以及安装在其上的退卷机构520和导引机构530，立杆为竖直平行设置的两根，包括第一立杆510和第二立杆511 ;横杆为水平平行设置的四根，包括第一横杆512、第二横杆513、第三横杆514和第四横杆515，第一横杆512和第二横杆513设置在第一立杆510上，第三横杆514和第四横杆515设置在第二立杆511上，第一横杆512位于第二立杆511的上方位置处，第三横杆514位于第四横杆515的上方位置处，所有横杆均朝向同一侧伸出设置，以形成框架式的结构；
[0052]退卷机构520的两端分别与第一横杆512和第三横杆514转动安装，退卷机构520包括心轴521、材料安装棍523和调整块526，第一横杆512远离立杆的一端设有卡槽516，第三横杆514远离立杆的一端设有固定孔，心轴521的两端转动连接在与第一横杆512的卡槽516和第三横杆514的固定孔中，心轴521位于第一横杆512的卡槽516的一侧向外伸出一截，用于安装定位螺母522，以将心轴521锁定在第一横杆512和第三横杆514上，当需要将退卷机构520取下来时，松开定位螺母522，将位于第一横杆512卡槽516位置处的心轴521的一端先取出，然后再从第三横杆514的固定孔中取下心轴521的另一端即可；
[0053]材料安装棍523包括止档部524和轴部525，止档部524设置在轴部525的两端位置处，使材料安装棍523的轴截面呈“工”字型，轴部525的中心沿轴向设有通孔，该通孔与心轴521的外径尺寸适配，两止档部524之间的轴部525位置用于安放卷筒式包装纸800，材料安装棍523安装在心轴521上；
[0054]在材料安装棍523 —侧的止档部524与第一横杆512之间的位置处设置有调整块526，调整块526整体呈圆柱状，其中心设有通孔，通孔的尺寸与心轴521的尺寸一致，以使调整块526能通过通孔套设在心轴521上，调整块526的外壁上设有一垂直于调整块526轴线的锁紧螺丝527，调整块526可以沿着心轴521移动，当把调整块526移动到靠进第一横杆512的位置时，使调整块526顶住第一横杆512并且旋转锁紧螺丝527而使锁紧螺丝527顶住心轴521，从而能调整心轴521的松紧程度，达到调整退卷机构520转速的目的。
[0055]导引机构530设置在第二横杆513和第四横杆515之间的位置处，包括支臂、导辊和驱动电机531，支臂通过连接件(螺栓)可拆卸的安装在第二横杆513和第四横杆515上，支臂包括第一支臂532、第二支臂533、第三支臂534和第四支臂535，第一支臂532和第三支臂534沿竖直方向朝下延伸设置，第二支臂533和第四支臂535朝下延伸且朝向立架的方向倾斜设置；
[0056]第一支臂532和第二支臂533的一端分别安装在第二横杆513上，第一支臂532位于第二横杆513的外侧位置处，第二支臂533位于第一支臂532与第一立杆510之间的位置处；
[0057]第三支臂534和第四支臂535的一端分别安装在第四横杆515上，第三支臂534位于第四横杆515的外侧位置处，第四支臂535位于第三支臂534与第二立杆511之间的位置处；
[0058]第一支臂532和第三支臂534的位置相互对应设置，第二支臂533和第四支臂535的位置相对设置，第一支臂532、第二支臂533、第三支臂534和第四支臂535上沿其长度方向均开设有贯通的滑槽536，在支臂上设置滑槽536，使导辊可调整的安装在支臂上，从而可以适时调整包装纸的位置，以避免包装纸弯折移位，保证宝石包装的时候密封良好，第一支臂532和第三支臂534与第一立杆510和第二立杆511的底端平齐，以形成机架的支撑；
[0059]导辊的两端可调整的安装在支臂上，导辊包括第一导辊537、第二导辊538、第三导棍539和第四导棍540，第一导棍537和第二导棍538彼此平行设置，且靠合在一起，第一导棍537和第二导棍538的两端均分别位于第二横杆513和第四横杆515上，第一导棍537与第二横杆513和第四横杆515为固定安装，第二导辊538与第二横杆513和第四横杆515为转动安装，并且第一导辊537和第二导辊538位于第一支臂532和第三支臂534的外侧位置处，包装纸800从第一导辊537和第二导辊538之间穿过，第一导辊537用于支撑包装纸800，第二导辊538由驱动电机531驱动而转动，第二导辊538用于输送包装纸800，在第一导辊537和第二导辊538的作用下卷筒包装纸800被压平，以便于进入成型器后进入包装环节后能有效的包装密封宝石；
[0060]第三导辊539的两端分别位于第一支臂532和第三支臂534的滑槽536内，第三导辊539位于滑槽536内的部分设有轴承，从而使第三导辊539转动设置与滑槽536内，第三导辊539用于承接从引第一导辊537和第二导辊538处输送过来的包装纸800 ；
[0061]第四导辊540的两端分别位于第二支臂533和第四支臂535的滑槽536内，第四导辊540位于滑槽536内的部分设有轴承，从而使第四导辊540转动设置与滑槽536内，第四导辊540用于承接从引第三导辊539处输送过来的包装纸800。
[0062]参见图6，成型装置600位于第四导辊540的下方位置处，成型装置600包括象鼻成型器610、纵封器611、切封装置620和抽气装置630，成型装置600的入料端即为象鼻成型器610的上部开口位置处，用于承接送膜机构500的第四导辊540输送过来的包装纸800，于此同时象鼻成型器610承接送料计数装置400输出的宝石，通过象鼻成型器610将包装纸800成型为袋装，通过纵封器611、切封装置620而形成为侧边和底部密封顶部敞开的包装袋，该顶部敞开的包装袋相对于成型装置600的出料端位置设置，即象鼻成型器610的底部出口位置处，由于象鼻成型器610与滑道413相接，送料计数装置40的滑道413中的宝石通过象鼻成型器610落入顶部敞开的包装袋中，通过抽气装置630将包装袋的空气抽空，随着送膜机构500的运行，包装纸800不断被向下运送，当包装袋被充满既定数目的宝石后，切封装置620将袋体敞开的顶部密封，通过切封装置620将已经密封好的袋体切断，包装袋被切断后落入集料箱700中收集；
[0063]抽气装置630包括负压气泵631和吸气管632，负压气泵631安装在总机架100上，吸气管632与负压气泵631连接，吸气管632从负压气泵631的位置处延伸至象鼻成型器610的位置处，以便为从象鼻成型器610中输出的包装袋排除空气。
[0064]成型装置600的切封装置620包括转盘621、连杆622、导向滑杆623、固定块624、封头625、切头626和挡板627，转盘621由驱动组件200的驱动转动，连杆622转动连接在转盘621的端面上且相对于转盘621的中心偏移一段距离，导向滑杆623与连杆622的一端转动连接，封头625和切头626连接在连杆622的另一端上，封头625和切头626呈上下位置布设，封头625位于切头626上方，固定块624固定在总机架100上，用于支撑导向