一种包装机械夹紧机构的夹紧方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装机械技术领域，具体涉及一种包装机械夹紧机构的夹紧方法。
【背景技术】
[0002]现在包装机械主要的计量方式有螺旋计量，电子称计量等。螺旋输送机是一种常见的物料输送装置，通常是包括送料管以及位于送料管内的转轴，绕该转轴分布有螺旋叶片，转轴可以通过皮带、齿轮或链条等传动机构与驱动电机传动连接。在高分子材料制品行业中利用螺旋叶片的连续旋转推送物料的输送机械，主要用于输送炭黑、碳酸钙、硬脂酸、氧化锌、硫磺粉等粉状、微粒状的散状物料。现有的螺旋计量装置均设计有三个马达，分别传动搅拌装置、小输送螺旋、大输送螺旋，竖直由上到下依次排开，搅拌装置、小输送螺旋、大输送螺旋两端均以轴承方式固定，螺旋叶片形状相同、均匀分布。此种装置设计虽然能实现预定功能、满足使用，但是其整个装置的体积相对较大、制造成本也偏高、耗能也更大，且不利于配合计量设备提高计量精度；而且该装置不适合颗粒料的计量，因为螺旋会破坏物料，甚至使物料特性发生变化。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种包装机械夹紧机构的夹紧方法，该方法能够对包装机械中的下料软管进行夹紧，避免物料粉尘通过下料软管进出，提高设备的计量精度。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所述的一种包装机械夹紧机构的夹紧方法，其夹紧装置包括底座，设于底座上的夹紧件及用于支撑该夹紧件的滑动支架；所述夹紧件包括滑杆及分别固定在滑杆两端的轴承安装板，所述滑杆上设有左滑块和右滑块，所述滑动支架包括导杆及固定在导杆两端的支撑座，所述支撑座与底座固定连接，所述导杆与滑杆平行设置，所述左滑块和右滑块的另一端与所述导杆滑动连接，所述左滑块和右滑块同侧端分别设有沿其端部向外延伸的左夹爪和右夹爪；所述底座具有一内腔，所述底座的内腔中分别设有与左滑块和右滑块相对应的左气缸和右气缸，所述左气缸和右气缸的活塞杆自由端分别设有一左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板分别与左气缸和右气缸相对平行设置，所述左气缸和右气缸的活塞自由端分别通过连接支架与所述左滑块和右滑块固定连接，以使左滑块和右滑块在左气缸和右气缸的作用下沿滑杆相对滑动；
其方法包括以下步骤:
(1)将该装置推到下料软件处，并将软管固定在左夹爪和右夹爪、左夹板和右夹板之间；
(2)通过安装在下料软管处的计量检测装置，检测下料软件的下料阶段；
(3)当下料阶段为粗计量阶段时，整个软管是开口最大形式下料，气缸不进行运动，整个下料过程继续；
(4)当下料阶段从粗计量到细计量阶段时，气缸相对运动，缓慢对下料软件进行夹紧，当下料阶段从细计量到粗计量阶段时，气缸相对反方向缓慢运动，带动左夹爪和右夹爪及位于该夹爪下方的左夹板和右夹板同时相反滑动，以将软管缓慢释放；
(5)当下料阶段为细计量阶段时，驱动气缸，气缸相对伸缩运动，带动左夹爪和右夹爪及位于该夹爪下方的左夹板和右夹板同时相对滑动，以对下料软管进行夹紧，从而结束下料过程。
[0005]本发明的有益效果是:本发明所述的一种包装机械夹紧机构的夹紧方法，操作灵活方便，通过夹紧件对下料软管的夹紧力度来实现粗计量和细计量，提高了计量精度；并通过气缸带动夹板夹死软管，从而结束下料过程，解决了人工操作的麻烦。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的立体图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0008]如图1、2、3所示，本实施例的包装机械的夹紧装置，包括底座21，设于底座21上的夹紧件22及用于支撑该夹紧件22的滑动支架；夹紧件22包括滑杆221及分别固定在滑杆221两端的轴承安装板223，滑杆221上设有左滑块224和右滑块225，滑动支架包括导杆28及固定在导杆28两端的支撑座29，支撑座29与底座21固定连接，导杆28与滑杆221平行设置，左滑块224和右滑块225的另一端与导杆28滑动连接，左滑块224和右滑块225同侧端分别设有沿其端部向外延伸的左夹爪226和右夹爪227 ;底座21具有一内腔，底座21的内腔中分别设有与左滑块224和右滑块225相对应的左气缸23和右气缸24，左气缸23和右气缸24的活塞杆自由端分别设有一左夹板25和右夹板26，左夹板25和右夹板26分别与左气缸23和右气缸24相对平行设置，左气缸23和右气缸24的活塞自由端分别通过连接支架30与左滑块224和右滑块225固定连接，以使左滑块224和右滑块225在左气缸23和右气缸24的作用下沿滑杆221相对滑动。
