光学片堆叠装置及利用该装置制造背光单元的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及光学片堆叠技术，更具体地，涉及光学片堆叠装置及利用该装置制造 背光单元的方法，所述光学片堆叠装置在上下方向堆叠光学片时能够最大限度地减少光学 片之间发生弯曲及褶皱。
【背景技术】
[0002] 一般来说，液晶显示装置是这样一种装置：其利用施加电压引起的液晶透过率的 变化，将从各种装置产生的多种电子信息转化成视觉信息后进行传输，其与CRT不同，不具 有自发光性，需要借助后光，但是由于工作电压低，耗电少，可便携使用，因此是广泛应用于 手表、电视以及计算机显示屏等的非发光型电子显示器的一种。这种液晶显示装置具备用 于实现清晰自然的优质的天然彩色图像的单独的光源，即、背光单元（backlight unit)。 背光单元构成为从液晶模块的背面照射光线，并根据照射方式的不同，分为直下式（direct type)及侧光式（edge type)。例如在中小型IXD用背光单元主要使用利用了侧光灯的侧 光式背光。
[0003] 这种背光单元包括光源及多个光学片，光学片选择性地组合利用扩散片、棱镜片 以及DBEF等增亮片等。考虑到侧光式背光及直下式背光产生的光线的特性决定图像的品 质，因此多个光学片构成为发射的光线均匀且显示高亮度的特性。
[0004] 以往，为了提高背光单元组装工序的操作性，在平坦的底座部沿着垂直方向排列 以层叠以及堆叠光学片组，这些光学片组是根据不同式样的各背光单元适当地组合多个 光学片而成，操作人员根据需要，按不同的光学片组进行拣选，使用于背光单元的组装工序 中。
[0005] 另外，为了能够准确、简便地组装背光单元，各光学片的一侧边缘向外侧方向突出 有组装用凸块（Iug)，并且在这种组装用凸块上形成有组装孔，以组装在背光单元的盒体一 侦k此外，组装孔主要以钻孔方式加工，因此组装孔的边缘呈向上或向下突出的形状。
[0006] 由此，在层叠多个光学片时，由于光学片的组装用凸块的部分或者全部彼此重叠 的过程中组装用凸块仅以向上弯曲的状态层叠，因此导致多个光学片出现弯曲及褶皱，若 以这种弯曲、褶皱的状态组装光学片，则降低背光单元的品质及可靠性。
【发明内容】
[0007] 技术问题
[0008] 本发明鉴于如上所述的问题而提出，目的在于提供光学片堆叠装置及利用该装置 制造背光单元的方法，所述光学片堆叠装置在上下方向堆叠多个光学片时能够最大限度地 减少组装用凸块引起光学片上发生弯曲及褶皱的现象，以此能够大幅度提高背光单元的生 产效率。
[0009] 问题解决手段
[0010] 为了达到上述目的，本发明的一方面提供一种光学片堆叠装置，其特征在于，包 括：
[0011] 底座部，该底座部具备用于以上下方向堆叠多个光学片的平坦的上表面、第一边 缘、与所述第一边缘垂直的第二边缘、位于所述第一边缘的对面的第三边缘以及与所述第 三边缘垂直的第四边缘；
[0012] 一个以上的第一排列构件，沿着垂直方向直立于所述底座部的第一边缘；以及
[0013] -个以上的第二排列构件，沿着垂直方向直立于所述底座部的第二边缘，
[0014] 在所述底座部的第三边缘形成有一个以上的槽部，
[0015] 所述光学片具备第一边缘、与所述第一边缘垂直的第二边缘、位于所述第一边缘 的对面的第三边缘以及与所述第三边缘垂直的第四边缘，
[0016] 在所述光学片的第三边缘形成有一个以上的组装用凸块，
[0017] 多个光学片以在所述底座部的槽部重叠放置光学片的组装用凸块的方式，堆叠在 底座部的上表面。
[0018] 所述光学片的第二边缘及第四边缘的长度与所述底座部的第二边缘及第四边缘 的到所述槽部的距离实质上相同。
[0019] 所述槽部的宽度大于所述光学片的组装用凸块的宽度，所述槽部的长度大于所述 光学片的组装用凸块的长度。
[0020] 所述槽部在所述底座部的第三边缘形成为朝向所述第三边缘的外侧方向开放的 结构。
