21的下端与对应的下分腔管31的上端相互对接为上分腔管21的下端与下分腔管31的上端相切。
[0051]当然，也可以是另一种结构，即所述上分腔管21的下端与对应的下分腔管31的上端相互对接为上分腔管21的下端伸入下分腔管31的上端的管腔中。
[0052]在复数个下分腔管31中，各个下分腔管31与水平面所构成的夹角大于或等于30° ;所述分腔机构200还包括沿水平设置的第四传输带机构4，所述第四传输带机构4的一端设在所述复数个下分腔管31中处于周边的下分腔管31的底端下方，所述第四传输带机构4的另一端设在所述储料机构300的上方。
[0053]本实施例中，所述第四传输带机构4的一端是设在呈矩阵分布方式的复数个下分腔管31中处于相对的两侧边的下分腔管32的底端下方，所述第四传输带机构4的另一端设在所述相对的两侧边的靠外侧的对应储料机构300的上方。也就是说，在复数个下分腔管31的两侧边各有一个第四传输带机构4。
[0054]储料机构300设有复数个收料槽301，所述第四传输带机构4上设有复数条与储料机构300的收料槽301相对应的输送通道，相邻的输送通道之间通过挡板41相隔，避免混料。
[0055]当然，也可以是另一种结构，所述第四传输带机构4分设为复数条与储料机构300的收料槽相对应的输送条，各输送条之间呈同一水平或上下错位设置。即第四传输带机构4的输送条可以是左右错开设置，也可上下错开设置，或者是左右错开结合上下错开。通过各输送条之间呈同一水平设置，避免混料。此外，通过各输送条之间上下错开设置或者左右错开结合上下错开，使得分料机构各部件设置紧凑，实现小型化。
[0056]所述上固定部件包括第一固定板22和第二固定板23 ;所述第一固定板22设在第二固定板23的上方，所述复数个上分腔管21的两端分别与第一固定板22、第二固定板23相固定，并使各个上分腔管21呈倾斜设置。
[0057]所述第一固定板22的长度尺寸大于第二固定板23的长度尺寸，所述第一固定板22的宽度尺寸小于第二固定板23的宽度尺寸。
[0058]所述第一固定板22设有第一安装孔221，所述上分腔机构2通过第一安装孔221与可拆卸紧固件(如螺丝、螺帽、螺栓、螺钉等)的配合可拆卸地安装在固定支架1的上部。
[0059]所述下固定部件包括第三固定板32和第四固定板33 ;所述第三固定板32设在第四固定板33的上方，所述复数个下分腔管31的两端分别与第三固定板32、第四固定板33相固定，并使各个下分腔管31呈倾斜设置。
[0060]上分腔管21、下分腔管31的数量较大时，通过分别调整上分腔管21与下分腔管31的倾斜位置使得上分腔管21的下端与下分腔管31的上端对接为上分腔管21的下端与下分腔管31的上端相切或上分腔管21的下端伸入下分腔管31的上端的管腔中，使得分料机构各部件设置紧凑，进而实现小型化。
[0061]所述第三固定板32的长度尺寸大于第四固定板33的长度尺寸，所述第三固定板32的宽度尺寸小于第四固定板33的宽度尺寸。
[0062]所述第三固定板32设有第二安装孔321，所述下分腔机构3通过第二安装孔321与紧固件(如螺丝、螺帽、铆钉、螺钉、螺栓等)的配合固定在固定支架1的下部。
[0063]下分腔机构3的固定方式还可以是下分腔机构通过铆压或焊接方式固定在固定支架的下部。
[0064]设计时，上分腔管21、下分腔管32的配备数量为M*N，即呈矩阵分布方式。而上分腔管21可以根据零件的大小及模具腔数设置不同的规格，当需要时可以更换上分腔机构2。
[0065]本发明的一种用于注塑零件的自动包装设备，工作过程中:
[0066]首先，治具从模具中取出零件并移动至自动包装设备的分腔机构200上端，分腔机构200中的分腔管的数量与序号与模具中的零件数量和序号相匹配，如此无需人工进行分类，生产快捷方便，生产效率显著提升。
[0067]零件一进入分腔管，计数感应器马上感应计数；随后零件顺着分腔管进入储料机构300。通过设置计数感应器，无需人员计数，可以避免因人工少计数而遭客诉或因人工多计数而造成损失。当计数感应器500感应储料机构300内堆积的零件数量达到设定值时，电控闸门301打开。储料机构300的零件掉落至第一传输带机构901上，然后经由第二传输带机构902输送到包装机构700的包装袋内。
[0068]自动包装设备可以与使用该自动包装设备的机构的MES系统对接，将生产的零件名称、型号、模具编号、正在包装的零件腔号等一系列数据通过以太网传送给EMS系统。MES系统将数据整理后反馈给打印标签机并打印出条形码。自动包装设备将条形码贴在包装袋上面。通过贴上条形码，当发现某一注塑零件质量不合格时，可快速追踪不良品源头，例如注塑模具哪一腔的质量有问题。
[0069]包装机构700使用贴好条形码的包装袋对零件进行包装封口。包装袋使用的是双层中空除静电卷型薄膜，包装袋的长度可通过PLC可编程逻辑控制器根据不同规格、数量的零件进行调整。