[0009]使用时，将下料软管I固定在左夹爪226和右夹爪227之间，通过气缸的伸缩运动，使左夹爪226和右夹爪227及位于该夹爪下方的左夹板25和右夹板26同时相对滑动，以对下料软管I进行夹紧。
[0010]包装机械的夹紧装置分为粗计量和细计量两个阶段，粗计量时，整个软管是开口最大形式下料，气缸不进行运动，整个下料过程继续；当计量到细供阶段时，上排夹爪就会由步进电机带动滑杆221慢慢夹向中间的下料软管1，使计量方式由原来的粗计量慢慢的变为细计量，由于步进电机不能完全夹死软管终止下料，所以最后由气缸带动下排夹爪夹死软管1，从而结束下料过程。当下料阶段从粗计量到细计量阶段时，气缸23和24相对运动，缓慢对下料软件I进行夹紧，当下料阶段从细计量到粗计量阶段时，气缸23和24相对反方向缓慢运动，带动左夹爪226和右夹爪227及位于该夹爪下方的左夹板25和右夹板26同时相反滑动，以将软管I缓慢释放。
[0011]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种包装机械夹紧机构的夹紧方法，该方法中所使用的夹紧装置包括底座，设于底座上的夹紧件及用于支撑该夹紧件的滑动支架；所述夹紧件包括滑杆及分别固定在滑杆两端的轴承安装板，所述滑杆上设有左滑块和右滑块，所述滑动支架包括导杆及固定在导杆两端的支撑座，所述支撑座与底座固定连接，所述导杆与滑杆平行设置，所述左滑块和右滑块的另一端与所述导杆滑动连接，所述左滑块和右滑块同侧端分别设有沿其端部向外延伸的左夹爪和右夹爪；所述底座具有一内腔，所述底座的内腔中分别设有与左滑块和右滑块相对应的左气缸和右气缸，所述左气缸和右气的活塞杆自由端分别设有一左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板分别与左气缸和右气缸相对平行设置，所述左气缸和右气缸的活塞自由端分别通过连接支架与所述左滑块和右滑块固定连接，以使左滑块和右滑块在左气缸和右气缸的作用下沿滑杆相对滑动，其特征在于:包括以下步骤: (1)将该装置推到下料软件处，并将软管固定在左夹爪和右夹爪、左夹板和右夹板之间； (2)通过安装在下料软管处的计量检测装置，检测下料软件的下料阶段； (3)当下料阶段为粗计量阶段时，整个软管是开口最大形式下料，气缸不进行运动，整个下料过程继续； (4)当下料阶段从粗计量到细计量阶段时，气缸相对运动，缓慢对下料软件进行夹紧，当下料阶段从细计量到粗计量阶段时，气缸相对反方向缓慢运动，带动左夹爪和右夹爪及位于该夹爪下方的左夹板和右夹板同时相反滑动，以将软管缓慢释放； (5)当下料阶段为细计量阶段时，驱动气缸，气缸相对伸缩运动，带动左夹爪和右夹爪及位于该夹爪下方的左夹板和右夹板同时相对滑动，以对下料软管进行夹紧，从而结束下料过程。
【专利摘要】本发明所述的一种包装机械夹紧机构的夹紧方法，包括底座，设于底座上的夹紧件及用于支撑该夹紧件的滑动支架；所述夹紧件包括滑杆及分别固定在滑杆两端的轴承安装板，所述滑杆上设有左滑块和右滑块，所述滑动支架包括导杆及固定在导杆两端的支撑座，所述支撑座与底座固定连接，所述导杆与滑杆平行设置，所述左滑块和右滑块的另一端与所述导杆滑动连接，所述左滑块和右滑块同侧端分别设有沿其端部向外延伸的左夹爪和右夹爪。本发明结构简单、体积较小、操作灵活方便；该设备供应的物料既可以是粉料也可以是颗粒料，该设备计量完全密封，不会出现粉尘，也不会出现螺旋计量时的摩擦，不会破坏物料。
【IPC分类】B65B1/04
【公开号】CN105059573
【申请号】CN201510414739
【发明人】李义生, 汪普跃
【申请人】安徽正远包装科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月15日