因导致泄漏时，泄漏的熔盐会渗入保温层2，产生两个后果:其一是该处保温层温度升高，其二是减小了该处保温层2与罐体之间的电阻值，此处采用温度传感器，当传感器I的温度上升时，判断为熔盐储罐发生泄漏，且传感器I采用多点分布的阵列分布，每个传感器I所占的区域为ImX lm，覆盖面广，每个传感器I都设置有编号，根据编号能够及时、准确地确定泄漏点的位置。
[0022]S12具体为:当传感器I的温度上升时，根据传感器I的编号确定泄漏区域的位置，对泄漏区域喷射制冷介质，阻塞泄漏创口 ；制冷介质可以是液态空气、液氮、干冰或其他制冷介质，制冷介质迅速气化吸热，带走了喷射区域大量的热量，使被喷射区域的熔盐储罐的罐壁或罐底迅速降温，当温度降到熔盐的凝固点以下时，熔盐发生凝固，在泄漏区域的熔盐储罐的内侧和外侧分别形成了第一凝固盐块5和第二凝固盐块6，如图5-6所示，阻塞了泄漏创口 ； S13具体包括以下步骤:
5131:利用机械手臂对泄漏区域的熔盐储罐的保温层2进行破拆，同时持续对泄漏区域喷射制冷介质；在机械手臂破拆过程中，为了防止泄漏创口的熔盐熔化，需要持续对泄漏区域喷射制冷介质，以保证温度始终低于熔盐的凝固点，具体的喷射时间和喷射量可以根据红外线检测仪检测到的泄漏区域的温度来决定；
5132:对泄漏区域的熔盐储罐的罐壁3和/或罐底4进行清理，主要是清理泄漏后凝固在罐壁3或罐底4外表面的固态熔盐，清理至适合于焊接的洁净程度；
5133:清理完成后，找到泄漏创口，在其上补焊一块钢板7，钢板7要覆盖全部泄漏区域，且钢板7的边缘离泄漏创口的边缘不小于10cm，防止焊接过程中产生的热量熔化了泄漏创口的熔盐，从而使得焊接难以进行；
5134:补焊完成后，修复保温层2。
[0023]以上就完成了对熔盐储罐泄漏区域的维修，修复后效果如图7-8所示，本实施例的熔盐储罐的维修方法采用在线修复的方式，不影响电站的正常运行；且利用制冷介质实行就地封堵，成本低，易于实现，制冷介质气化吸热后无残留、无污染；利用传感器阵列实时监测泄漏情况，可及时发现泄漏，及时采取措施，减少损失。
[0024]实施例2:
本实施例详细描述本发明的熔盐储罐的在线应急维修系统，其是用于实现上述维修方法的系统，包括:传感器、制冷介质喷射装置以及修复装置。其中:传感器为如图2所示的阵列排布，每个传感器所占的区域为ImX lm，每个传感器都有编号，根据编号可以精确确定泄漏区域的位置；制冷介质喷射装置用于当传感器检测到发生泄漏时，对泄漏区域喷射制冷介质，制冷介质气化，带走了泄漏点附近的罐体和熔盐的热量，使得泄漏创口附近的熔盐发生凝固，在内壁和外壁形成如图5-6所示的第一凝固盐块5和第二凝固盐块6，从而阻止了熔盐的进一步泄漏；清洗装置用于封堵后，对泄漏区域进行清洗，清理干净附着于罐壁或罐底的固态盐，方便焊接；修复装置用于对清理后的泄漏区域进行修复，在泄漏区域的泄漏创口上补焊一块与熔盐储罐的罐壁3或罐底4等壁厚、相同材质的钢板7，从而完成对泄漏区域的修复，钢板7的边缘与泄漏创口的边缘之间的距离不小于1cm,防止焊接过程中产生的热量融化了创口上的熔盐，从而使得焊接难以进行，焊接完成后，再对保温层进行修复，修复后的效果如图7-8所示。
[0025]此处公开的仅为本发明的优选实施例，本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，并不是对本发明的限定。任何本领域技术人员在说明书范围内所做的修改和变化，均应落在本发明所保护的范围内。
【主权项】
