封阀被压抵在用于通气管道2的阀座上，这样使得分配导管3和通气管道2均处于关闭状态；(ii)当通过旋转饮料阀壳体44而使饮料阀组件4向上移动时，用于分配导管3的密封阀45离开用于分配导管3的阀座并且因此分配导管3打开，而用于通气管道2的密封阀仍被压抵在用于通气管道2的阀座上并且因此通气管道2仍是关闭的；并且
(iii)当饮料阀组件4向上移动超出一定距离I时，支撑部分42被压抵在分配导管3的下端表面33上并且接着分配导管3与饮料阀组件4 一起移动；当饮料阀组件4移动至该第二位置时，用于通气管道2的密封阀也离开用于通气管道2的阀座，并且因此分配导管3和通气管道2均处于打开状态。与此同时，液体饮料从被打开的分配导管3流动穿过支撑部分42中的这些贯通孔43并且流出(如箭头B所指示)，而环境空气穿过这种通气的螺纹连接进入腔室5并且接着穿过被打开的通气管道2流入瓶子(如箭头A所指示)中以平衡外部与内部之间的压力。本领域技术人员可以容易地理解，当通气管道2打开时，即使一部分的液体饮料流经通气管道2，这部分的液体饮料也将快速落入腔室5的底部而不阻挡穿过通气管道2的空气流通。
[0039]图2b部分地示出了根据本披露另一个实施例的饮料分配器的示意性截面侧视图。图2a与图2b的实施例之间的区别如下:在图2b的实施例中，通气管道2是与关闭件I中的至少一个通气开口 13处于流体连通的，并且分配导管3是与关闭件I中的一个分配开口 14处于流体连通的，其中通气开口 13是与分配开口 14分开的。通气开口 13可以具有I至5mm、优选地I至3mm并且更优选地1.4至1.6mm的直径。因此，有利地避免了当有空气进入时的不稳定分配、并且减小了进入瓶子中的气泡的直径以防止搅动饮料(这可能导致不希望的CO2损失)。
[0040]图2c示出了根据本披露另一个实施例的饮料分配器10 ’的示意性截面侧视图。如图2c与图2a所示的实施例之间的区别如下:在图2c的饮料分配器10’中，通气管道2在其外壁上并且饮料阀壳体44在其内壁上没有设置彼此相匹配的外螺纹和内螺纹。然而，在关闭件I’与饮料阀壳体44’之间沿饮料阀壳体44’的移动方向安排了一个预加载的弹簧7’，这样使得饮料阀组件4’可以抵抗弹簧力而在该第一位置与该第二位置之间移动。弹簧V的一端压抵在关闭件I’的端表面上或其接纳部分上、而另一端压抵在饮料阀壳体44’的端表面上或其接纳部分45’上。在该实施例中，在通气管道2’与饮料阀壳体44’之间提供了至少一个通气槽缝(未示出)。可以容易地理解的是，该至少一个通气槽缝可以被提供在通气管道2’的外壁上、和/或可以被提供在饮料阀壳体44’的内壁上，这样使得环境空气可以穿过该至少一个通气槽缝(如箭头A所指示)进入饮料阀壳体44’与分配导管3’之间的腔室5’中。
[0041]如以上所描述的，图2a、图2b和图2c示出了该饮料分配器的多个实施例，其中分配导管被安排在通气管道内。
[0042]图3示出了根据本披露另外一个实施例的饮料分配器10”的示意性侧视截面图，其中通气管道2”被安排在分配导管3”内。饮料分配器10”包括:一个关闭件1”，该关闭件具有用于与瓶子的口部相接合的一个接合部分12”;一个用于分配液体饮料的分配导管3”，该分配导管是与关闭件I”处于流体连通的；一个通气管道2”，该通气管道是与关闭件I”处于流体连通的；一个具有管状饮料阀壳体44”的饮料阀组件4”，该饮料阀组件是使用者可操作的以便选择性地允许将该液体饮料从该瓶子中分配出来。容易理解的是，在饮料阀组件4”的底部处提供了至少一个开口(未示出)从而使得液体饮料可以流出。在一个优选的实施例中，饮料分配器10”可以包括一个出口导管(未示出)，该管状饮料阀壳体44”连接至该出口导管上以便有助于引导和分配该液体饮料。
