供送装置及图像记录装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种供送在支撑部上支撑的片材的供送装置、及具备该供送装置的图像记录装置。
【背景技术】
[0002]以往，公知一种供送装置，构成为以倾斜状态的支撑部支撑层叠状态的多张片材且沿着支撑部的倾斜向斜下方朝向供送该片材(专利文献I)。在该供送装置中，利用供送辊的自重对在支撑部上支撑的多张片材施力。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2001 - 106346号公报
【发明内容】
[0006]然而，在专利文献I公开的供送装置的情况下，在倾斜状态的支撑部上支撑的多张片材因自重而连在一起，或当最上方位置的片材利用供送辊的转动而被供送时、和该最上方位置的片材抵接的片材因与该最上方位置的片材之间的摩擦力等原因而连在一起，从而使这些片材容易沿着支撑部的倾斜而移动。其结果是，担心容易发生片材的重复供送。而且，考虑其他原因，在专利文献I公开的供送装置的情况下，从作为分离部件的分离爪至供送辊具有一定程度的距离。因此，虽然多张片材在与供送辊抵接的位置上被支撑部施力，但从分离爪至供送辊的区间内，不被供送辊施力。由此，在重复片材的供送的期间，有时在多张片材之间形成间隙。在该情况下，因各张片材与分离爪的抵接角度变化，片材越过分离爪所需要的传送力对于每张片材均不同，因此担心产生片材的重复供送。
[0007]本发明鉴于上述问题而完成，目的在于提供一种能够降低发生片材重复供送的可能性的技术方案。
[0008](I)本发明涉及的供送装置具备:支撑部，具有支撑片材的支撑面；供送辊，沿供送朝向供送在所述支撑面上支撑的片材；第一臂，所述供送辊能够转动地支撑在该第一臂的一个端部，所述第一臂能够将另一个端部作为转动轴而转动；凹部，设置在所述支撑面上；第二臂，该第二臂的一端与另一端相比靠近所述供送朝向上游侧且远离所述支撑面，能够以一端侧作为转动轴且以另一端侧作为前端侧而转动，并在另一端进入所述凹部中的第一位置和另一端从所述凹部退出的第二位置转动；以及施力部件，向所述第一位置侧对所述第二臂施力，在所述第一位置的所述第二臂中，作为未进入所述凹部的部分且与所述支撑面相对的引导面位于比所述供送辊靠近所述供送朝向上游侧的位置，在所述第二位置的所述第二臂中，所述第二臂的另一端位于比所述供送辊靠近所述供送朝向下游侧的位置。
[0009]根据本结构，在支撑部上未支撑有片材的状态下，第二臂被施力部件施力而位于第一位置。在该状态下，在使一张或多张片材从供送朝向下游侧进入供送装置中并支撑于支撑部的情况下，该片材首先与第二臂的引导面抵接。即，该片材首先不与供送辊抵接。此处，由于供送辊大多由橡胶构成辊面，因此与该辊面接触的记录纸张容易折曲。即，在本结构中，由于该片材首先不与供送辊抵接，因此能够降低进入到供送装置的片材折曲的可能性。
[0010]接下来，进入供送装置的片材沿着第二臂的引导面被引导至供送朝向下游侧。此时，第二臂通过被片材按压，克服施力部件的作用力而从第一位置向第二位置转动。由此，能够将片材引导弓I导至供送辊和支撑部的支撑面之间。
[0011]而且，第二位置的第二臂的另一端位于比供送辊靠近供送朝向下游侧的位置。即，被第二臂引导并通过供送辊和支撑部的支撑面之间的片材成为被第二臂的另一端按压的状态。即，根据本结构，能够在比供送辊靠近供送朝向下游侧按压片材。由此，与片材仅被供送辊按压的状态相比，能够降低片材重复供送的可能性。
[0012](2)所述第二臂设置有一对，在与所述供送朝向正交且沿着所述支撑面的方向上隔着所述供送辊而配置。
[0013]由于仅在与供送朝向正交且沿着支撑面的方向上的供送辊的一侧施加压力而在另一侧不施加压力，片材容易倾斜行进，但是根据本结构，由于片材在供送辊的两侧都被第二臂按压，因此能够降低上述这种片材的倾斜行进的可能性。
[0014](3)本发明涉及的供送装置具备检测部，该检测部对位于所述第一位置或所述第二位置中的任一个位置的所述第二臂进行检测。
[0015]根据本结构，在支撑部上未支撑有片材的状态下，第二臂被施力部件施力而位于第一位置。而且，在片材支撑于支撑部的状态下，第二臂通过被片材按压而位于第二位置。即，检测部基于第二臂的位置来检测支撑部是否支撑片材。即，根据本实施方式，由于能够将第二臂作为为了检测是否支撑有片材而被检测部检测的被检测部件，因此在供送装置中无需设置用于检测片材的专用被检测部件。
[0016](4)所述第一臂和所述第二臂的转动轴的中心相同且能彼此独立地转动。
[0017]根据本结构，无需分别设置第一臂和第二臂的转动轴，因此能够简化第一臂和第二臂的结构。
[0018](5)所述第二臂的转动轴配置在比所述第一臂的转动轴靠近所述供送朝向上游侧的位置。
