高强螺栓连接组装。
[0043]弧形抱箍单元I的端部设有用于弧形抱箍单元I之间连接的接头板5，接头板5与弧形抱箍的纵截面平行，接头板5的顶部与弧形抱箍单元I的顶部齐平，接头板5的底部距弧形抱箍单元I的底部有一段10mm的附加长度，接头板5的宽度与弧形抱箍单元I的壁厚相等，为200mm ;所述接头板5上，设有用于连接的螺栓孔6。螺栓孔6呈矩形阵列均匀布置，在接头板5上的附加长度部分，设有用于增加环形抱箍抗扭性能的附加螺栓孔10。
[0044]在临近接头板5的弧形抱箍单元I的外侧壁上，设有便于对接头板5进行连接操作的操作孔洞7。在接头板5处，设有用于调节环形抱箍整体紧密固定连接的垫片。
[0045]吊点位于弧形抱箍单元I的中间位置，在吊点处，设有用于提高环形抱箍受力性能的突起部3，突起部突出抱箍的外侧100mm，吊装孔洞2布置于环形抱箍的本体和突起部上。
[0046]弧形抱箍单元I的外壁上每隔1500mm设有纵向布置的加劲肋4。
[0047]—种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具的施工方法，包括以下步骤:
[0048]步骤1:根据所安装的玻璃钢内筒的直径和筒体最大单段重量，设计制作相应的环形抱箍；
[0049]步骤2:将所述玻璃钢内筒安放到位，在所述玻璃钢内筒的牛腿下方初步安装环形抱箍；
[0050]步骤3:根据筒体和所述环形抱箍的间隙，利用垫片对弧形抱箍单元I之间的连接进行调整，确保环形抱箍和所述筒体紧密结合后，紧固连接螺栓，穿插提升吊索9，吊索和吊点基本垂直；
[0051]步骤4:对吊点均匀施加预受力，吊装提升时对不同步点适当调节；
[0052]步骤5:吊装完成后拆卸所述环形抱箍，拆卸时对称拆除连接螺栓，逐段下放。
[0053]该装置通过高强螺栓对每段吊具连接组装，接头处可采用垫片做适当调节，组装完成后需对吊点预受力，调节整体均匀受力。
[0054]吊具吊点位置较其他区段有所加强，提升钢索穿插安装后，应确保钢索孔受力点受力均匀，提升时方可保证筒体的垂直度。
[0055]通过微调，保证了玻璃钢筒体和环形吊具间的紧密固定连接，提升过程稳定，垂直受力。拆除时对称拆除连接螺栓。
[0056]吊具安装时，根据内筒直径大小，对吊具分段，以4或6段为宜，组装时可将吊具初步连接，根据筒体和吊具间隙进行调整。在确保吊具和筒体紧密结合后紧固连接螺栓，穿插提升钢索，确保钢索和吊点基本垂直，避免大幅度调整或旋转。吊点预受力需均匀施力，提升时对不同步点适当调节；吊装完成后的吊具拆除需对称拆除连接螺栓，逐段下放。
[0057]本发明可以降低施工难度，减少吊具安装及拆除风险系数，节约施工时间和采用使用，优化施工工期，对于安装同直径的玻璃钢内筒，环形抱箍可周转使用。根据内筒直径大小，适当选用拼接段数(以双段数为宜)。
[0058]本设计是以所安装内筒直径和筒体最大单段重量为设计依据，合理分解吊具段数，既考虑吊装安全，满足荷载要求，又要对吊具安装和拆除时的方便可操作性综合分析。使用过程中可根据筒体的微变形对吊具采用垫片进行细微调节，承重点位置也做合理加强。既满足吊装要求，也可最大限度的解决采用使用。
[0059]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【主权项】
1.一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具，其特征在于:包括用于与玻璃钢内筒外壁上的环形牛腿配合工作的环形抱箍，所述环形抱箍由若干弧形抱箍单元拼接而成，所述弧形抱箍单元的吊点处，设有用以吊索穿插固定的吊装孔洞；所述环形抱箍紧固于所述玻璃钢内筒上的环形牛腿的下方，通过所述吊索的向上提升，实现所述玻璃钢内筒沿纵向的吊装。2.根据权利要求1所述的一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具，其特征在于:所述环形抱箍的尺寸以所安装的内筒直径和筒体最大单段重量为设计依据，所述尺寸包括所述环形抱箍的内径、外径和高度，所述环形抱箍采用钢材。3.根据权利要求1所述的一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具，其特征在于:所述弧形抱箍单元之间通过高强螺栓连接组装。4.根据权利要求1所述的一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具，其特征在于:所述弧形抱箍单元的端部设有用于弧形抱箍单元之间连接的接头板，所述接头板与所述弧形抱箍的纵截面平行，所述接头板的顶部与所述弧形抱箍单元的顶部齐平，所述接头板的底部距所述弧形抱箍单元的底部有一段附加长度，所述接头板的宽度与所述弧形抱箍单元的壁厚相等；所述接头板上，设有用于连接的螺栓孔。5.根据权利要求4所述的一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具，其特征在于:在所述弧形抱箍单元的截面内，所述接头板上的螺栓孔呈矩形阵列均匀布置，在所述接头板上的附加长度部分，设有用于增加所述环形抱箍抗扭性能的附加螺栓孔。6.根据权利要求4所述的一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具，其特征在于:在临近所述接头板的所述弧形抱箍单元的外侧壁上，设有便于对所述接头板进行连接操作的操作孔洞。7.根据权利要求4所述的一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具，其特征在于:在所述接头板处，设有用于调节所述环形抱箍整体紧密固定连接的垫片。8.根据权利要求1所述的一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具，其特征在于:所述吊点位于所述弧形抱箍单元的中间位置，在所述吊点处，设有用于提高所述环形抱箍受力性能的突起部，所述突起部处于所述抱箍的外侧，所述吊装孔洞布置于所述环形抱箍的本体和所述突起部上。9.根据权利要求1所述的一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具，其特征在于:所述弧形抱箍单元的总数为偶数，所述弧形抱箍单元的外壁上每隔设定间距设有纵向布置的加劲肋。10.一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具的施工方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:根据所安装的玻璃钢内筒的直径和筒体最大单段重量，设计制作相应的环形抱箍； 步骤2:将所述玻璃钢内筒安放到位，在所述玻璃钢内筒的牛腿下方初步安装环形抱箍； 步骤3:根据筒体和所述环形抱箍的间隙，利用厚度不同的垫片对弧形抱箍单元之间的连接进行调整，确保环形抱箍和所述筒体紧密结合后，紧固连接螺栓，穿插提升吊索，所述吊索和吊点基本垂直； 步骤4:对吊点均匀施加预受力，吊装提升时对不同步点适当调节；步骤5:吊装完成后拆卸所述环形抱箍，拆卸时对称拆除连接螺栓，逐段下放。
【专利摘要】本发明公开一种烟囱玻璃钢内筒液压提升专用吊具及其施工方法，吊具包括用于与玻璃钢内筒外壁上的环形牛腿配合工作的环形抱箍，所述环形抱箍由若干弧形抱箍单元拼接而成，所述弧形抱箍单元的吊点处，设有用以吊索穿插固定的吊装孔洞；所述环形抱箍紧固于所述玻璃钢内筒上的环形牛腿的下方，通过所述吊索的向上提升，实现所述玻璃钢内筒沿纵向的吊装。
【IPC分类】E04H12/28, B66C1/22
【公开号】CN105129599
【申请号】CN201510554542
【发明人】李坤, 秦志国, 李涛
【申请人】山东电力建设第一工程公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月1日