例，包括但不限于牙膏、洗发水、食品、漆、涂料、染料、化妆品、洗剂、糊剂、软膏、药物、粘合剂等。还如本文所用，瓶的“正常使用”是指粘性产品通过瓶口排空但不使用补充器具诸如刀或勺，来刮瓶的内表面以除去残余的产品。正常使用一般涉及通过倾倒、挤压、振摇、重击、冲击或此类活动的任何组合来分配粘性产品。
[0031]图1和2示出用于分配粘性液体62的本发明的容器10的实施例。容器10，更具体地，瓶10包括主体11和附接于其上的分配顶盖14，其中分配顶盖14包括用于将瓶10搁置在表面上的平坦表面15。主体在一定程度上是柔性的，其可响应于所述主体的内部和环境压力之间产生的压力差而变形。主体11可由轻量柔性回弹材料，诸如聚丙烯(PP)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等构成，并且可通过任何期望的方法包括吹塑预成形、吹塑挤出型坯等来制备。材料可以为白色的、透明的、不透明的、半透明的或着色的。所述主体11包括端壁16和远离端壁16延伸的侧壁18，其限定用于在其中容纳粘性液体62的内腔17。如图2中所示，在此类填充构型的情况下，在粘性液体62上表面25和主体11的端壁16之间形成顶部空间54。顶部空间54是内腔17的一部分，其一般不含或不填充有粘性液体62 ο如最佳示于图2，侧壁18在加工部分20中终止，其包括将开口 24限定在主体11的内腔17中的横向末端22。侧壁18、端壁16和加工部分20各自分别具有内表面38、36和40。加工部分20还包括附接部分26，其如图2所示可以为按珠，但其可以为本领域已知的任何附接装置，诸如螺纹布置、焊接或胶合，用于接合分配顶盖14。
[0032]应当理解，所述附图仅示意性示出主体11，并且主体11可由各种不同的形状、尺寸、构型和材料形成。在一个示例中，合适的主体具有约18cm的高度，约3cm至约5cm的宽度，和约3 cm至约5 cm的深度。
[0033]此外，虽然本实施例以竖直位置示出，但本发明在瓶处于水平位置时也起作用。另夕卜，在某些实施例中，瓶不包括能够在直立位置上支撑瓶的平坦端壁，这被称为倒头瓶。
[0034]如图2、3和4所示，在某些实施例中，分配顶盖14为三边设计，这使得分配顶盖14的外部轮廓与主体11的外部轮廓共混。分配顶盖14可由包括PP、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)等的任何期望的聚合物或共聚物构成，并且可由包括注塑等的任何期望的方法制备。分配顶盖14包括具有周向连续外裙32的底壁30和从底壁30延伸的周向连续内裙34。所述裙32，34可包括第一和第二径向向内延伸的螺旋状螺纹段或脊35，以接合主体11的相应外螺纹段或脊26，以便将分配顶盖14保持到主体11。分配顶盖14还包括远离底壁30延伸的环形裙41。分配出口42在底壁30中提供。在该实施例中，出口阀装置90位于分配出口 42内并面向底壁30，其包括具有出口阀瓣93的出口阀92和出口阀挡圈94。
[0035]在某些实施例中，如图5A、5B、6A和6B中所示，在出口阀瓣93中可分成两个或更多个部分，诸如图5A、5B、6A和6B中所示的对分瓣93，其铰接在两个侧面上，使得阀瓣的两个部分均从出口阀92的中线而不是一侧打开或闭合。本领域技术人员还可以设想出口阀瓣可以其它方式划分，诸如三等分。这些可具有加宽产品流动路径和/或减小分配力的附加优点。
