一种预应力钢绞线的单气缸整体递送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是预应力钢绞线，特别涉及的是一种预应力钢绞线的单气缸整体递送机。
【背景技术】
[0002]钢绞线在编成束以前，需要将多根钢绞线递送到编束设备中整编成钢绞线束。现有技术中，大部分递送设备采用一对辊筒递送单根钢绞线或者递送两根钢绞线，或者采用递送部件并行的方式同时递送多根钢绞线；这种递送方式由于分别对单根钢绞线或者两根钢绞线进行递送，每根钢绞线递送的速度有差异，影响钢绞线成束的质量，并且结构复杂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种对多跟钢绞线同时牵引递送，效率高的一种预应力钢绞线的单气缸整体递送机。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:一种预应力钢绞线的单气缸整体递送机，所述单气缸整体递送机包括:机架；在机架的顶面板左右两侧的中部对称设置有一对立柱；在一对立柱的顶面固定有一个气缸固定架，在气缸固定架中部支撑有气缸，气缸的活塞杆穿过气缸固定架后其端部铰接活动支架的顶部，活动支架左右两侧的通孔滑配在一对立柱上，活动支架的底面铰接支撑有间隔且并列设置的两个从动辊筒，气缸驱动活动支架使其左右两侧沿一对立柱滑配并带动两个从动辊筒上下移动；在两个从动辊筒的下方分别对应有第一主动辊筒和第二主动辊筒，第一主动辊筒和第二主动辊筒分别铰接支撑在一对立柱两侧的顶面板上；第一主动辊筒和第二主动辊筒均连接同步旋转的旋转驱动机构。
[0005]优选方案是:所述旋转驱动机构包括:固定在机架上的电机减速机，电机减速机的输出轴通过联轴器连接第一主动辊筒轴，在第一主动辊筒轴上安装有主动链轮和第一主动辊筒；链条套装在结构相同的主动链轮和从动链轮上，从动链轮安装在第二主动辊筒轴上，在第二主动辊筒轴上还安装有第二主动辊筒；所述第一主动辊筒轴和第二主动辊筒轴分别铰接支撑在一对固定轴承座上，所述固定轴承座分别固定在顶面板上。
[0006]优选方案是:所述两个从动辊筒两侧的从动辊筒轴分别铰接支撑在活动轴承座上，所述活动轴承座均固定在活动支架的底面。
[0007]优选方案是:所述气缸的活塞杆端部铰接在活动支架顶部的销轴上，销轴两端分别固定在间隔设置的一对活动支架立板的孔中，一对活动支架立板底面固定在呈“工”字形的活动支架横板中部，活动支架横板左右两侧的通孔滑配在一对立柱上，在一对立柱两侧的活动支架横板底面分别安装有两对活动轴承座，在两对活动轴承座上分别铰接从动辊筒两端的从动辊筒轴。
[0008]本发明的有益效果是:
[0009]本发明的有益效果是:本发明克服现有技术的缺陷，本发明具有如下优点:
[0010]1.本发明采用多根钢绞线整体递送，避免了现有技术利用多个单根牵引装置一起牵引，造成每个牵引装置的牵引力不同引起的多个单根钢绞钱递送速度不一致现象，本发明整体递送使多根钢绞线递送速度一致，递送质量较好。
[0011]2、本发明可递送的钢绞线数量范围较宽，适应性好，递送效率较高。
[0012]3、本发明利用一个气缸带动两个从动辊筒压紧，节约成本。
[0013]4、本发明的第一主动辊筒、第二主动辊筒和从动辊筒倾斜一定角度，与上一道工序的多根钢绞线分布位置一致，避免了水平输送时产生多根钢绞线纠缠的现象。
【附图说明】
[0014]图1是本发明局部剖的主视图；
[0015]图2是图1的左视图；
[0016]图3是图1的俯视图；
[0017]图4图3中A-A剖面图；
[0018]图5是图1中第一主动辊筒、第二主动辊筒和从动辊筒处于倾斜状态主视图，以适应输入到本发明之前的并列多根钢绞线14处于与水平倾斜的位置。
[0019]《附图中序号说明》
[0020]1:气缸；2 ;气缸固定架；；2a:上横板；2b:立板；2c:下横板；3:销轴；4:活动支架；4a:活动支架立板；4b:活动支架横板；4c:活动轴承座；5:从动辊筒；5a:从动辊筒轴；6:第一主动辊筒；6a:第一主动辊筒轴；7:第二主动辊筒；7a:第二主动辊筒轴；8:主动链轮;9:链条；10:从动链轮；11:联轴器;12:电机减速机；13:机架；13a:电机板；13b:固定轴承座；13c:顶面板；13e:支架；13g:横向横梁；13h ;纵向横梁；14:钢绞线；15:立柱。
具体实施例:
[0021]下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。
[0022]本发明提供一种预应力钢绞线的单气缸整体递送机，所述单气缸整体递送机包括:机架13 ;在机架13的顶面板13c左右两侧的中部对称设置有一对立柱15 ;在一对立柱15的顶面固定有一个气缸固定架2，在气缸固定架2中部支撑有气缸1，气缸I的活塞杆穿过气缸固定架2后其端部铰接活动支架4的顶部，活动支架4左右两侧的通孔滑配在一对立柱15上，活动支架4的底面铰接支撑有间隔且并列设置的两个从动辊筒5，气缸I驱动活动支架4使其左右两侧沿一对立柱15滑配并带动两个从动辊筒5上下移动。
[0023]在两个从动辊筒5的下方分别对应有第一主动辊筒6和第二主动辊筒7，第一主动辊筒6和第二主动辊筒7分别铰接支撑在一对立柱15两侧的顶面板13c上；第一主动辊筒6和第二主动辊筒7均连接同步旋转的旋转驱动机构。
[0024]所述旋转驱动机构包括:固定在机架13上的电机减速机12，电机减速机12的输出轴通过联轴器11连接第一主动辊筒轴6a，在第一主动辊筒轴6a上安装有主动链轮8和第一主动辊筒6 ;链条9套装在结构相同的主动链轮8和从动链轮10上，从动链轮10安装在第二主动辊筒轴7a上，在第二主动辊筒轴7a上还安装有第二主动辊筒7 ;所述第一主动辊筒轴6a和第二主动辊筒轴7a分别铰接支撑在一对固定轴承座13b上，所述固定轴承座13b分别固定在顶面板13c上。
[0025]所述两个从动辊筒5两侧的从动辊筒轴5a分别铰接支撑在活动轴承座4c上，所述活动轴承座4c均固定在活动支架4的底面。
[0026]所述气缸I的活塞杆端部铰接在活动支架4顶部的销轴3上，销轴3两端分别固定在间隔设置的一对活动支架立板4a的孔中，一对活动支架立板4a底面固定在呈“工”字形的活动支架横板4b中部，活动支架横板4b左右两侧的通孔滑配在一对立柱15上，在一对立柱15两侧的活动支架横板4b底面分别安装有两对活动轴承座4c，在两对活动轴承座4c上分别铰接从动辊筒5两端的从动辊筒轴5a。
[0027]更具体的说，如图2、图3和图4所示，机架13包括:左右间隔且竖直设置的两对支架13e，在两对支