据粉条包装过程中的工艺步骤，通过不同工位完成不同的包装内容，最终完成整个粉条的自动包装任务。粉条自动包装机共有8个不同的工位，通过凸轮分割器12驱动转盘9转动，到达相应工位后停留一定时间，从而保证所有工位动作完成，一个工作周期结束就实现了一袋粉条的保证作业，8个不同工位的工作内容具体有。
[0060]1、第一个工位:取袋工位，将印刷好的粉条包装袋放置在可调托架上，可调托架能够根据包装袋的大小进行调整，再通过设置在托架下方的取袋装置I将包装袋安装在转盘9上的袋子夹紧机构15上，通过袋子夹紧机构15将袋子定位，同时夹紧固定。在整个粉条包装过程中，袋子始终是被夹紧的。
[0061]2、第二个工位:打码工位，当袋子通过转盘带动转到第二个工位时，通过设置在第二个工位打码装置2的打码机201在包装袋的外表面相应位置打印生产日产等内容。
[0062]3、第三个工位:开袋工位，第一个工位中固定安装在袋子夹紧机构15上的袋子开口是封闭的，为了后面的装粉操作需要将袋口打开，因此在开袋工位通过开袋装置3将袋口打开，并通过撑开导杆将袋口保持开启状态。
[0063]4、第四个工位:装粉工位，将称量好的粉条通过人工放料的方式，放入到漏斗402中，粉条就会通过漏斗402落入到已经撑开的包装袋中，其中支臂404采用销钉连接，可以通过转动支臂来调整漏斗402的位置，旋套405和可调支架403是可转动连接，通过调节旋套405的高度即可实现支臂404的高度调节，通过上述的可调装置设置即可实现整个装袋装置4的位置调节，从而方便粉条的放入。
[0064]5、第五个工位:抖料工位，由于装袋好的粉条还不都齐整，还需要通过抖动的方式将粉条在袋中抖整齐，抖料装置5的二号抖料底板501下安装有气缸，通过气缸的伸缩实现振动，从而带动粉条包装袋振动，进而将粉条抖齐整。
[0065]6、第六个工位:切齐工位，由于粉条在装袋之后长短不够整齐，在后续的封口的工位中有可能因为粉条太长而导致无法很好的实现袋口的密封，所以需要将较长的粉条剪短，切齐装置6的上切刀601与下切刀602分别和上气缸602相连和下气缸604相连，上气缸602和下气缸604固定安装在支架605上，工作过程中通过气缸带动切刀来回剪切，从而将粉条剪切整齐。
[0066]7、第七个工位:封口工位，装袋完成之后的粉条到达封口工位之后，通过将袋口送入到封装头701的两个加热板中，然后通过挤压保热实现袋口的密封工作。
[0067]8、第八个工位:出料工位，所有的包装作业流程都完成之后，到达出料工位，袋子夹紧机构15的左夹子1505和右夹子1506将松开，此时包装好的粉条就会沿着出料导板801滑落到出料传送带802上，在电机的驱动下出料传送带802就会载着包装好的粉条送出包装机，然后再通过人工装箱操作，完成整个包装过程。
[0068]上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.粉条自动包装机，包括机架(14)，工作台(11)固定安装在机架(14)上，空气压缩机(13)和凸轮分割器(12)安装在机架(14)的底板上，凸轮分割器(12)的输出轴与转盘(9)相连，其特征是:转盘(9)上设置有多个工位，包括取袋工位、打码工位、开袋工位、装粉工位、抖料工位、切齐工位、封口工位和出料工位，取袋装置(I)设置在工作台(11)上的取袋工位，打码装置(2)设置在工作台(11)上的打码工位，开袋装置(3)设置在工作台(11)上的开袋工位，装袋装置(4)设置在工作台(11)上的装粉工位，抖料装置(5)设置在工作台(11)上的抖料工位，切齐装置(6)设置在工作台(11)上的切齐工位，封口装置(7)设置在工作台(11)上的封口工位，出料装置(8 )设置在工作台(11)上的出料工位，触摸屏(10 )通过支架设置在工作台(11)的上方。
