于为密封件设计的标准压紧路径时，空间20可容纳，即接纳胶囊凸缘的变形部分以补偿在密封件12上的过度压紧。
[0067]类似的效果还出现在图11所示的实施例中，在该实施例中，在凸缘的下侧上的空间20设置在凸缘的部分13中。图10和11还示出了不限于所述图10和11所示的实施例的凸缘的实施例，其中，凸缘的边缘设有相对于凸缘向下延伸的脊22A。
[0068]所示实施例设有由设有包括自穿透件8的开口的盖子(参见例如图1)形成的壁7。在所示实施例中，胶囊设有一个中心出口装置8，当该单一装置可用在下壁7上的多个自穿孔件8替代。具有所述自穿透件(独立于其数量和形状)的盖子较佳地内部设有假设由注入的热塑性材料或波纹热成型塑料制成的肋，以使盖子更刚性并有助于盖子自穿孔。自穿孔件8包括至少部分地从出口壁7的下表面7b突出的部分，该部分在由泡制设备施加的机械力以及/或由供应到胶囊的水施加的力的作用下易断裂。具体地说，如图4和5的放大图所示，部件8由下壁的减薄部分17形成，当部件8从出口壁7突出的部分压靠泡制设备的部分2B时，该减薄部分17可断裂。不同设计可用于减薄区，以获得依赖于所需质量和类型的饮料的不同程度的易断裂性。例如，减薄可水平延伸到在易断裂区的任一侧或两侧上的平面。较佳地，铰链确保肋可动摇并打开而不完成从壁7断开，但使用完全易断裂部分的实施例也是可设想的。
[0069]这种类型的自穿孔件在以申请人的名义的专利申请W02007/063411中详细描述。
[0070]另一类型的出口装置具有相应的多个突出件8，但在肋的周界的凹槽用非常细的切口替代，其中，壁7不存在，即具有预切区，铰接部分仍存在；此外，在该示例性实施例中，肋可相对于壁7既向外地又向内地突出。
[0071]应当注意，在机械力的作用下，或者通过泡制液压力，或者由于泡制液压力与由泡制设备施加的机械力的共同作用，上述出口件可打开或其预切开口扩宽以提供所需自由通道。
[0072]盖子(图1所示的)一个较佳实施例具有由凹槽18形成的一个或多个自穿孔件8，所述凹槽18形成包括多个锐角19的图案以将机械应力集中在所述点上。
[0073]代替盖子，出口壁7可呈箔或薄膜7’的形式，具体地说，箔是提供至少对氧气的屏障的层压材料。箔的打开以抵靠例如会具有割裂箔的多个突出件7A的部分2B的已知方式实现。较佳地，箔固定，例如焊接到凸缘6的下侧的至少部分13，但其可固定到凸缘的整个下侧。在这种情况下，将会对应于胶囊的凸缘边框6接触箔的泡制设备的部分2B的一部分较佳地是平面以有助于实现所需密封效果，或其将会具有凸起部分以确保箔正确打开。
[0074]在图5所示的本发明的示例性实施例中，凸缘6和壁7之间的空间20例如通过图5中虚线所示的通道21连接到胶囊3的内部。在该实施例中，供应到胶囊本体中的水、或水和空气或其它流体将会到达空间