1.一种熔盐储罐的在线应急维修方法，其特征在于，包括以下步骤: 511:在熔盐储罐的罐壁和/或罐底外侧布置传感器，所述传感器探测熔盐是否发生泄漏； 512:当所述传感器探测到熔盐发生泄漏时，对所述传感器所在的泄漏区域喷射制冷介质，阻塞泄漏创口 ； 513:对泄漏区域进行修复。
2.根据权利要求1所述的熔盐储罐的在线应急维修方法，其特征在于，所述步骤Sll具体为: 将熔盐储罐的罐壁和/或罐底划分为网格，在每个网格的中心布置传感器，所述传感器设置在所述熔盐储罐的保温层中，所述保温层设置于所述熔盐储罐罐底和/或罐壁的外侧，所述传感器离开所述熔盐储罐的罐壁和/或罐底一定距离。
3.根据权利要求2所述的熔盐储罐的在线应急维修方法，其特征在于，所述传感器为温度传感器或电接点探头； 所述温度传感器探测该处的温度，当温度上升时，熔盐发生泄漏； 所述电接点探头探测所述电接点探头与所述熔盐储罐之间的电阻值，当电阻值下降时，熔盐发生泄漏。
4.根据权利要求1所述的熔盐储罐的在线应急维修方法，其特征在于，所述制冷介质为液态空气或液氮或干冰。
5.根据权利要求1所述的熔盐储罐的在线应急维修方法，其特征在于，所述步骤S13具体包括以下步骤: 5131:对泄漏区域的熔盐储罐的保温层进行破拆，同时持续对泄漏区域喷射制冷介质； 5132:对泄漏区域的熔盐储罐的罐壁和/或罐底进行清理； 5133:在泄漏创口上补焊钢板； 5134:补焊完成后，修复保温层。
6.根据权利要求5所述的熔盐储罐的在线应急维修方法，其特征在于，所述钢板的厚度与所述熔盐储罐的罐壁或罐底的厚度相同； 所述钢板的材质与所述熔盐储罐的材质相同。
7.根据权利要求5所述的熔盐储罐的在线应急维修方法，其特征在于，所述钢板的边缘与所述泄漏创口的边缘之间的距离不小于10cm。
8.一种熔盐储罐的在线应急维修系统，其特征在于，包括:传感器、制冷介质喷射装置以及修复装置，其中: 所述传感器设置于熔盐储罐的保温层中，所述保温层设置于所述熔盐储罐的罐壁和/或罐底的外侧； 所述制冷喷射装置用于当所述熔盐储罐发生泄漏时，对泄漏区域喷射制冷介质； 所述修复装置用于对所述泄漏区域进行修复。
9.根据权利要求8所述的熔盐储罐的在线应急维修系统，其特征在于，所述传感器为阵列排布。
10.根据权利要求8所述的熔盐储罐的在线应急维修系统，其特征在于，所述修复装置包括机械手臂、清洗装置以及焊接装置； 所述机械手臂用于对所述泄漏区域的保温层进行破拆； 所述清洗装置用于对所述泄漏区域的熔盐进行清洗；所述焊接装置用于在所述泄漏区域的泄漏创口上补焊钢板。
【专利摘要】本发明公开了一种熔盐储罐的在线维修方法及系统，该方法包括：在熔盐储罐的罐壁和/或罐底外侧布置传感器，传感器探测熔盐是否发生泄漏；当所述传感器探测到熔盐发生泄漏时，对传感器所在的泄漏区域喷射制冷介质，阻塞泄漏创口；对泄漏区域进行修复。该系统包括：传感器、制冷介质喷射装置以及修复装置，其中：传感器设置于熔盐储罐的保温层中，保温层设置于所述熔盐储罐的罐壁和/或罐底的外侧；制冷喷射装置用于当熔盐储罐发生泄漏时，对泄漏区域喷射制冷介质；修复装置用于对泄漏区域进行修复。本发明的熔盐储罐的在线维修方法及系统采用实时监测、就地封堵、在线修复，成本低、损失少、无污染。
【IPC分类】B65D90-00, B65D88-02
【公开号】CN104828404
【申请号】CN201510225656
【发明人】余志勇, 黄文君, 李心, 唐亚平, 周楷, 金建祥
【申请人】浙江中控太阳能技术有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月6日