2.根据权利要求1所述的粉条自动包装机，其特征是:所述的打码装置(2)的打码机(201)通过支架安装在工作台(11)的上方。
3.根据权利要求1所述的粉条自动包装机，其特征是:所述的开袋装置(3)包括吸开装置(31)和撑开装置(32)，吸开装置(31)安装在垂直支架(3101)上，垂直支架(3101)安装在工作台(11)上，撑开装置(32)设置在在横梁(3201)的一端，横梁(3201)的另一端与圆筒(3202)固定连接，圆筒(3202)设置在转盘(9)的上方，并与凸轮分割器(12)的输出轴配合连接，圆筒(3202)能够在开袋工位和装粉工位之间做周期性回转运动。
4.根据权利要求1所述的粉条自动包装机，其特征是:所述的装袋装置(4)的漏斗(402)出口设置在第四个工位袋口的上方，漏斗(402)下端为圆柱体结构，上端为圆锥体结构，漏斗(402)连接在支臂(404)上，支臂(404)通过旋套(405)连接在可调支架(403)上，可调支架(403)固定安装在工作台(11)上，一号抖料底板(401)设置在装粉工位袋底的下方。
5.根据权利要求1所述的粉条自动包装机，其特征是:所述的抖料装置(5)的二号抖料底板(501)设置在抖料工位袋底的下方。
6.根据权利要求1所述的粉条自动包装机，其特征是:所述的切齐装置(6)的上切刀(601)与上气缸(602)相连，下切刀(602)与下气缸(604)相连，上气缸(602)和下气缸(604)固定安装在支架(605)上； 所述的气缸都与空气压缩机(13)相连，气缸的输入输出信号线与控制器相连，控制器与触摸屏(10)相连。
7.根据权利要求1所述的粉条自动包装机，其特征是:所述的封口装置(7)的封装头(701)通过支架设置在封口工位的袋口上方。
8.根据权利要求1所述的粉条自动包装机，其特征是:所述的出料装置(8)的出料导板(801)安装在活动支架上，活动支架竖直安装在工作台(11)上，出料传送带(802)设置在出料导板(801)的下方，出料传送带(802)通过电机传动； 所述活动支架的主动立柱(805)通过四边形机构(803)与推块(804)连接。
9.根据权利要求1所述的粉条自动包装机，其特征是:所述的转盘(9)的八个工位边缘都安装有袋子夹紧机构(15)。
10.根据权利要求1或9所述的粉条自动包装机，其特征是:所述的袋子夹紧机构(15)的左连接块(1501)和右连接块(1502)连接在转盘(9)对应工位的边缘，左连杆(1503)和右连杆(1504)分别安装在左连接块(1501)和右连接块(1502)的滑槽内构成可调节连接，左夹子(1505)和右夹子(1506)分别连接在左连杆(1503)和右连杆(1504)上，左连接块(1501)和右连接块(1502)之间设置有弹簧(1507)。
【专利摘要】粉条自动包装机，工作台固定安装在机架上，空气压缩机和凸轮分割器安装在机架的底板上，凸轮分割器的输出轴与转盘相连，转盘上设置有多个工位，包括取袋工位、打码工位、开袋工位、装粉工位、抖料工位、切齐工位、封口工位和出料工位，触摸屏通过支架设置在工作台的上方。通过不同工位的包装作业流程就可以完成粉条自动包装，此包装机工作效率高，性能稳定，操作简单，安全可靠。
【IPC分类】B65B35-44, B65B61-02, B65B43-54, B65B43-30, B65B61-24
【公开号】CN104724323
【申请号】CN201510103721
【发明人】林也诗
【申请人】湖北任森农业科技发展有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月10日