本实施例中，在分瓶机构3的输出端一侧以及在第二挡瓶机构7的输出端一侧的链板输送机构I上分别设置有第一挡瓶检测机构13和第二挡瓶检测机构14，每个挡瓶检测机构中均包括有两组挡瓶检测组件，两组挡瓶检测组件分别与两条输送通道相对应，每组挡瓶检测组件的结构均包括:位于输送通道上方的安装板10，所述的安装板10固定安装在机架4上，安装板10上安装有一块检测板101和一个接近开关102，检测板101通过铰接轴103铰连接在安装板10上，检测板101上安装有与接近开关102配合使用的按压部，本实施例中的所述的按压部为安装在检测板101上的一个按压螺钉104，按压螺钉104的外端部能按压在对应的接近开关102;输送通道内的实瓶正常通行时，每个实瓶均能向前推动检测板101使其上的按压螺钉104按压在对应的接近开关102上，当实瓶11从该检测板101的底部通过后，检测板101在重力的作用下反向转动回复至初始位置，当检测板101下发生堵瓶时，滞留在检测板101底部的实瓶使得该检测板101上的按压螺钉104始终按压在接近开关102上;每组挡瓶检测组件中的接近开关102均能将检测到的信号向外输出至控制器。
[0021]工作原理如下:本实施例中以一对摆动护栏31处于向第一输送通道21输送实瓶、并且第二输送通道22中无实瓶的状态为初始状态进行说明。正常输送时，实瓶不断通过一对分瓶护栏31后进入至第一输送通道21中，第一输送通道21中的实瓶不断被输送至后道工位的单机中。当后道工位的单机发生故障时，第一挡瓶门61转动至阻挡在第一输送通道21中，从而阻止实瓶从第一输送通道21的输出端向外输出，当实瓶拥堵至第一输送通道21中的第二挡瓶检测机构14位置处时，第二挡瓶检测机构14中与第一输送通道21对应的一组挡瓶检测组件中的检测板101在滞留实瓶的作用下，其上的按压螺钉104会一直按压在对应的接近开关102上，该组挡瓶检测组件中的接近开关102就会将检测到的堵瓶信号向外发送至PLC控制器中，PLC控制器发出指令，驱使第二挡瓶机构7中的与第一输送通道21的相对应的推门气缸9动作，从而驱使第三挡瓶门71转动至阻挡在第一输送通道21中，这样后续的实瓶就被第三挡瓶门71阻挡;紧接着，当实瓶拥堵至第一输送通道21中第一挡瓶检测机构13位置处时，第一挡瓶检测机构13中与第一输送通道21对应一组的挡瓶检测组件中的检测板101在滞留实瓶的作用下，其上的按压螺钉104也会一直按压在对应的接近开关102上，该组挡瓶检测组件中的接近开关104也会将堵瓶信号向外发送至PLC控制器中，PLC控制器则会发出指令，驱使分瓶机构3中的一对摆动驱动气缸5动作，从而驱使一对摆动护栏31绕其铰接端向第二输送通道22方向转动，直至将摆动护栏31中的实瓶输送至第二输送通道22内，同时PLC控制器发出指令驱使第二输送通道22输出端的推门气缸9动作，从而驱使第二挡瓶门62转动至阻挡在第二输送通道22的输出端，阻止实瓶从第二输送通道22的输出端向外输出；当实瓶拥堵至第二输送通道22中的第二挡瓶检测机构14位置处时，第二挡瓶检测机构14中与第二输送通道22对应一组的挡瓶检测组件中的检测板101在其底部滞留实瓶的作用下，其上的按压螺钉104会一直按压在对应的接近开关102上，该组挡瓶检测组件中的接近开关104就会将堵瓶信号向外发送至PLC控制器中，PLC控制器则会发出指令，驱使第二挡瓶机构7中与第二输送通道22相对应的推门气缸9动作，从而第四挡瓶门72转动至阻挡在第二输送通道22中；再接着，当实瓶拥堵至第二输送通道22中第一挡瓶检测机构13位置处时，第一挡瓶检测机构13中与第二输送通道22对应一组的挡瓶检测组件中的检测板101上的按压部104在其底部滞留实瓶的作用下一直按压在对应的接近开关102上，该接近开关102就会将堵瓶信号向外发送至PLC控制器中，PLC控制器则会发出指令，使驱动整个链板输送机构I运行的电机停止运转，从而使整个链板输送机构I停止运行。当后道工位的单机能够正常运行后，需要先依次打开第二输送通道22输出端的第二挡瓶门62和中间位置处的第四挡瓶门72，将第二输送通道22中的实瓶全部排空，为下次储瓶做好准备。然后再依次打开第一输送通道21中的第一挡瓶门61和第三挡瓶门71，并且驱使分瓶机构3中的一对摆动护栏31转动至位于第一输送通道21的一侧，一对摆动护栏31中开始进瓶，这样实瓶输送就恢复正常了。
[0022]本发明的优点在于:由于链板输送机构I中设置了两条输送通道，在相同缓冲时间、以及相同实瓶储存数量的前提下，链板输送机构I的输送长度可以大大缩短，这就能大大减小设备的安装空间。同时，由于在链板输送机构I中的输出端位置以及中间位置处分别设置了挡瓶机构，挡瓶机构中的挡瓶门能将第一输送通道21中的一列实瓶和第二输送通道22中的一列实瓶分别隔挡成两段，这样能有效减小第一输送通道21和第二输送通道22中实瓶之间的相互挤压力，从而有效避免实瓶因相互挤压而导致实瓶严重变形或标签严重划伤等情况，进而有效保障了成品大瓶水的质量；同时也使得每条输送通道中实瓶之间的间距保持均匀，从而为后道工位的高效工作提供保障。