[0070]上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种用于注塑零件的自动包装设备，其特征在于:包括基座、分腔机构、储料机构、PLC可编程逻辑控制器、计数传感器、标签打印机、包装机构和出料机构；所述分腔机构装在基座的一侧，储料机构装于基座并设在分腔机构的下方，储料机构下方的基座处装有传输带机构，传输带机构的末端延伸至包装机构，所述标签打印机、包装机构和出料机构分别装在基座处并处于相适配的位置；所述计数传感器装在分腔机构处，计数传感器的输出接至PLC可编程逻辑控制器，PLC可编程逻辑控制器的输出分别电性连接至标签打印机、传输带机构、储料机构、包装机构和出料机构。2.根据权利要求1所述的用于注塑零件的自动包装设备，其特征在于:所述包装机构装在基座的另一侧；所述标签打印机设在包装机构的上方，出料机构设在包装机构的下方。3.根据权利要求2所述的用于注塑零件的自动包装设备，其特征在于:所述传输带机构包括水平设置的第一传输带机构和斜向设置的第二传输带机构，所述第一传输带机构设在储料机构下方，第二传输带机构的低位端接在第一传输带机构的末端，第二传输带机构的高位端作为传输带机构的末端延伸至所述包装机构。4.根据权利要求1所述的用于注塑零件的自动包装设备，其特征在于:所述储料机构的底部还装有电控闸门，所述PLC可编程逻辑控制器的输出接至储料机构的电控闸门。5.根据权利要求3所述的用于注塑零件的自动包装设备，其特征在于:所述自动包装设备还包括导料斗，所述导料斗装于基座并处在第二传输带机构的高位端处，以将需包装的零件导至所述包装机构；所述出料机构包括第三传输带机构。6.根据权利要求1所述的用于注塑零件的自动包装设备，其特征在于:所述分腔机构包括固定支架、上分腔机构和下分腔机构；所述固定支架安装在基座上；所述计数传感器固定在固定支架上；所述上分腔机构具有复数个上分腔管；所述下分腔机构具有复数个数量大于或等于上分腔管数量的下分腔管；所述下分腔机构固定在所述固定支架的下部，并使所述下分腔管的下端伸向固定支架的下方；所述上分腔机构可拆卸地固定在固定支架的上部，并使各个上分腔管的下端分别与对应的下分腔管的上端相互对接。7.根据权利要求6所述的用于注塑零件的自动包装设备，其特征在于:所述上分腔管的下端与对应的下分腔管的上端相互对接为上分腔管的下端与下分腔管的上端相切或者上分腔管的下端伸入下分腔管的上端的管腔中。8.根据权利要求6所述的用于注塑零件的自动包装设备，其特征在于:在复数个下分腔管中，各个下分腔管与水平面所构成的夹角大于或等于30° ;所述分腔机构还包括沿水平设置的第四传输带机构，所述第四传输带机构的一端设在所述复数个下分腔管中处于周边的下分腔管的底端下方，所述第四传输带机构的另一端设在所述储料机构的上方。9.根据权利要求8所述的用于注塑零件的自动包装设备，其特征在于:所述复数个下分腔管的底端呈矩阵分布方式，所述第四传输带机构的一端设在呈矩阵分布方式的复数个下分腔管中处于相对的两侧边的下分腔管的底端下方，所述第四传输带机构的另一端设在所述相对的两侧边的靠外侧的对应储料机构的上方。10.根据权利要求6所述的用于注塑零件的自动包装设备，其特征在于:所述上分腔机构包括第一固定板、第二固定板和所述复数个上分腔管；所述第一固定板设在第二固定板的上方，所述复数个上分腔管的两端分别与第一固定板、第二固定板相固定，并使各个上分腔管呈倾斜设置；所述第一固定板设有第一安装孔，所述上分腔机构通过第一安装孔与可拆卸紧固件的配合可拆卸地安装在固定支架的上部。11.根据权利要求6所述的用于注塑零件的自动包装设备，其特征在于:所述下分腔机构包括第三固定板、第四固定板和所述复数个下分腔管；所述第三固定板设在第四固定板的上方，所述复数个下分腔管的两端分别与第三固定板、第四固定板相固定，并使各个下分腔管呈倾斜设置；所述第三固定板设有第二安装孔，所述下分腔机构通过第二安装孔与紧固件的配合固定在固定支架的下部。
【专利摘要】本发明公开了一种用于注塑零件的自动包装设备，包括基座、分腔机构、储料机构、PLC可编程逻辑控制器、计数传感器、标签打印机、包装机构和出料机构；分腔机构装在基座的一侧，储料机构设在分腔机构的下方，储料机构下方设置传输带机构，包装机构装在基座的另一侧并与传输带机构的末端相接；标签打印机装于基座并设在包装机构的上方，出料机构装于基座并设在包装机构的下方；计数传感器装在分腔机构处，计数传感器的输出接至PLC可编程逻辑控制器，PLC可编程逻辑控制器的输出接至标签打印机。本发明既可以实现自动化计数包装；又可以对不同的注塑模具时，只需更换上分腔机构，提高了自动包装设备的使用效率，降低生产成本。
【IPC分类】B65B37/00, B65B57/20, B65B65/00
【公开号】CN105292624
【申请号】CN201510589780
【发明人】陈成妙, 唐启洪
【申请人】厦门金越电器有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月16日