滑动连接的滑动板，滑动板上设有移动把手311，优点是在移动把手的作用下滑动板可以在机架上任意滑动，滑动板滑动的同时带动提升机构、铝箔胶带安装机构和切断机构移动，从而实现铝箔胶带的切断长度，简单方便。
[0037]提升机构32包括与滑动板固定连接的第一连接杆321，第一连接杆321的中部穿接有安装板322，该第一连接杆321与移动机构31固定连接，安装板322与第一连接杆321活动连接，安装板起到过渡和连接的作用，安装板与移动机构的滑动板连接，这样在移动机构的移动时可以带动提升机构同步运动，第一连接杆321的上端设有连接板323，该连接板323的下端与第一连接杆321的上端固定连接，连接板323的上端设有调节把手324，调节把手324上连接有伸缩杆325，该伸缩杆325穿过连接板323下端与安装板322固定连接，优点是连接板和第一连接杆形成固定基点，以该基点通过调节把手的作用伸缩杆可以向上提升、向下收缩，此时在伸缩杆的带动下安装板也随之沿第一连接杆上运动，安装在安装板上的机构亦可随之运动。
[0038]调节把手324包括与连接板323固定连接的支座3241，支座3241下端设有容置伸缩杆325的连接孔3242，支座3241上端设有与其铰接的第二连接杆3243，第二连接杆3243与伸缩杆325之间通过第三连接杆3244铰接，所述第二连接杆3243上还连接有提升把手3245，优点是将提升把手向上提，第二连接杆与提升把手同步运动，第三连接杆便向上运动，同时将下端的伸缩杆往上拉，即伸缩杆向上提升，反之伸缩杆向下收缩，从而实现了提升机构的功能。
[0039]铝箔胶带安装机构33包括用于安装铝箔胶带的胶带机331以及设置在胶带机下方、用于对铝箔胶带进行导向的导向机构332，胶带机331包括一侧与安装板322固定连接的第一安装板3311，第一安装板3311的另一侧面的中心处连接有可转动的中心轴3312，中心轴3312上从左至右一次套设有第一限位板3313、第一托板3314、第二托板3315和第二限位板3316，优点是中心轴起到支撑第一限位板、第一托板、第二托板和第二限位板的作用，同时也起到带动铝箔胶带转动的作用，铝箔胶带的转动便于选取铝箔胶带在回气管上贴合的长度，操作简单方便，实用性高，铝箔胶带套设在第一托板和第二托板上，第一限位板和第二限位板对铝箔胶带进行两侧先问，防止其发生位移，导致回气管上的铝箔胶带贴的不整齐，导向机构用于对铝箔胶带进行路径导向，有效的防止其撕裂，同时能够防止其粘帖到杂物。
[0040]第一限位板3313、第一托板3314、第二托板3315和第二限位板3316都设为圆柱体结构，第一限位板3313的直径大于第一托板3314，第一限位板3313和第二限位板3316的直径一致，第一托板3314和第二托板3315的直径一致，所述第一托板3314和第二托板3315之间设有间隙，优点是根据实际情况的不同，所需的铝箔胶带的宽度不一样，该间隙的大小可以根据实际情况来调节，满足不同的需求。
[0041]中心轴3312上还设有通过螺纹连接锁紧螺母3317，锁紧螺母3317设置在第一限位板3313的一侧，优点是锁紧螺母可以调节上述间隙的大小以满足不同宽度的铝箔胶带，同时也方便铝箔胶带的更换，通过锁紧螺母的作用，铝箔胶带可以安装的比较牢固，位置稳定，避免其产生位移。
[0042]导向机构332包括设置在安装板322上的滚筒3321，滚筒3321前方设有相平行的第三限位板3322和第四限位板3323，第三限位板3322与滚筒3321之间设有铝箔胶带4行走的间隙，第四限位板3323设置在第三限位板3322的下方，第三限位板3322和第四限位板3323之间设有第五限位板3324，第五限位板3324与第四限位板3323之间设有铝箔胶带4行走的间隙，所述第三限位板3322与水平线的夹角a在15° -30°之间，优点是滚筒能够随着铝箔胶带的抽出而滚动，对其行走路径起到导向作用，第三限位板、第四限位板和第五限位板都起到了对铝箔胶带的保护作用，同时也防止防止了铝箔胶带被切断后中心轴反向转动将铝箔胶带收回，导致下次无法使用胶带机，避免了重新调试的麻烦；第三限位板与水平线的夹角a的设置有效的防止了铝箔胶带收回的现象出现，另一方面该角度正好适合铝箔胶带较好地贴合在回气管上。
[0043]切断机构34与滑动板通过第二安装板341连接，切断机构34包括与第二安装板341相连的第三安装板342，第三安装板342上设有滑槽343，滑槽343内设有切刀345，该切刀345设置在第三安装板342的背面，第三安装板342的上端设有与切刀345相连的按压装置344，优点是切断机构是用于将铝箔胶带切断的工具，其位置需要与移动机构同步，在高度方面不需要调整；切刀是通过按压装置进行切断工作的，滑槽用于切刀上下移动的空间，该切刀设置在第三安装板的背面可以有效的防止操作员在贴铝箔胶带时手被切刀划伤，大大提高了操作安全性。
[0044]按压装置344包括穿过第三安装板342与切刀343上端固定连接的按压杆3441，按压杆3441的上端设有按压螺母3442，按压螺母3442与第三安装板342之间设有套设在按压杆3441上的弹簧3443，优点是按压杆与切刀固定连接，这样通过操作按压杆来简介操作切刀，由于按压杆上设有弹簧，所以按压杆被挤压后可自动恢复到初始位置，即切刀切断铝箔胶带后可自动复位，结构简单，实用方便安全。
[0045]定位装置2位于安装台11的端部，定位装置2包括与机架I相连的定位架21，定位架21上端设有两个相邻紧凑、用于带动管材转动的滚动轮22，两个滚动轮22位于安装槽111的两侧并与安装槽111相切，优点是两个滚动轮之间形成了与安装槽同等功能的滚动槽，即回气管放置于安装槽内，其位于定位装置内的一端正好位于滚动槽内并分别与两个滚动轮接触相切，这样就实现了滚动轮转动的同时带动回气管转动的功能，滚动轮22正上方设有对管材限位的压紧轮23，压紧轮23在滚动轮22的作用下可以滚动，所述定位架21上端设有与压紧轮23相连的压紧装置24，定位架21的下端设有与滚动轮22相连的驱动装置25，优点是回气管在滚动轮会发生跳动，这样回气管就不会随着滚动同步转动，所以可以通过压紧轮对回气管进行限位，防止其上下跳动，压紧轮和滚动轮对回气管限位的同时，压紧轮、滚动轮和回气管同步转动，使得铝箔胶带完全粘附在回气管表层；压紧装置用于驱动压紧轮对回气管压紧和松开，驱动装置可以操作滚动轮的滚动和停止，以及滚动轮的转速。
[0046]压紧装置24包括设置在定位架21上的驱动机构241，驱动机构241方设有一端与其相连的第一固定板242，驱动机构241选用气缸或气泵，第一固定板242的另一端的下方设有与压紧轮23相连的第二固定板2