带清洗线的焊接板给料辊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带有独立的传送定位系统的带清洗线的焊接板给料辊装置。
【背景技术】
[0002]目前，在国内、外的工程机械、汽车、农机、输电变压器等行业的生产制造中需要产生焊接钢板，所使用的钢板送料机，均无给料辊导缝槽，因此在钢板的焊接、冲压、定位、洗刨等加工过程中，送料机送料对辊易产生缩孔、磨损形成凹坑，甚至出现断裂现象，影响送料机使用效果。
[0003]申请号201210466831.9公开了一种钢板剪料自动送料机构，其包括机架、送料装置、打料装置以及用于控制送料装置、打料装置的PLC控制集成系统，所述的送料装置安装在机架的顶部，打料装置安装在机架一端的中部，并且该打料装置与剪床的进料口相连接；所述的机架另一端下方放置有钢板，所述的送料装置、打料装置分别通过控制线路与PLC控制集成系统连接。其中针对的对象仅仅是钢板，说明书中没有公开针对焊接板给料辊的描述。
[0004]申请号201420217887.5公开了一种钢板送料机构，包括基座、机架、若干层板以及重心偏移机构，所述基座设有开口向上的弧形槽，所述机架下端可摆动地置于弧形槽内，所述层板自上而下均匀设置在机架内，所述重心偏移机构可水平移动地设置在机架上端。其中也没有公开针对焊接板给料辊的定位。
【发明内容】
[0005]为了解决有焊缝钢板在焊接、冲压、定位、洗刨等加工过程中，钢板送料机送料时对给料辊产生缩孔、磨损、凹坑，甚至断裂等问题，本发明的目的是提供一种焊缝钢板送料机中的给料辊改进设计，很好地解决有焊缝钢板在给料输送中对给料棍产生的损害现象，实现连续、自动化作业。
[0006]本发明所采用的技术方案是:
一种带清洗线的焊接板给料辊装置，包括钢板滚压输送系统及设置在该系统之前清理线系统两个部分，
所述钢板滚压输送系统包括机架，在机架的顶部下方固定连接有上横梁，上横梁的下方依次固定连接有下压装置、下压滑动横梁、上给料辊、下给料辊及托辊；所述上给料辊上设有给料辊导缝槽；
所述清理线系统包括:清理系统机架、工作平台、毛刷滚筒、滚筒驱动电机、传动装置和气压工作系统，所述工作平台设置在清理系统机架上部，所述毛刷滚筒设置在工作平台上部，所述滚筒驱动电机通过链条与毛刷滚筒连接，所述传动装置设置在清理系统机架头部，所述气压工作系统包括气泵、气压调节阀和气管，所述气泵设置在清理系统机架(10)尾部，所述气管与气泵相连接，所述气压调节阀设置在气管进气口处。
[0007]进一步的，所述上给料辊上的给料辊导缝槽与钢板的焊接缝相互对应。
[0008]进一步的，所述下压装置包括固定在所述上横梁上的送料辊压下气缸和压下弹黃。
[0009]进一步的，所述给料辊导缝槽的深度大于等于给料机所送钢板焊缝厚度。
[0010]进一步的，所述清理系统机架上部还设置有链条导轨。
[0011]进一步的，所述传动装置包括传动电机、传动滚筒、尾滚筒、链轮和输送链条，所述传动滚筒与传动电机相连接，所述链轮设置在传动滚筒和尾滚筒两端，所述输送链条设置在链条导轨上并与链轮连接。
[0012]进一步的，所述气管上设置有三个平行排列的出气管。
[0013]本发明的有益效果:
第一、所述上给料辊上设有给料辊导缝槽，避免了焊接板焊缝对给料辊的损坏；
第二、清理系统具有清理均匀、干净、效率高等优点，适合对进厂的板材进行除锈、除杂质等各种表面处理，提高了工人的工作效率，减少人工清理时所需的高强度工作。
【附图说明】
[0014]图1为本发明钢板滚压输送系统的结构示意图；
图2为钢板滚压输送系统正立面结构示意图；
图3为清理系统的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
其中，2、钢板滚压输送系统；2-1、托辊；2-2、下给料辊；2-3、上给料辊；2-4、下压辊；2-5、下压滑动横梁；2-6、送料辊压下气缸；2-7、压下弹簧；2-8、上横梁；2_9、机架；2_10、给料辊导缝槽；3、钢板；4、钢板焊缝；5、传动装置；6、气压工作系统；7、链条；10、清理系统机架；11、链条导轨；12、工作平台；13、毛刷滚筒；14、滚筒驱动电机；51、传动电机；52、传动滚筒；53、尾滚筒；54、链轮；55、输送链条；61、气泵；62、气压调节阀；63、气管；64、出气管。
【具体实施方式】
[0015]下面，将结合说明书附图对本发明作进一步详细的描述。下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，以便对本发明做出清楚、完整的说明。需要强调的是，【附图说明】对于本发明来说是示意性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制；此外，本发明中自始至终相同或相类似的标号表示相同或类似的元件，所用的术语“连接”、“相连”、“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接，甚至可以是两个元件的内部连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的含义。
[0016]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个