【主权项】
1.大瓶水生产线中实瓶的缓冲储瓶输送装置，包括:链板输送机构，其特征在于:链板输送机构上平行设置有两条输送通道，链板输送机构的输入端设置有分瓶机构，分瓶机构包括有一对摆动护栏，一对摆动护栏的输入端铰连接在机架上，一对摆动护栏与摆动驱动装置相连接，在摆动驱动装置的驱动下，一对摆动护栏能绕其铰接端来回摆动，从而能将进入摆动护栏中的实瓶分别输送至两条输送通道内，链板输送机构上设置有第一挡瓶机构和第二挡瓶机构，第一挡瓶机构和第二挡瓶机构分别位于链板输送机构的输出端位置和中间位置，第一挡瓶机构和第二挡瓶机构中分别包括有两扇挡瓶门，每个挡瓶机构中的两扇挡瓶门均分别与两条输送通道相对应，每个挡瓶机构中的两扇挡瓶门均能分别转动至阻挡在对应的输送通道中，从而阻挡对应的输送通道中的实瓶通行，每个挡瓶机构中的两扇挡瓶门均还能分别转动至位于对应输送通道的一侧，从而使对应输送通道内的实瓶能够通行。2.根据权利要求1所述的大瓶水生产线中实瓶的缓冲储瓶输送装置，其特征在于:链板输送机构上的两条输送通道由安装在机架上的三条分瓶板分隔而成。3.根据权利要求2所述的大瓶水生产线中实瓶的缓冲储瓶输送装置，其特征在于:第一挡瓶机构和第二挡瓶机构的结构相同，每个挡瓶机构的结构均包括:两扇挡瓶门，每扇挡瓶门均铰连接在一块连接板上，每块连接板均固定安装在对应输送通道一侧的分瓶板上，每扇挡瓶门的顶部均与一个推门气缸的活塞杆相连接，每个推门气缸均安装在机架上、且均位于输送通道的上方，每个推门气缸的活塞杆向内缩回均能驱动对应的挡瓶门转动至阻挡在对应的输送通道内，从而阻挡该输送通道内的实瓶通行，每个推门气缸的活塞杆向外伸长均能驱动对应的挡瓶门转动至位于对应输送通道的一侧，从而使得该输送通道内的实瓶能够通行。4.根据权利要求1或2或3所述的大瓶水生产线中实瓶的缓冲储瓶输送装置，其特征在于:分瓶机构的输出端一侧以及第二挡瓶机构的输出端一侧的链板输送机构上分别设置有一个挡瓶检测机构，每个挡瓶检测机构中均包括有两组挡瓶检测组件，每个挡瓶检测机构中的两组挡瓶检测组件分别与两条输送通道相对应，每组挡瓶检测组件的结构包括:位于输送通道上方的一块安装板，所述的安装板固定安装在机架上，安装板上安装有一块检测板和一个接近开关，检测板通过铰接轴铰连接在安装板上，检测板上安装有与接近开关配合使用的按压部，输送通道内的实瓶正常通行时，每个实瓶均能向前推动检测板使其上的按压部按压在接近开关上，当实瓶从检测板的底部通过后，检测板在重力的作用下反向转动回复至初始位置；当检测板下发生堵瓶时，实瓶滞留在检测板的底部使得检测板上的按压部始终按压在接近开关上;每组挡瓶检测组件中的接近开关均能将检测到的信号向外输出。5.根据权利要求4所述的大瓶水生产线中实瓶的缓冲储瓶输送装置，其特征在于:每组挡瓶检测组件中检测板上的按压部均为安装在检测板上的一个按压螺钉，所述的按压螺钉的外端部能按压在对应的接近开关上。6.根据权利要求1或2或3所述的大瓶水生产线中实瓶的缓冲储瓶输送装置，其特征在于:链板输送机构中的输送链板采用表面铺设有能转动的滚柱的滚柱链板。7.根据权利要求1或2或3所述的大瓶水生产线中实瓶的缓冲储瓶输送装置，其特征在于:摆动驱动装置的结构包括:安装在机架上的一对摆动驱动气缸，一对摆动驱动气缸分别位于一对摆动护栏的外侧，一对摆动驱动气缸的活塞杆分别与一对摆动护栏相连接，在一对摆动驱动气缸的驱动下，一对摆动护栏能够绕其铰接端来回摆动，从而将进入摆动护栏中的实瓶分别输送至两条输送通道内。
【专利摘要】本发明公开了一种大瓶水生产线中实瓶的缓冲储瓶输送装置，包括：在链板输送机构上平行设置有两条输送通道，链板输送机构的输入端的分瓶机构包括有一对摆动护栏，一对摆动护栏在摆动驱动装置的驱动下能绕其铰接端来回摆动，从而能将进入摆动护栏中的实瓶分别输送至两条输送通道内，第一挡瓶机构和第二挡瓶机构分别位于链板输送机构的输出端位置和中间位置，第一挡瓶机构和第二挡瓶机构中分别包括有两扇挡瓶门，每个挡瓶机构中的两扇挡瓶门均能分别转动至阻挡在对应的输送通道中或分别转动至位于对应输送通道的一侧。本发明的优点在于：能大大减小设备的安装空间，并能大大减小堵瓶时实瓶之间的相互挤压力。
【IPC分类】B65G47/28
【公开号】CN105540226
【申请号】CN201610057779
【发明人】沈华, 高超, 夏欣
【申请人】江苏新美星包装机械股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月28日