贴双面胶的机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电池封装技术领域，尤其涉及一种贴双面胶的机构。
【背景技术】
[0002]在电池的生产过程中，需要对电池进行封装，即在电池的端部先贴上双面胶胶纸，再在双面胶胶纸上粘接其它部件。现在对电池进行封装时都是通过自动化运行，经常会因为胶纸粘贴在端部的位置精度无法保证而影响电池的质量，并且给后期的工序增加很大的难度，很可能在封装时发生混乱，影响封装质量，降低了生产效率。上述问题，亟待解决。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的不足，提供了一种贴双面胶的机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:贴双面胶的机构，包括机座，在所述机座上设置有输送机构，贴胶纸机构和切胶纸机构，所述输送机构与所述贴胶纸机构相对设置，所述输送机构包括传送带，在所述传送带的前进方向上设置有电池固定座;所述贴胶纸机构设置在所述电池固定座旁边，所述贴胶纸机构包括旋转臂，在所述旋转臂的下端设置有固定板，所述固定板的前端垂直设置有吸附板，在所述吸附板和所述固定板形成的区域内设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设置有压紧板，所述压紧板的前端设置有L型板，所述L型板的前端设置有齿条;所述切胶纸机构包括一竖板，所述竖板上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸前端设置有第一夹紧机构，在所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸前端设置有第二夹紧机构，在所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构之间设置有切带机构。
[0005]为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述输送机构包括支架，所述支架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有连接板，垂直于所述连接板上设置两根伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接一横杆，所述横杆的下端对称设置有第一旋转气缸和第二旋转气缸，所述第一旋转气缸和所述第二旋转气缸下端均设置有旋转块，所述旋转块的下方均设置有吸附块。这样设置，当电池从传送带上输送过来时，滑块移动到最后端，同时伸缩气缸延伸出来，使得第一旋转气缸和第二旋转气缸下方的吸附块均吸起电池，待电池被吸起时，旋转气缸带动下方的旋转块和吸附块一起转动90度，进而电池也旋转90度，使得第一旋转气缸下方的电池待封装的端部正对着封装机构，同时也使得第二旋转气缸下方的电池的端部朝向与输送方向保持一致，为后续工序做好准备。
[0006]为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述第一夹紧机构包括上夹紧板和下夹紧板，所述下夹紧板的长度长于所述上夹紧板，所述上夹紧板和所述下夹紧板均设置在所述第一夹紧气缸前端。
[0007]为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述第二夹紧机构包括相对设置的下挡板和上挡板，所述下挡板和所述上挡板的相对面上设置有齿条，所述上挡板上设置有限位柱。这样设置，使得胶纸能够顺利地被裁剪，不会发生偏移现象。
[0008]为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述切带机构为气动控制的剪刀。
[0009]为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述第一滑轨和所述第二滑轨处于同一高度。这样设置，使得胶纸保持水平状态，不会发生偏移。
[0010]本发明的工作原理与有益效果是:当电池被输送机构移动至电池固定座内时，竖板上的第一滑块向第二滑轨方向移动，第一滑块带动第一夹紧机构向前移动，第一夹紧机构的上夹紧板和下夹紧板将双面胶纸的一端夹住，胶纸轮上的双面胶纸穿过第二夹紧机构的下挡板和上挡板之间的缝隙后被拉出，上挡板上的限位柱限制住胶纸的位置，避免在移动过程中出现偏差，当第一夹紧机构后退到指定位置后，旋转臂旋转至竖板前，旋转臂下端的吸附板和L型板夹住胶纸，同时吸附板通过真空吸附方式将双面胶纸紧紧吸住，然后启动剪刀将双面胶纸剪断。旋转臂旋转90度后移动至电池端部上方，吸附板和L型板将双面胶纸压向电池的端部，待吸附板压紧胶纸后，双面胶紧紧地贴在电池端部上，同时双面胶带基和双面胶分离，在旋转臂抬升并转动的过程中，吸附板将双面胶带基释放，这样一次贴胶纸过程结束，这样的装置保证了电池贴胶的位置精度，为后续的工序做好了准备，结构实用，操作方便，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的整体示意图。
[0012]图2是图1中的A处放大示意图。
[0013]图3是图1中的B处放大示意图。
[0014]图4是本发明的压紧板的结构示意图。
[0015]图5是本发明的上挡板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0017]参见图1至图5所示，本发明贴双面胶的机构的一种具体实施例。贴双面胶的机构，包括机座1，在所述机座1上设置有输送机构2，贴胶纸机构3和切胶纸机构4，所述输送机构2与所述贴胶纸机构3相对设置，所述输送机构2包括传送带21，在所述传送带21的前进方向上设置有电池固定座5;所述贴胶纸机构3设置在所述电池固定座5旁边，所述贴胶纸机构3包括旋转臂31，在所述旋转臂31的下端设置有固定板32，所述固定板32的前端垂直设置有吸附板33，在所述吸附板33和所述固定板32形成的区域内设置有伸缩气缸34，所述伸缩气缸34的下端设置有压紧板35，所述压紧板35的前端设置有L型板36，所述L型板36的前端设置有齿条;所述切胶纸机构4包括一竖板40，所述竖板40上设置有第一滑轨41和第二滑轨42，所述第一滑轨41和所述第二滑轨42处于同一水平高度，所述第一滑轨41上设置有第一滑块410，所述第一滑块410上设置有第一夹紧气缸411，所述第一夹紧气缸411前端设置有第一夹紧机构412，在所述第二滑轨42上设置有第二滑块420，所述第二滑块420上设置有第二夹紧气缸421，所述第二夹紧气缸421前端设置有第二夹紧机构422，在所述第一夹紧机构412与所述第二夹紧机构422之间设置有切带机构43，所述切带机构43为气动控制的剪刀430。
[0018]上述技术方案中，所述输送机构2包括支架22，所述支架22上设置有滑轨23，所述滑轨23上设置有滑块24，所述滑块24上设置有连接板25，垂直于所述连接板25上设置两根伸缩杆26，所述伸缩杆26的下端连接一横杆27，所述横杆27的下端对称设置有第一旋转气缸281和第二旋转气缸282，所述第一旋转气缸281和所述第二旋转气缸282下端均设置有旋转块29，所述旋转块29的下方均设置有吸附块290。这样设置，当电池从传送带21上输