[0021] 所述槽部在所述底座部的第三边缘形成为相对于所述第三边缘的外侧方向封闭 的结构。
[0022] 所述槽部在所述底座部的第三边缘形成为单一的槽部，该单一的槽部具有能够同 时收容各光学片的所有组装用凸块的宽度及长度。
[0023] 所述第一排列构件延伸于所述底座部的第一边缘的整个长度，所述第二排列构件 延伸于底座部的第二边缘的整个长度，所述第一排列构件的一侧端部与所述第二排列构件 的一侧端部相互接触。
[0024] 在所述底座部的第一边缘隔着规定间隔形成有多个第一排列构件，在所述底座部 的第二边缘隔着规定间隔形成有多个第二排列构件。
[0025] 本发明的另一侧面涉及制造背光单元的方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0026] 准备光学片的步骤，准备使用于背光单元的光学片及光源；
[0027] 堆叠光学片的步骤，将在所述准备光学片的步骤中准备完毕的光学片堆叠在光学 片堆叠装置上；以及
[0028] 组装背光单元的步骤，利用堆叠在光学片堆叠装置上的底座部的光学片及光源来 组装背光单元。
[0029] 在所述堆叠光学片的步骤中，所述光学片堆叠装置包括底座部，该底座部具有上 表面，且在一侧边缘形成有槽部，从而以所述光学片的组装用凸块与所述底座部的槽部重 叠的方式堆叠。
[0030] 发明效果
[0031] 根据本发明，由于在底座部的一侧边缘设置用于收容光学片的组装用凸块的槽 部，因此，在上下方向堆叠多个光学片时能够最大限度地减少组装用槽部导致光学片上发 生弯曲及褶皱的现象，由此能够大幅度提高背光单元的生产效率。
【附图说明】
[0032] 图1是本发明的第一实施例涉及的光学片堆叠装置的立体图。
[0033] 图2是在本发明的光学片堆叠装置上堆叠的光学片的俯视图。
[0034] 图3是沿着图2的A-A线的剖视图。
[0035] 图4是本发明的第一实施例涉及的光学片堆叠装置的俯视图。
[0036] 图5是沿着图4的B-B线的剖视图。
[0037] 图6是放大显示图5的箭头C部分的图。
[0038] 图7是本发明第二实施例涉及的光学片堆叠装置的俯视图。
[0039] 图8是本发明第三实施例涉及的光学片堆叠装置的俯视图。
[0040] 图9是本发明第四实施例涉及的光学片堆叠装置的俯视图。
[0041] 图10是本发明第五实施例涉及的光学片堆叠装置的俯视图。
[0042] 图11是利用本发明的光学片堆叠装置来制造背光单元的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0043] 下面，参照附图详细说明本发明的优选实施例。作为参考，为了便于说明，在说明 本发明时参照的附图中所表示的构成要素的尺寸、线条的粗细等有可能夸大表示。而且， 本发明中使用的术语是在考虑了其在本发明中的作用后进行了定义，所以有可能根据使用 者、运营者的意图及惯例等而有所不同因此，应该以本说明书的整个内容作为基础对该术 语进行定义。
[0044] 图1至图6是本发明的第一实施例涉及的光学片堆叠装置的示意图。
[0045] 如图所示，本发明涉及的光学片堆叠装置包括底座部10 ;以及第一排列构件21及 第二排列构件22,所述第一排列构件21及第二排列构件22沿着垂直方向分别设置在底座 部10的相互垂直的两个边缘。底座部10具有使多个光学片30沿着上下方向堆叠的平坦 的上表面15。而且底座部10形成为六面体结构，该六面体结构具有：第一边缘11 ;第二边 缘12,垂直于该第一边缘11 ;第三边缘13,与第二边缘12垂直且位于第一边缘11的对面； 以及第四边缘14,位于第二边缘12的对面且与第三边缘13垂直。
[0046] 另外，光学片30形成为四边形薄片结构；该四边形薄片结构具有：第一边缘31 ; 第二边缘32,垂直于第一边缘31 ;第三边缘33,与第二边缘32垂直且位于第一边缘31的 对面；以及第四边缘34,位于第二边缘32的对面且与第三边缘33垂直，在光学片30的第 三边缘33形成有一个以上的组装用凸块50,在各组装用凸