[0043]在该实施例中，通气管道2”具有的直径d2小于分配导管3”的直径d3，这样使得通气管道2”是在分配导管3”内可移动的。如图3所示，分配导管3”是与关闭件I”一体形成的。在一个替代实施例中，一个分开的分配导管3”通过其顶部牢固地连接至关闭件I”上。在通气管道被安排在分配导管内的该实施例中，如果通气管道仅延伸至瓶子口部附近，则瓶子中所包含的液体饮料有可能阻挡该通气管道从而使得环境空气不能进入瓶子中并且因此不能实现所希望的压力平衡。在本披露的一个实施例中，通气管道2”延伸至瓶子100的底部102。在一个替代实施例中，通气管道2”具有一个接头29”，用于与延伸至瓶子100的底部102的一个分开的导管相接合。
[0044]饮料阀组件4”具有用于通气管道2”的一个密封阀45”。如图3所示，用于通气管道2”的密封阀45”为T形截面。本领域技术人员可以理解的是，用于通气管道2”的密封阀45”可以是任何其他适合的密封阀。用于通气管道2”的密封阀45”通过一个支撑部分42”连接至饮料阀壳体44”上。当通气管道2”打开时，环境空气可以流经支撑部分42”并且进入瓶子中。在一个实施例中，支撑部分42”是具有多个贯通孔(如图2a所示)的一个板。在另一个实施例中，支撑部分42”是将饮料阀壳体与用于通气管道2”的密封阀相连接的多个(例如，四个)间隔开的腹板。本领域的技术人员可以理解的是，支撑部分42”可以具有任何其他适合的结构。通气管道2”在下部区域中在其内壁上具有一个环形凸起24”从而形成用于通气管道2”的一个阀座。在通气管道2”处于关闭状态时，用于通气管道2”的密封阀45”被压抵在环形凸起24” (用于通气管道2”的阀座)上从而形成一种防漏接合。通气管道2”在其外壁上具有一个环形凸起25”从而形成用于分配导管3”的一个密封阀，而分配导管3”在其内壁上具有一个环形凸起35”从而形成用于分配导管3”的一个阀座。在分配导管3”处于关闭状态时，用于分配导管3”的密封阀被压抵在环形凸起35”(用于分配导管3”的阀座)上从而形成一种防漏接合。本领域技术人员可以容易地理解，为了确保有利的防漏接合，对用于分配导管3”和用于通气管道2”的这些密封阀和/或用于分配导管3”和用于通气管道2”的阀座可以应用适合的工艺和/或可以使用适合的材料。例如在一个实施例中，在用于分配导管3”和用于通气管道的这些密封阀上应用橡胶涂层；即使如此，应理解的是，它们可以通过其他适合的手段来加工。
[0045]在如图3所示的实施例中，在关闭件I ”与饮料阀壳体44”之间沿饮料阀壳体44”的移动方向安排了一个预加载的弹簧7”，这样使得饮料阀组件4”可以抵抗弹簧力而在该第一位置与该第二位置之间移动。弹簧7”的一端压抵在关闭件I”的端表面上或其接纳部分上、而另一端压抵在饮料阀壳体44”的端表面上或其接纳部分45”上。替代地(未示出)，分配导管3”在其外壁上并且饮料阀壳体44”在其内壁上配备有彼此相匹配的外螺纹和内螺纹，这样使得通过旋转该饮料阀壳体44”，饮料阀组件4”可以在该第一位置与该第二位置之间移动。
[0046]以图3中的饮料分配器10”为例，图4a至图4c在示意性截面侧视图中示出了饮料分配器10”的打开过程，其中在图4a中，饮料阀组件4”处于分配导管3”和通气管道2”均在关闭状态的第一位置中；在图4b中，饮料阀组件4”处于通气管道2”在打开状态且分配导管3”在关闭状态的一个中间位置中；并且在图4c中，饮料阀组件4”处于分配导管3”和通气管道2”均在打开状态的第二位置中。
[0047]如图4a所示，饮料阀组件4”处于第一位置中，其中用于通气管道2”的密封阀45”被压抵在用于通气管道2”的阀座上并且用于分配导管3”的密封阀被压抵在用于分配导管3”的阀座上，这样使得分配导管3”和通气管道3”均处于关闭状态。如图4b所示，当饮料阀组件4”抵抗弹簧力向上移动时，用于通气管道2”的密封阀45”离开用于通气管道2”的阀座并且因此通气管道2”打开，而用于分配导管3”的密