[0036]出口阀92定位在环形裙41和出口阀挡圈94之间。出口阀挡圈94位于与环形裙41相对的出口阀92的表面上。出口阀92可例如通过使用粘合剂与环形裙41集成或直接附接到环形裙41上，和/或出口阀92可通过出口阀挡圈94固定在合适的位置。出口阀挡圈94可以与从底壁30延伸的环形裙密封件41、内裙34或上述两者过盈配合或扣合，和/或出口阀挡圈94可以例如通过使用粘合剂直接附接到环形裙41和/或内裙34上。在某些实施例中，如图2和3中所示，为提供对挡圈94的附加支撑，内裙34的内表面可具有凹口 43以接受挡圈94的外边缘。虽然图2和3中示出凹口，但可使用可对挡圈提供支撑的任何其它机构，例如对于内裙的表面延伸的脊、插片或粘合剂。在某些实施例中，出口阀挡圈94可以是大致平坦的如图4所示，或者在某些其它实施例中，是圆锥形或漏斗形的，如图5A、5B、6A和6B所示以帮助分配并使产品残留最小化。所述出口阀挡圈口96的直径小于出口阀瓣93。出口阀挡圈94用于将出口阀瓣93固定在适当位置，并且出口阀挡圈口96的较小直径防止出口阀瓣93朝向瓶10的内腔17向内移动。出口阀瓣93不能向内移动使得粘性液体离开瓶并且使得当瓶上的压力释放时仅小部分产品朝向瓶内部拉回(这对于使用者而言是有利的因为其赋予更利落的截断)，但一旦使用者进行挤压时就防止吸入置换空气，因为由于出口阀挡圈94而阻止了出口阀瓣93向上移动。因此，为使瓶10的内腔17回到平衡压力，置换空气必须通过排气口 116进入。
[0037]图7是排气部100的放大视图。虽然图7示出包括瓣形阀的排气部100，但是可使用其它阀，例如鸭嘴阀、伞阀、微型阀球、十字狭缝阀、和组合阀。图7示出一个实施例，其中放置矩形薄膜止回阀膜115以便覆盖通道116，其中止回阀膜115的可打开侧靠近通道116并且在最接近内裙34的侧面上打开。所述薄膜可由任何期望的聚合物或共聚物膜制成。止回阀膜115可由U形粘合珠114固定，或环绕通道116热密封，对于一个可开口侧117除外。如图3所示，止回阀膜115应面向内腔17，使得朝向内裙34和/或加工部分40和侧壁38的内表面引导置换空气。止回阀膜115仅在一个侧面上打开，如图8和图9所示，并且通道116通过止回阀膜115闭合，如图10和图11所示。当粘性液体通过分配出口 42分配时，或当在静止位置时，所述膜115被压向出口阀挡圈94，从而闭合通道116。
[0038]如图3所示，分配顶盖14以打开位置示出，其中帽盖46通过铰链48在其一个侧面处柔性铰接到底壁30，但从底壁30移位。如最佳示于图2中，分配顶盖14包括出口密封件50，其用于针对底壁30的分配出口42密封以便在帽盖46闭合时密封分配出口42。出口密封件50可具有适于基本上密封分配出口42的任何形状或尺寸。此外，在该实施例中，帽盖46包括孔塞47，其用于在帽盖46固定时密封底壁30中的排气口 33。孔塞47可具有适于基本上密封排气口 33的任何形状或尺寸。孔塞47可由与分配顶盖14相同的材料制成，或其可以至少部分地由不同的材料，例如部分可变形材料，诸如热塑性弹性体(TPE)如嵌段共聚物(苯乙烯、共聚酯、聚氨酯、聚酰胺)和TPE共混物(热塑性聚烯烃、热塑性硫化橡胶)以及合金制成。另外，在闭合时，帽盖46的背部部分地限定分配顶盖14的平坦表面15。
[0039]再次参见图3，本领域普通技术人员将意识到先前参见图7所描述的结构的有利功能。在本发明的情况下，现在可将置换空气排到瓶10的内腔17中，同时瓶10在其正常分配取向上，如图所示。
[0040]参见图2和3，在正常分配取向上，粘性液体62停留在主体11的加工部分20和分配顶盖14上，并且一些空气截留在粘性液体62和主体11的端壁16之间的顶部空间54中。如前所提及的，此类瓶10的优点在于其中所容纳的粘