[0019]根据本结构，第二臂的转动轴相对于第一臂的转动轴越是靠近供送朝向上游侧，则越能够使进入供送装置内的片材尽早与第二臂的引导面抵接。而且，能够缓和第二臂相对于支撑部的支撑面的倾斜角度。
[0020](6)所述第二臂的另一端弯曲。
[0021]根据本结构，由于第二臂的另一端弯曲，因此能够降低进入到供送装置中的片材在比第二臂靠近供送朝向下游侧脱出时、与第二臂的另一端抵接而弯曲的可能性。
[0022](7)本发明还能够被理解为一种图像记录装置，具备:所述供送装置；以及在通过所述供送辊供送的片材上记录图像的记录部。
[0023]根据本发明，能够在比供送辊靠近供送朝向下游侧按压在支撑部上支撑的片材，因此能够降低产生片材重复供送的可能性。
【附图说明】
[0024]图1是可动部186立起状态的复合机10的外观立体图。
[0025]图2是表示打印部11的内部结构的纵剖视图。
[0026]图3是表示可动部186倒伏状态的旁路托盘71的立体图。
[0027]图4是拆下可动部186后的状态的复合机10的后表面侧的外观立体图。
[0028]图5是复合机10的纵剖视图，表示按压臂73位于第一位置的状态。
[0029]图6是图5的虚线的矩形框部分的放大图。
[0030]图7是复合机10的纵剖视图，表示按压臂73位于第二位置的状态。
[0031]图8是图7的虚线的矩形框部分的放大图。
[0032]图9是复合机10的后视图。
[0033]图10是图5的虚线的矩形框部分的放大图，表示记录纸张的插入前端与按压臂73的面53抵接的状态。
[0034]图11是图7的虚线的矩形框部分的放大图，表示记录纸张的插入前端位于供送辊75和支撑面188之间的状态。
[0035]图12是图7的虚线的矩形框部分的放大图，表示记录纸张的插入前端与分离片72抵接的状态。
[0036]图13是表示变形例中的供送装置70的供送臂76和按压臂73周围的纵剖视图。
【具体实施方式】
[0037]以下，对本发明的实施方式涉及的复合机10进行说明。另外，以下说明的实施方式只不过是本发明的一例，在不改变本发明的主旨的范围内当然能够适当地改变实施方式。而且，在以下的说明中，将从箭头的起点朝向终点的行进方向表达为朝向，将连接箭头的起点和终点的直线上的往返表达为方向。而且，在以下说明中，以复合机10被设置为能够使用的状态(图1的状态)为基准来定义上下方向7，将设置有开口 13的一侧作为近前侧(前表面)来定义前后方向8，从近前侧(前表面)观察复合机10来定义左右方向9。
[0038]〈复合机10的整体结构〉
[0039]如图1所示，复合机10大致形成为长方体，并具备以喷墨记录方式在记录纸张等片材上记录图像的打印部11。复合机10具有复印功能和打印功能等各种功能。
[0040]打印部11具有在前表面形成有开口 13的框体14。而且，能够容纳各种尺寸的记录纸张的供送托盘20和排出托盘21能够沿前后方向8从开口 13插拔。框体14的底面与设置有复合机10的载置面抵接。
[0041]如图2所示，打印部11具备从供送托盘20供送记录纸张的供送部15、在记录纸张上记录图像的记录部24、第一传送棍对59和第二传送棍对180等。
[0042]如图1所示，在打印部11的上部设置有扫描部12。扫描部12的框体16在前后方向8和左右方向9上的尺寸与打印部11的框体14在前后方向8和左右方向9上的尺寸相同。因此,打印部11的框体14和扫描部12的框体16成为一体，形成复合机10的大致长方体形状的外形。扫描部12是平台式扫描仪。另外，由于平床扫描仪的结构是公知的，在此省略详细的说明。另外，在扫描部12内也可以设置有将多张原稿逐张地分离并传送的自动原稿传送装置(ADF)。
[0043]〔打印部11〕
[0044]以下，说明打印部11的详细结构。打印部11是图像记录装置的一例。
[0045]〔供送托盘20〕
[0046]图1和图2所示的供送托盘20具有在前后方向8和左右方向9的长度比在上下方向7的长度长的外形，还具有在上表面敞开的箱型的形状。在供送托盘20的上表面前侧设置有排出托盘21。通过利用支撑面支撑从例如基于日本工业标准的A4尺寸到在照相记录中使用的L版等大小的各种尺寸的记录纸张，供送托盘20能够容纳记录纸张。供送托盘20自由装卸地被安装在框体14的与开口 13连通的内部空间中。该供送托盘20能够沿前后方向8通过开口 13相对于框体14进退。
[0047]〔供送部15〕
[0048]如图2所示，供送部15具备供送辊25、供送臂26、驱动传递机构27和分离衬垫181。供送部15被设置在供送托盘20的上方且记录部24的下方。供送辊25可转动地被轴支撑在供送臂26的前端部上。供送臂26以设置在基端部上的转动轴28为中心沿箭头29的方向转动。由此，供送辊25能够与供送托盘20的支撑面抵接和分离。因此，在供送托盘20容纳记录纸张且被安装在框体14